冲压工艺与冲模设计手册

节选

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《冲压工艺与冲模设计手册》可作为冲模设计和冲压工艺的工具书,也可供冲模制造技师及技工参考,还可供有关专业的工程技术人员及大专院校、职业院校的师生使用。

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本书特色

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为了使冲压工艺和冲模设计有一本科学性、先进性、实用性的工具书，将本人从事近六十年冷冲模设计与制造的经验进行归纳，并收集、筛选、整理了国内外先进模具技术，兼顾冲压理论基础，突出冲模设计、冲压工艺实践编写了本手册，手册详细地分析介绍了冲模设计与冲压工艺常用的资料，并以中小型冲模为主，用较大篇幅介绍各种冲模设计示例，本书具有设计方法先进，模具结构新颖合理，标准数据设计资料*新，内容简洁全面，实用性强等特点。
本书可作为冲模设计和冲压工艺的工具书，也可供冲模制造技师及技工参考，还可供有关专业的工程技术人员及大专院校、职业院校的师生使用。

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目录

**章冲压工艺与冲模1**节冲压工艺1一、冲压工艺特点1二、冲压工艺分类1第二节冲模3一、冲模与冲模零件的分类3二、工作零件6三、定位零件15四、卸料装置32五、铸铁模架及零件59六、钢板模架及零件125七、其他固定零件148第二章冲压设备159**节压力机分类159一、压力机的类型159二、压力机类型的选择161第二节压力机的特性与技术参数163一、机械压力机的压力163二、压力机允许偏心载荷164三、压力机的精度165四、压力机的技术参数166五、多工位压力机的技术参数190第三节自动化冲压生产线193一、机械压力机生产线的配置194二、机械压力机的技术要求194三、多台压力机组成自动化冲压加工生产线的形式195第三章冲压件的工艺性198**节冲裁件的工艺性198一、冲裁件的结构工艺性198二、冲裁件的尺寸精度与断面质量200第二节冲压件公差202一、冲压件的尺寸公差202二、冲压件的角度公差205三、冲压件形状和位置未注公差206四、冲压件未注公差尺寸的极限偏差207第三节弯曲件的工艺性209一、弯曲件的结构工艺性209二、弯曲件的尺寸精度212第四节拉深件的工艺性212一、拉深件的结构工艺性212二、拉深件的尺寸精度213第五节冷挤压件的工艺性214一、冷挤压件的结构工艺性214二、冷挤压件的合理尺寸215三、冷挤压件的尺寸精度216第四章冲裁工艺与冲裁模设计220**节冲裁模间隙220一、间隙对冲裁件断面质量的影响220二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响221三、间隙对模具寿命的影响221四、间隙对冲裁力及卸料力的影响221五、间隙确定的原则221第二节凸模与凹模工作部分尺寸计算224一、凸模与凹模工作部分尺寸计算的原则224二、凸模与凹模工作部分尺寸计算的方法224第三节排样和搭边227一、制件在条料或带料上的排样227二、搭边和侧搭边229第四节冲裁力和压力中心230一、冲裁力的计算230二、卸料力、推件力和顶件力的计算230三、压力机公称压力的确定231四、降低冲裁力的方法231五、冲模压力中心的确定232第五节无废料或少废料冲裁235一、优缺点235二、制件所能达到的精度235三、无废料或少废料冲模设计要点237四、无废料或少废料冲裁排样示例238第六节非金属材料冲裁240一、层压板的冲裁240二、其他非金属材料的冲裁241第七节光洁冲裁与整修242一、常用光洁冲裁方法242二、整修243第八节精冲247一、精冲工艺247二、精冲件结构工艺性250三、精冲模设计参数253四、精冲模257第九节小孔冲孔模259一、厚料冲小孔模259二、级进模冲中小孔260第十节聚氨酯橡胶冲模262一、冲裁原理262二、冲裁的工艺性262三、常用冲裁模结构263四、主要零件设计263第十一节冲裁模设计265一、落料模265二、冲孔模269三、切边模276四、切断模282五、剖切模290六、复合模291第五章弯曲工艺与弯曲模设计297**节弯曲件毛坯展开长度的计算297一、中性层位置的确定297二、弯曲件毛坯展开长度的计算297第二节弯曲件回弹299一、影响回弹的因素300二、回弹值的确定300三、减少回弹的措施305第三节弯曲件的工序安排307一、弯曲件的工序安排原则307二、典型弯曲件的工序安排307第四节弯曲模工作零件的设计308一、弯曲模凸、凹模圆角半径308二、弯曲模凹模外形尺寸的确定308三、凸模与凹模之间的间隙310四、u形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差311五、钝角u形弯曲件凸、凹模尺寸差312第五节弯曲力的计算312一、弯曲力的计算312二、压力机公称压力的确定313第六节管子弯曲314一、管子弯曲变形过程314二、管子*小弯曲圆角半径315第七节板料折弯机上的弯曲模316第八节自动弯曲机319一、自动弯曲机的应用与技术参数319二、弯曲机的工作原理及传动系统321三、自动弯曲机的模具设计322第九节弯曲模设计328一、v形件弯曲模328二、l形件弯曲模328三、u形件弯曲模328四、圆形件弯曲模332五、其他形状零件的弯曲模336第六章拉深工艺和拉深模设计348**节圆筒形件拉深毛坯直径的计算348一、修边余量的确定348二、毛坯直径的计算349第二节圆筒形件的拉深系数和拉深次数的确定366一、拉深系数366二、影响拉深系数的因素366三、无凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定367四、带凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定370第三节矩形件拉深375一、矩形件拉深毛坯尺寸的确定376二、矩形件拉深系数、拉深次数及工序件尺寸的确定379第四节变薄拉深388一、变薄拉深特点388二、变薄拉深工序计算程序389三、变薄拉深模设计要点390第五节其他类型制件的拉深393一、阶梯形制件的拉深393二、锥形制件的拉深394三、球形制件的拉深397四、抛物线形制件的拉深398五、复杂形状制件的拉深399第六节带料连续拉深401一、连续拉深工艺和应用401二、整带料拉深405三、有工艺切口带料连续拉深408四、带料连续拉深级进模设计要点410第七节拉深模工作部分尺寸的确定411一、凸模和凹模圆角半径411二、凸模与凹模之间的间隙412三、凸模与凹模工作部分尺寸的计算413第八节压料力与拉深力415一、压料力的确定415二、拉深力的确定418三、压力机公称压力的确定419四、拉深功的计算419第九节拉深过程中的辅助工序420一、退火420二、酸洗421三、润滑422第十节拉深模设计423一、单工序拉深模423二、复合工序拉深模426三、圆筒形件拉深模433四、宽凸缘筒形拉深件模441五、半自动拉深模446六、各种制件拉深过程实例448第七章成形工艺与成形模设计457**节起伏成形457—、加强筋、凸包、凹坑的成形457二、百页窗制件的成形459三、起伏成形的压力计算459第二节翻边459一、内孔翻边460二、外缘翻边464三、翻边时凸模与凹模工作部分尺寸计算466四、翻边模468第三节胀形470一、胀形的变形程度470二、毛坯尺寸计算471三、胀形方法471四、胀形模473第四节缩口476一、缩口变形特点及变形程度476二、缩口工艺计算476三、缩口模478第五节校形480一、校平480二、整形481第六节旋压481一、旋压481二、强力旋压484第八章冷挤压工艺与冷挤压模设计485**节冷挤压分类485第二节冷挤压件毛坯的确定489一、适用于冷挤压的材料489二、毛坯的形状和尺寸的确定489三、毛坯的制造491四、毛坯的软化处理491五、有色金属毛坯表面处理及润滑495六、黑色金属毛坯表面处理及润滑497第三节冷挤压的极限变形程度和挤压力499一、冷挤压极限变形程度499二、冷挤压力501三、冷挤压压力机的选用512第四节冷挤压凸模和凹模设计513一、凸模与凹模513二、凸模与凹模工作部分尺寸计算520三、组合凹模520第五节冷挤压模设计524一、有色金属冷挤压模设计524二、黑色金属冷挤压模设计535第九章级进模设计538**节级进模设计的理论基础538一、排样图设计538二、工序件的携带方式540三、载体的种类与特点542四、分段切除余料的连接方式543五、步距的确定与步距的精度547第二节冲裁、弯曲、成形级进模的弯曲方法548一、弯曲件向下弯曲成形548二、弯曲件向上弯曲成形549三、侧向成形机构551四、倒冲机构559第三节冲裁弯曲成形级进模的安全检测保护装置560一、自动检测保护装置561二、防止废料或制件的回升与堵塞562第四节级进模设计566一、纯冲裁类级进模566二、冲裁、弯曲多工位级进模591三、拉深多工位级进模662第十章冲模材料选用及热处理和表面强化处理692**节工作零件的材料选用692一、工作零件的工作条件及失效形式692二、冲模工作零件对模具钢的性能要求692三、工作零件常用钢性能介绍693第二节冷作模具钢的热处理701一、模具零件热处理的目的701二、模具零件热处理701第三节凸、凹模的表面强化处理704一、渗碳和碳氮共渗704二、渗氮、渗硼和多元共渗705三、表面气相沉积tic、tin或ticn强化及dt处理705四、其他表面强化处理707第十一章冷冲压常用材料708**节冷冲压常用材料的种类与规格708一、黑色金属708二、有色金属716三、专用金属材料719四、冷冲压常用材料力学性能721第二节板料或成捆卷料的剪切备料724一、板料的剪切724二、成捆卷料的开卷剪切727三、国内外常用的金属冲压材料728参考文献731

封面

书名:冲压工艺与冲模设计手册

作者:郑展

页数:731

定价:¥158.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2013-08-01

ISBN:9787122162090

PDF电子书大小:104MB 高清扫描完整版