FANUC数控机床电气维修500例

本书特色

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本书针对fanuc数控机床在加工过程中经常出现的电气故障,以 521个实例介绍了数控车床、数控铣(镗)床、数控磨床、加工中心、其 他数控机床的电气故障诊断和处理过程。这些故障实例都来自数控机床使 用和维修的**线,具有较强的针对性和实用性。
本书所选择的故障实例,主要分布在数控系统、pmc、电源、主轴、伺服进给轴、换刀装置等部位。每一个实例都是从故障现象着手,循序渐 进地进行逻辑分析,由浅入深,一步一步地排除非故障因素,*终查找出 真正的故障原因,并有针对性地进行处理。

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内容简介

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●故障实例来自fanuc数控机床使用和维修**线。
●按故障机床、数控系统、故障现象、故障分析、故障处理模式进行阐述,根据故障现象进行逻辑分析,排除非故障因素,查出真正故障原因,并进行针对性处理。
●以表格形式对所有故障实例进行汇总,便于读者快速查找故障原因。

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目录

前言第1章数控系统故障65例例001断电后车床不能起动例002通电后数控铣床不能起动例003不能输入加工程序例004不能执行加工程序(1)例005不能执行加工程序(2)例006不能执行加工程序(3)例007车床进给轴不能移动例008不能完成换刀动作(1)例009不能完成换刀动作(2)例010不能完成换刀动作(3)例011机床参数残缺不全例012进给值与编程值不符例013车床主轴转速太低例014不能显示主轴转速例015只能向负方向运动例016进刀位置出现错误例017加工的螺距不正确例018x轴经常出现飞车例019x轴在负方向超过行程例020两轴在正方向超程例021点动时主轴不能停止例022转塔不能回到零位例023不能返回到准确位置例024断电后不能返回参考点例025三轴都不能返回参考点例026各轴都不能返回参考点例027粗磨后不能转入精磨例028ram测试不能通过例029系统执行速度减慢例030托板不能进入指定位置例031位置误差大于设定值例032两轴不能返回参考点例033加工曲线时出现爬行例034主轴自行转动起来例035无指令信号时自行移动例036工作十几分钟后停机例037铣床crt无任何显示例038显示界面不能变化例039显示器界面不能切换例040crt上显示一些乱码例041crt不能与控制器通信例042返回参考点时出现报警(1)例043返回参考点时出现报警(2)例044返回参考点时出现报警(3)例045同时出现三种报警例046两轴都出现超程报警例047c轴回零时出现报警例048未开始进给就出现报警例049开机时出现#2000报警例050出现#300和#307报警例051出现alm923报警例052出现9999r202报警例053通电后出现#910报警例054通电后出现alm930报警例055闲置一段时间后报警例056显示#417和#427报警例057显示#501超程报警例058显示#9999报警(1)例059显示#9999报警(2)例060显示#9999报警(3)例061显示“notready”报警例062加工中出现#101报警例063加工时出现#131报警例064通信时出现#086报警例065报警信息“张冠李戴”第2章pmc故障14例例066不能执行旋转指令例067不能执行换刀语句例068各种方式下z轴都不动作例069主轴不转时仍在进给(1)例070主轴不转时仍在进给(2)例071主轴突然停止并撞刀例072主轴不能定向和换刀例073加工下一个工件时不能换刀例074y轴加工精度异常例075尾座顶针不能收缩例076经常出现“乱刀”现象例077出现多种复杂故障例078换刀时出现#23报警例079出现“未准备好”的报警第3章电源故障55例例080系统电源不能接通(1)例081系统电源不能接通(2)例082系统电源不能接通(3)例083数控车床不能起动(1)例084数控车床不能起动(2)例085数控车床不能起动(3)例086数控铣床不能起动(1)例087数控铣床不能起动(2)例088加工中心不能起动(1)例089加工中心不能起动(2)例090数控冲床不能起动例091断电后不能再次起动例092系统处于“死机”状态例093一直处于等待状态例094铣床突然停止工作(1)例095铣床突然停止工作(2)例096加工过程中突然停机(1)例097加工过程中突然停机(2)例098有时突然停止运转例099工作台动作失控例100铣床出现剧烈振动例101搬迁后出现强烈振动例102主轴换档经常失灵例103主轴档位开关无信号例104z轴出现上升无力的现象例105通电后不能返回参考点例106冷却电动机经常过载例107高速运转时有“吱吱”声例108显示器呈现黑屏(1)例109显示器呈现黑屏(2)例110显示器呈现黑屏(3)例111加工时突然出现黑屏例112crt的界面乱七八糟例113crt的界面突然消失例114crt不能显示任何界面例115伺服放大器显示“—”例116显示#400和#401报警例117crt上出现#401报警(1)例118crt上出现#401报警(2)例119经常出现#409报警例120出现#950报警例121出现#424伺服报警例122出现#910和#930报警例123经常出现#930报警例124出现正向超程报警例125出现过电压报警例126两轴出现过电压报警例127z轴出现过电流报警例128同时出现四种报警例129crt显示多种报警例130铣床不能起动且报警例131加工中出现#750报警例132主板上显示报警“a”例133驱动器显示al—04报警例134位置控制板取样报警第4章主轴(主要元件)故障17例例135断电后主轴不能起动例136主轴停在刀库内不能移动例137主轴变速系统瘫痪例138主轴不能高速运转例139主轴速度大幅度波动例140主轴定向停止时抖动例141切削时产生“闷车”例142显示器不能发亮例143crt显示#409报警例144频繁出现#430报警例145加工中出现#451报警例146通电后出现#751报警例147换刀时出现#2009报警例148起动时出现“eri”报警例149主轴出现过电流报警(1)例150主轴出现过电流报警(2)例151主轴过电流报警并跳闸第5章主轴(辅助元件)故障14例例152车床主轴不能起动(1)例153车床主轴不能起动(2)例154主轴不能正反运转例155突然断电后主轴不旋转例156不能执行自动运行指令例157主轴和进给轴均不动作例158三个轴都不能动作例159不能完成定位动作例160不能进行正常的分度例161主轴转速上不去例162主轴转速不能提升例163加工中出现“啃刀”现象例164加工中出现#911报警例165制动时产生al—11报警第6章主轴(反馈部分)故障30例例166执行g01程序时不动作(1)例167执行g01程序时不动作(2)例168工作程序在中途停止(1)例169工作程序在中途停止(2)例170工作程序在中途停止(3)例171主轴不能正向运转例172回转工作台不能旋转例173车床主轴突然停止例174主轴达不到指令转速例175主轴定向时转速偏低例176主轴不能进入高速档例177主轴转速突然增大例178主轴出现高速飞车现象例179执行定向指令时连续旋转例180旋转工作台出现抖动例181找不到指定的刀位例182刀具插入时出现错位例183车螺纹时出现乱牙例184不能执行定向准停例185换刀时主轴不能定向例186主轴缺少制动力矩例187主轴出现大幅度的振荡例188主轴箱内有“哐哐”的噪声例189主轴出现多种报警例190主轴刚起动就报警例191主轴起停时出现报警例192运转十几秒就出现报警例193加工中出现#409报警例194镗孔时出现#409报警例195主轴停止并出现#1000报警第7章主轴(其他部分)故障28例例196加工中心主轴不旋转(1)例197加工中心主轴不旋转(2)例198主轴和各轴都无动作例199不能执行正反转指令例200不执行车削螺纹指令例201镗孔时突然停止运转例202主轴突然停止运转例203主轴不能完成定向例204主轴不能准确定向例205主轴发生定向错误例206主轴速度不能改变例207主轴不能连续换档例208主轴箱不能变换档位例209主轴在高速档不旋转例210主轴定向不能停止例211换刀动作自行停止例212停在换刀点后无动作例213不能达到指定的转速例214机械手卡住不能换刀例215转台落下时明显错位例216主轴在换刀时发生碰撞例217主轴在旋转时振动例218主轴在定向位置附近振荡例219主轴不能定向并报警例220pcb上出现#2报警例221主轴系统出现#12报警例222定位时出现#451报警例223主轴间歇性过电流报警第8章伺服(主要元件)故障54例例224系统处于急停状态(1)例225系统处于急停状态(2)例226系统处于急停状态(3)例227突然断电后不能再通电例228反向进给突然停止例229切割时u轴不能移动例230加工尺寸误差较大例231x轴的尺寸不稳定例232x轴误差超出允许范围例233y轴有不规则的误差例234z轴尺寸出现偏差例235跟随误差大于规定值例236加工的孔距不准确例237z轴电动机电流过大例238机器人j4轴自动下滑例239x轴电动机超速运转例240x轴出现高频振荡例241y轴出现间歇性窜动例242y轴在加工时振动(1)例243y轴在加工时振动(2)例244z轴出现不规则抖动例245停机后振动并有电流声例246工作一会后剧烈振荡例247返回零点时有撞击声例248各轴均出现超程报警例249出现“s03—z”报警例250出现tgls报警例251z轴出现“tg”报警例252crt显示sv003报警例253crt显示sv011报警例254crt显示sv013报警例255crt上出现#31报警(1)例256crt上出现#31报警(2)例257crt上出现#37报警(1)例258crt上出现#37报警(2)例259crt显示alm401报警例260显示alm411和alm414报警例261显示alm440和alm443报警例262同时出现7种报警例263伺服电动机过载报警例264加工中出现#414报警(1)例265加工中出现#414报警(2)例266加工中出现#414报警(3)例267加工中出现#414报警(4)例268加工中出现#414报警(5)例269出现#400和#401报警例270出现#401和#414报警(1)例271出现#401和#414报警(2)例272出现#410和#414报警(1)例273出现#410和#414报警(2)例274经常出现#434报警例275出现#431和#434报警例276出现hc和tg伺服报警例277驱动器显示dc和tg报警第9章伺服(辅助元件)故障30例例278不能执行下一段程序例279y轴在正方向不能进给例280y轴反向进给有时停止例281z轴进给速度不稳定例282参考点位置不稳定(1)例283参考点位置不稳定(2)例284x轴不能返回参考点(1)例285x轴不能返回参考点(2)例286y轴不能返回参考点(1)例287y轴不能返回参考点(2)例288z轴不能返回参考点(1)例289z轴不能返回参考点(2)例290y轴找不到参考点例291返回参考点时没有减速例292返回参考点时位置不准确例293闲置后不能返回参考点例294返回参考点时紧急停机例295x轴在正方向超过行程例296z轴在负方向超过行程例297工件直径有很大误差例298换刀位置经常变化例299工作台有明显的抖动例300加工时显示器突然熄灭(1)例301加工时显示器突然熄灭(2)例302x轴出现过电流报警例303z轴正侧超程报警例304显示alm403、alm441报警例305拆去工作台后出现报警例306a轴回转时出现报警例307铣床不能起动且无报警第10章伺服(反馈部分)故障52例例308b轴转动不能停止例309高速进给时出现振荡例310x轴出现“栽刀”现象例311位置偏差大于设定值例312加工尺寸无规律变化例313加工的工件全部报废例314移动尺寸偏离设置值例315工件表面出现周期性振纹例316返回参考点速度很慢例317经常出现零点漂移例318x轴速度出现波动(1)例319x轴速度出现波动(2)例320x轴在进给时振动(1)例321x轴在进给时振动(2)例322x轴无规律地抖动例323y轴出现强烈振动例324加工中出现强烈振动例325正向运动时出现抖动例326刚一通电就高速运转例327转塔在旋转时失控例328显示器出现#411报警(1)例329显示器出现#411报警(2)例330加工中出现#351报警(1)例331加工中出现#351报警(2)例332加工中出现#416报警(1)例333加工中出现#416报警(2)例334出现#510超程报警(1)例335出现#510超程报警(2)例336出现#510超程报警(3)例337出现#521超程报警例338返回零点时有alm091报警例339出现软限位超程报警例340出现servo—062报警例341出现alm091报警例342b轴不能转动并报警例343y轴速度太快且报警例344停机并出现#401报警例345停用后显示#300报警例346显示#05和#07报警(1)例347显示#05和#07报警(2)例348显示#05和#07报警(3)例349显示“424yservo”报警例350伺服系统出现#319报警例351出现#387和#447报警例352不定期地出现#436报警例353出现#414和#401报警例354自检过程中出现报警例355刀具一接触工件就报警例356z轴运动时出现液压报警例357旋转和定位时出现报警例358打开第四轴时产生报警例359假日后开机出现报警第11章伺服(其他部分)故障25例例360定位时不能反向运转例361x轴尺寸时大时小例362加工尺寸出现严重误差例363孔的中心出现偏差例364冲孔时x轴出现误差例365进给值与给定值不符例366返回参考点时有滑行现象例367返回参考点时出现抖动例368返回参考点后不能继续操作例369未到达参考点就停止下来例370搬迁后不能返回参考点例371刀塔不能回转例372伺服电动机温度太高<

封面

FANUC数控机床电气维修500例

书名:FANUC数控机床电气维修500例

作者:胡学明

页数:296

定价:¥49.8

出版社:机械工业出版社

出版日期:2015-04-01

ISBN:9787111490364

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