图解全面闭环化生产维护

本书特色

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本书在日本TPM的基础上，结合在中国企业尤其是设备密集型企业推行TPM的实践，总结提炼出了适合中国国情的设备密集型企业的管理模式—-全面闭环化生产维（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）。 本书阐述了在设备密集型企业应用CLTPM，从夯实企业管理基础，到设备寿命周期管理全面改善，再到使设备为企业及相关方极大化地创造价值，从而极大化地满足企业及相关方的需求与期望的过程。本书分为4篇，共28章。第1篇对日本 TPM 的发展过程、定义及特色进行了简介。第2篇阐述了 CLTPM 提出的背景、CLTPM 的定义、适用范围及总体框架。第3篇对 CLTPM 基本框架内的各项管理活动进行了详细阐述。第4篇介绍了CLTPM 管理成熟度评价框架和 CLTPM 推行步骤两个方面的内容。 本书适合作为设备密集型企业中从事设备管理、生产管理的各层级管理人员的培训教材，适合作为设备密集型企业设备管理及生产管理升级、改善的工具书，也可作为科、本科院校师生的参考书或教材。

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内容简介

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本书在日本TPM的基础上，结合在中国企业尤其是设备密集型企业推行TPM的实践，总结提炼出了适合中国国情的设备密集型企业的管理模式—-全面闭环化生产维（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）。
本书阐述了在设备密集型企业应用CLTPM，从夯实企业管理基础，到设备寿命周期管理全面改善，再到使设备为企业及相关方极大化地创造价值，从而极大化地满足企业及相关方的需求与期望的过程。本书分为4篇，共28章。篇对日本 TPM 的发展过程、定义及特色进行了简介。第2篇阐述了 CLTPM 提出的背景、CLTPM 的定义、适用范围及总体框架。第3篇对 CLTPM 基本框架内的各项管理活动进行了详细阐述。第4篇介绍了CLTPM 管理成熟度评价框架和 CLTPM 推行步骤两个方面的内容。
本书适合作为设备密集型企业中从事设备管理、生产管理的各层级管理人员的培训教材，适合作为设备密集型企业设备管理及生产管理升级、改善的工具书，也可作为科、本科院校师生的参考书或教材。

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作者简介

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刘大永 深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问； 全面闭环化生产维护管理模式创始人； 创设了《资产管理 管理体系 要求》实操培训模式； 长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系，成功辅导数十家企业提升经营管理水平； 在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣，发表专业论文10余篇； 研究专长： 精益生产管理、TPM及建立资产管理体系。

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目录

第 1 篇　TPM 简介第 1 章　TPM 的历史与发展 0011.1　TPM 定义的发展过程0031.2　TPM 二个定义的对比005第 2 章　TPM 的精髓 0052.1　TPM 的特色0072.2　TPM 的三个“全” 0112.3　对应关系 016第 2 篇　全面闭环化生产维护（CLTPM）简介第 3 章　提出全面闭环化生产维护的背景 0193.1　推行 TPM 对企业设备管理有较大改善0213.2　什么是闭环管理 0273.2.1　闭环管理的定义 0283.2.2 PDCA 闭环的阶梯式上升 0303.3　在中国企业推行 TPM 遇到的问题0353.3.1　先进的设备与落后的设备管理模式并存 0353.3.2　中国企业期望设备管理的系统解决方案 0373.3.3　中国企业的员工流动率较高 0383.3.4　一些中国企业存在急功近利的思想 0413.3.5　企业的一些员工对规则的执行力弱 0133.3.6 TPM 改善的方法论与工具存在不足0133.3.7　如何结合中国企业的实际情况推行 TPM0143.3.8　如何结合工业发展的新趋势推行 TPM015Contents目录图解全面闭环化生产维护第 4 章　全面闭环化生产维护简介 0164.1　全面闭环化生产维护的定义 0164.2　全面闭环化生产维护的适用范围 0164.2.1　适用范围 0164.2.2　设备密集型企业的特点 0174.3　英文缩写“CLTPM”的由来0174.4　CLTPM 与 TPM 的关系 0184.5　CLTPM 的总体框架0184.5.1 CLTPM 的基本框架 0184.5.2 CLTPM 的管理成熟度评价框架 0224.6　CLTPM 的 4 项原则024第 3 篇　CLTPM 的各项管理活动第 5 章　5S 管理 0265.1　什么是 5S0265.2　企业推行 5S 的收益 0265.3　5S 在企业的推行过程0275.3.1　建立推进组织明确岗位职责 0275.3.2　编制推进计划 0295.3.3 5S 理念与推进方法分层培训0315.3.4　划分 5S 责任区域 0315.3.5　开展 5S 活动 0325.3.6 5S 的定期检查评比0375.3.7　总结交流与改善 0385.4　可视化标准 0395.4.1　什么是可视化管理 0395.4.2　可视化标准 039第 6 章　小组活动 0426.1　CLTPM 是企业改善与提升的抓手0426.2　以组织架构为基础建立各级推进小组 043002第 1 篇　TPM 简介6.2.1 CLTPM 推进小组组建举例 0436.2.2 CLTPM 推进小组的特点 0456.3　QCC 小组与 CLTPM 推进小组的区别0456.3.1 QCC 小组的组建举例0456.3.2 CLTPM 小组的组建举例 0466.4　各层级 CLTPM 推进小组的职责 047第 7 章　方针目标 0487.1　从企业经营方针目标到推行 CLTPM 的方针目标 0487.2　方针目标的设定案例 0487.3　涉及的目标指标举例 0497.4　方针目标的 PDCA 闭环051第 8 章　机构职责 0528.1　设备管理组织的几种形式 0528.1.1　集中式设备管理组织架构 0528.1.2　分散式设备管理组织架构 0538.1.3　混合式设备管理组织架构 0548.2　设备管理职责在集团与子公司之间的分配 0548.2.1　集团公司设备部与子公司设备部的组织形式 0548.2.2　集团公司设备部与子公司设备部的职责定位 0558.3　设备管理部门的岗位职责 056第 9 章　创造价值 0589.1　资产存在是为组织及其相关方提供价值 0589.2　设备为企业及相关方*大化地创造价值 0589.3　*大化地创造价值的进一步理解 0599.4　创造价值的表现形式 0599.4.1　可以是有形的， 也可以是无形的 0609.4.2　可以是财务的， 也可以是非财务的 0609.5　创造价值的技术与方法 0609.5.1　完善设备寿命周期管理 0609.5.2　消除七大损失创造价值 061003图解全面闭环化生产维护9.5.3　消除八大浪费创造价值 0649.5.4　价值流分析 0659.5.5　消除浪费的逻辑与过程 0679.6　创造价值改善活动的 PDCA 循环068第 10 章　初期管理 07110.1　缩短产品从开发到量产的时间07110.2　开展设备初期管理活动07110.3　打造自己设计制造设备的能力072第 11 章　前期管理 07411.1　前期管理的范畴07411.2　设备规划07411.3　设备选型07511.4　设备采购07511.5　安装调试07611.6　设备验收07811.7　设备试运行07811.8　设备选型欠妥当的案例07911.9　设备前期管理工作流程举例081第 12 章　自主维护 08412.1 什么是自主维护 08412.2　企业推行自主维护活动的收益08412.3　自主维护推行的 7 个步骤08512.3.1　第 1 步： 初期清扫 （清扫、 点检） 08512.3.2　第 2 步： 发生源与困难源部位的对策 08712.3.3　第 3 步： 制定自主维护暂行基准 08812.3.4　第 4 步： 总点检 09012.3.5　第 5 步： 自主点检 09112.3.6　第 6 步： 标准化 09512.3.7　第 7 步： 自主管理的彻底落实 096004第 1 篇　TPM 简介第 13 章　点检管理 09713.1　设备点检管理的定义09713.2　设备点检管理的目的与意义09713.3　点检的种类09813.4　点检管理的“九定”原则09813.5　对设备点检人员的基本要求10013.6　点检的隐患管理与倾向管理10013.7　点检的工具配备10113.8　点检管理常用的考核指标10213.9　点检管理的职责分配10213.10　点检管理的信息化 10213.11　点检管理的可视化 10413.12　设备点检实施的 PDCA 闭环105第 14 章　状态监测 10614.1　状态监测10614.1.1　什么是状态监测 10614.1.2　常见的监测参数 10614.1.3　状态监测的类型 10714.1.4　实施状态监测应考虑的内容 10914.2　设备健康管理10914.2.1　设备的微缺陷、 中缺陷及大缺陷 10914.2.2　设备健康管理的定义 10914.2.3　健康评估标准及等级 11014.2.4　状态监测是设备健康管理的**手段 111第 15 章　润滑管理 11215.1　设备润滑管理包括的内容11215.2　目前企业润滑管理的状况11215.3　润滑管理的目的及收益11415.4　《合理润滑技术通则》简介 11415.5　润滑管理的职责分配11515.6　油脂的选择与采购11615.6.1　油脂的选择 116005图解全面闭环化生产维护15.6.2　油脂的采购 11815.7　油脂的入库验收11915.8　润滑油脂的储存12015.8.1　室外储存 12015.8.2　油脂室内储存管理的要求 12015.9　润滑标准12115.9.1　润滑标准制定的 “六定” 12115.9.2　润滑标准举例 12115.10　润滑实施的 PDCA 闭环12215.11　油品监测 12315.11.1　油品监测的两种类型 12315.11.2　企业油品监测的实现 12315.11.3　油品取样 12415.12　漏油治理 12515.12.1　泄漏的分类 12515.12.2　泄漏的治理 12615.13　防止污染 12715.14　润滑设施管理 12815.14.1　什么是润滑设施 12815.14.2　润滑设施管理存在的问题 12815.14.3　润滑管理的 “二洁” 12915.14.4　润滑工器具管理 13015.14.5　润滑改造 13015.14.6　保持润滑设施完好 13215.15　油的回收 13315.16　废油再生 13315.17　润滑管理的可视化 13415.18　润滑油的“三过滤”135第 16 章　故障管理 13916.1　设备故障的定义及发展规律139006第 1 篇　TPM 简介16.2　故障维修管理的 PDCA 闭环 13916.3　设备事故处理工作流程14016.4　委外维修工作流程14116.5　开展零故障改善活动14216.5.1　改变传统的观念 14216.5.2　零故障改善活动的种类 14316.5.3　确保设备的基本运行条件 14316.5.4　遵守设备的使用条件 14416.5.5　使故障管理形成 PDCA 管理闭环 14516.5.6　改善或消除设备设计与制造上的缺陷 14616.5.7　使设备劣化定期得到复原 14616.5.8　提升自主维护人员及专业维护人员的技能 14616.5.9　防止人为失误 14716.5.10　实施状态监测 148第 17 章　维修管理 14917.1　企业维修资源的配置14917.1.1　企业维修资源的配置 14917.1.2　企业维修资源合理配置的目的 14917.1.3　技术外包 15017.1.4　内部维修团队维修 15117.1.5　内部操作工自主维护 15117.1.6　劳务外包 15117.1.7　企业维修资源配置的比例 15217.2　计划维修的基本概念15217.3　计划维修的类型（维修策略） 15217.4　自主维护与计划维修的关系15417.4.1　操作工与维修人员的职责承担 15417.4.2　设备人员对自主维护的支持 15417.5　维修策略的应用156007图解全面闭环化生产维护17.5.1　设备的分级管理 15617.5.2　维修策略的应用之一 15817.5.3　维修策略的应用之二 15817.5.4　维修计划实施的 PDCA 闭环 16017.6　计划维修活动开展的目标与指标16117.6.1　开展的目的 16117.6.2　目标与指标 16117.7　计划维修活动开展的种类163第 18 章　备件管理 16418.1　备件的定义16418.2　设备备件管理的目的16418.3　备件管理职责分配16418.4　备件业务流程管理模型16518.4.1　备件业务流程管理模型图 16518.4.2　备件购买计划管理 16618.4.3　备件采购管理 16718.4.4　备件验收入库管理 16818.4.5　备件仓储管理 16818.4.6　备件领用出库管理 17018.4.7　备件使用管理 17018.4.8　备件使用统计分析并改善发现的问题 17118.5　备件的修旧利废17118.6　备件管理指标17218.7　备件 ABC 分类管理 17418.8　设备备件管理机制执行的 PDCA 闭环 175第 19 章　改造管理 17619.1　设备寿命周期的 3 个时期17619.2　需要改造的设备17719.3　设备改造管理的工作流程17719.4　设备更新178008第 1 篇　TPM 简介19.5　设备改造管理的 PDCA 闭环 179第 20 章　后期管理 18020.1　封存管理18020.2　设备租赁18120.3　设备报废18220.4　设备后期管理的 PDCA 闭环 184第 21 章　资财管理 18521.1　设备资产的财务管理18521.1.1　设备资产划分的标准 18521.1.2　设备资产计价 18521.1.3　设备资产折旧 18621.1.4　设备资产盘点 18721.1.5　设备资财管理的 PDCA 闭环 18721.2　设备管理与维修的费用预算18821.2.1　费用预算管理的定义 18821.2.2　设备管理与维修的费用投入是投资 18821.2.3　设备管理与维修费用的分类 18821.2.4　预算编制的步骤 18921.2.5　预算的编制、 执行、 分析及考评 19021.2.6　预算管理的 PDCA 闭环 193第 22 章　团队成长 19422.1　什么是 CLTPM 的团队成长19422.2　各层级人员的能力素质模型及说明19422.3　文化认同19522.3.1　企业文化的 3 个核心要素及 3 个层级 19522.3.2　文化认同的本质 19622.4　业务能力19622.4.1　什么是设备的教育训练 19622.4.2　为什么要提升操作与维修能力 197009图解全面闭环化生产维护22.4.3　设备操作人员要具备的能力 19722.4.4　设备维修人员要具备的能力 19822.4.5　教育训练活动开展的步骤 19822.5　管理能力20222.6　改善能力20222.6.1 CLTPM 的教育培训 20322.6.2 ×× 企业对精益生产管理的教育培训 203第 23 章　特种设备 20523.1　什么是特种设备20523.2　特种设备管理的职责分配20523.3　特种设备管理的目标指标20623.4　特种设备管理的工作流程20823.5　特种设备的日常管理209第 24 章　档案管理 21024.1　什么是设备档案21024.2　设备档案的归档范围21024.3　设备档案管理的职责分配21124.4　设备档案管理的工作流程21124.5　设备档案的保管、查询与借阅21224.6　设备档案管理的 PDCA 闭环 213第 25 章　知识管理 21425.1　显性知识与隐性知识21425.2　知识管理21425.3　知识产品21425.4　知识产品管理委员会21525.5　知识产品进入知识库的流程21525.6　知识产品的开发21625.7　车床设备常见故障代码编制21725.8　知识产品的使用21825.9　隐性知识显性化的主要手段 OPL 21925.9.1 OPL 的定义 21925.9.2 OPL 活动的开展流程 219010第 1 篇　TPM 简介25.9.3　可编写成 OPL 的素材 22025.9.4　编写 OPL 的标准模板 22025.10　交互式电子维修手册 221第 26 章　智能运维 4.0 22326.1　设备管理信息化22326.2　什么是工业 4.022426.2.1　工业 4.0 的基本概念 22426.2.2　工业革命的 4 个阶段 22526.3　工业 4.0 计划的三大主题22526.4　智能运维 4.022626.4.1　什么是智能运维 4.0 22626.4.2 CLTPM 的未来发展方向： 智能运维 4.0 22726.4.3　传统运维决策与智能运维 4.0 决策 22726.4.4　智能运维 4.0 平台 22826.4.5　专家系统及标准化体系 22926.4.6　设备远程智能运维中心 23026.5　传统运维存在的问题与智能运维 4.0 的解决方案23126.6　智能运维 4.0 的成果233第 4 篇　管理成熟度评价及推行步骤第 27 章　管理成熟度评价 23627.1　没有度量，就没有管理23627.2　CLTPM 的管理成熟度评价框架 23627.2.1　评价框架 23627.2.2　评价结果分为流个等级 23727.3　管理成熟度评价的目的及过程23827.4　评价的标准与配分23927.5　评价得分与等级对应24027.6　由谁来实施评价24127.7　评价的频度243011图解全面闭环化生产维护第 28 章　CLTPM 的推行步骤 24428.1　CLTPM 的推行时间 24428.2　CLTPM 的推行步骤 24428.3　企业推行 CLTPM 的 3 年规划举例246参考文献248

封面

书名:图解全面闭环化生产维护

作者:刘大永

页数:257

定价:¥79.0

出版社:人民邮电出版社

出版日期:2020-07-01

ISBN:9787115537768

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