机械制造技术基础
节选
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《新编高等职业教育电子信息、机电类规划教材:机械制造技术基础( 机电一体化技术专业)》可作为高职高专院校机械设计制造类各专业的教材,也可作为机械行业技术人员岗位培训参考用书。
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本书特色
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全书以机械产品从零件毛坯到加工出合格零件及装配出产品的整个制造过程为主线，共分8个项目：项目1
认识机械工程材料及热处理、项目2 选择金属切削参数、项目3 金属切削加工方法及设备、项目4 工件的定位与夹紧、项目5
制定机械加工工艺规程、项目6 零件的检验 项目7分析零件机械加工质量、项目8
制订产品装配工艺。每个项目里面，根据知识学习和技能培养的需要，又分为若干个任务。
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目录
绪论一、机械产品制造过程概述二、本课程的学习要求和学习方法学习情境1 零件材料与热处理工艺的确定1.1 任务1 认识金属材料的力学性能1.1.1 强度1.1.2 塑性1.1.3 硬度1.1.4 冲击韧性1.1.5 疲劳强度1.2 任务2 认识常用的金属材料1.2.1 非合金钢1.2.2 合金钢1.2.3 铸铁1.2.4 有色金属及其合金1.3 任务3 认识常用的非金属材料1.3.1 塑料1.3.2 橡胶1.3.3 陶瓷1.3.4 复合材料1.4 任务4 钢的热处理1.4.1 合金的晶体结构和铁碳合金状态图1.4.2 钢热处理的原理1.4.3 钢的退火与正火1.4.4 钢的淬火与回火1.4.5 钢的表面热处理1.4.6 热处理技术条件及工序位置1.4.7 对工件进行热处理操作1.5 任务5 确定零件的材料与热处理工艺1.5.1 零件材料选择的一般原则1.5.2 典型零件的材料与热处理工艺1.5.3 确定案例零件的材料与热处理工艺习题1学习情境2 零件切削加工参数的确定2.1 任务1 认识金属切削加工的基本概念2.1.1 切削运动2.1.2 工件表面2.1.3 切削参数2.2 任务2 认识金属切削刀具2.2.1 刀具的种类2.2.2 刀具的结构2.2.3 刀具坐标系与几何角度2.2.4 刀具材料2.2.5 刀具的磨损与寿命2.3 任务3 认识金属零件的切削过程2.3.1 切屑的形成与切削变形区2.3.2 切屑的类型2.3.3 切削力2.3.4 切削热与切削温度2.4 任务4 确定刀具几何参数2.4.1 工件材料的切削加工性2.4.2 确定刀具几何参数的方法2.4.3 确定案例零件加工用刀具的材料及几何参数2.5 任务5 确定切削用量2.5.1 确定切削用量的步骤2.5.2 确定切削用量的方法2.5.3 确定案例零件的切削用量2.6 任务6 选择切削液2.6.1 切削液的作用2.6.2 切削液的种类2.6.3 切削液的选用习题2学习情境3 零件加工方法与设备工装的确定3.1 任务1 认识金属切削机床的基本知识3.1.1 金属切削机床的分类3.1.2 金属切削机床的型号3.1.3 金属切削机床的技术性能指标3.2 任务2 认识车削加工工艺及设备工装3.2.1 概述3.2.2 车床3.2.3 车床常用附件3.2.4 车刀3.2.5 车削加工方法3.3 任务3 认识铣削加工工艺及设备工装3.3.1 概述3.3.2 铣床3.3.3 铣床常用附件3.3.4 铣刀3.3.5 铣削加工方法3.3.6 典型表面的铣削3.3.7 铣削用量的选择3.4 任务4 认识钻削加工工艺及设备工装3.4.1 概述3.4.2 钻床3.4.3 钻孔3.4.4 扩孔3.4.5 铰孔3.4.6 锪孔3.5 任务5 认识磨削加工工艺及设备工装3.5.1 概述3.5.2 磨床3.5.3 砂轮3.5.4 磨削加工方法3.6 任务6 认识其他加工工艺及设备工装3.6.1 齿轮加工3.6.2 镗削加工3.6.3 刨削加工3.6.4 拉削加工3.7 任务7 确定案例零件各表面加工方法及设备工装3.7.1 工作任务3.7.2 参考方案习题3学习情境4 工件定位与夹紧方案的确定4.1 任务1 认识机床夹具4.1.1 机床夹具的作用4.1.2 机床夹具的分类4.1.3 机床夹具的组成4.2 任务2 确定工件的定位方式4.2.1 基准的概念4.2.2 工件的定位方法4.2.3 工件的定位原理4.2.4 工件的定位形式4.3 任务3 选择夹具定位元件4.3.1 夹具定位元件的基本要求与常用材料4.3.2 工件以平面定位时的定位元件4.3.3 工件以内孔定位时的定位元件4.3.4 工件以外圆柱面定位时的定位元件4.3.5 工件以组合表面定位时的定位元件4.4 任务4 分析定位误差4.4.1 定位误差产生的原因4.4.2 定位误差的计算方法4.4.3 常见定位方式的定位误差计算4.5 任务5 确定工件的夹紧方式4.5.1 夹紧装置的组成及要求4.5.2 确定夹紧力4.5.3 典型的夹紧机构4.6 任务6 设计专用夹具4.6.1 对专用夹具的基本要求4.6.2 专用夹具的设计步骤4.6.3 专用夹具装配图技术要求的制定4.6.4 加工精度分析4.7 任务7 设计案例零件钻孔专用夹具4.7.1 工作任务4.7.2 参考设计习题4学习情境5 零件机械加工工艺规程的制订5.1 任务1 认识机械加工工艺规程基础知识5.1.1 生产过程和工艺过程5.1.2 工艺过程的组成5.1.3 生产类型及其工艺特征5.1.4 机械加工工艺规程5.2 任务2 分析零件图5.2.1 零件的技术要求分析5.2.2 零件的结构工艺性分析5.3 任务3 确定毛坯5.3.1 确定毛坯的类型5.3.2 确定毛坯的形状与尺寸5.3.3 绘制毛坯图5.4 任务4 选择定位基准5.4.1 选择精基准5.4.2 选择粗基准5.5 任务5 拟订零件机械加工工艺路线5.5.1 确定零件各表面加工方案5.5.2 划分零件的加工阶段5.5.3 确定划分工序的方法5.5.4 确定加工顺序5.6 任务6 确定加工余量5.6.1 加工余量的概念5.6.2 确定加工余量的方法5.7 任务7 确定工序尺寸及其公差5.7.1 直接引用法5.7.2 加工余量法5.7.3 工艺尺寸链法5.8 任务8 对工艺方案进行技术经济分析5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径5.8.2 对工艺方案进行技术经济分析5.9 任务9 制订轴类零件的机械加工工艺规程5.9.1 工作任务单5.9.2 制订工艺规程5.10 任务10 制订套类零件的机械加工工艺规程5.10.1 工作任务单5.10.2 制订工艺规程5.11 任务11 制订箱体类零件的机械加工工艺规程5.11.1 工作任务单5.11.2 制订工艺规程习题5学习情境6 零件加工质量检验6.1 任务1 认识产品质量检验基础知识6.1.1 质量检验的方式、类型与步骤6.1.2 互换性与公差知识6.1.3 线性尺寸未注公差要求6.2 任务2 检验零件硬度6.2.1 硬度测量基础知识6.2.2 测量布氏硬度6.2.3 测量洛氏硬度6.3 任务3 检验零件尺寸精度6.3.1 测量轴径与长度尺寸6.3.2 测量孔径尺寸6.3.3 测量角度和锥度尺寸6.3.4 测量螺纹尺寸……
封面
书名:机械制造技术基础
作者:许中明
页数:296
定价:¥39.0
出版社:电子工业出版社
出版日期:2013-07-01
ISBN:9787121205934
PDF电子书大小:50MB 高清扫描完整版