加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版
本书特色
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本书讲解配有siemens810d系统的加工中心(dmc64v)的编程与操作的知识与技能,分为11章,前4章为编程与操作的基本知识,包括日常维护、系统概述、工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置等内容。第5、6章为编程方法,包括基本编程方法、r参数、跳转指令、坐标系转换、子程序编程训练、固定循环等训练内容,该部分提供了48个例题。第7、8、9章提供了30个实训课题,分别是中级工10个实训课题、高级工10个实训课题、技师10个实训课题。第10章为职业技能鉴定加工中心考工理论试题及答案,包括中、高级工及技师理论试题各1套。第11章为职业技能鉴定加工中心考工实操试题及答案,中、高级工和技师实操试题各1套。附录为国家加工中心操作工鉴定标准。
本书提供了中、高级工和技师共23个实操样题的数控加工程序,3套中、高级工和技师技能鉴定实操试题的数控加工程序,便于培训和实训教学以及自学使用。
本书可作为各类职业技能培训机构的加工中心考工培训教程,也可作为大学、高职高专、中专、技校、职高等相关专业师生的实训教材或者参考书,还可作为使用配有其他系统的企业加工中心编程与操作人员的参考书。
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内容简介
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《加工中心（siemens）考工实训教程》 一版是2006年出版，受到读者的好评，第二版讲解配有siemens 810d系统的加工中心（dmc 64v）的编程与操作的知识与技能，提供了中、高级工和技师共23个实操样题的数控加工程序，3套中、高级工和技师技能鉴定实操试题的数控加工程序。便于培训和实训教学以及自学使用。
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作者简介
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吴明友，北京理工大学珠海学院，副教授、高级工程师、高级技师，1988.8~2004年7月 在江苏省常州轻工职业技术学院工作，2010年3月至今，在北京理工大学珠海学院工作，担任机械电子工程专业责任教授。1998年12月~2004年7月担任全国CAD应用培训网络常州培训基地副主任（主任为院长），曾担任《数控加工工艺》、《数控技术应用等多门课程的教学，承担数控车床、数控铣床、加工中心（西门子810D四轴联动）实训和培训；承担Pro/E、Master CAM、Auto CAD等多种CAD/CAM软件的实训和培训。熟悉CAD/CAM/CAE软件的应用，熟悉国内外常用数控系统（SIEMENS，FANUC，华中数控），精通数控加工技术。中国图学会会员，担任数控/CAD教研室主任多年，2002年度全国CAD应用培训网络南京中心CAD培训先进工作者。
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目录
第1 章加工中心及其日常维护 11.1加工中心的操作规程 11.2加工中心的安全操作 21.3加工中心的维护 101.3.1重要信息 101.3.2有关冷却液 121.3.3加工中心维护总览 121.4报警和信息 181.4.1循环报警和信息 181.4.2对于shopmill 的报警 211.5加工中心的功能特点 251.5.1加工中心的结构和主要技术参数 251.5.2加工中心加工的特点及应用 291.5.3加工中心加工的步骤 291.6加工中心编程基础 301.6.1加工中心的坐标系 301.6.2编程规则 321.6.3siemens 数控系统的编程指令 341.7编程方法及步骤介绍 391.7.1编程的目的 391.7.2编程的方法 391.7.3常用的自动编程软件介绍 401.7.4编程的内容和步骤 421.7.5图形的数学处理 421.7.6编程时常用到的符号 44思考题 44第2 章加工中心工艺设计 452.1加工中心加工工艺分析 452.1.1加工中心的主要加工对象、工艺特点及加工内容的选择 452.1.2数控加工工艺文件 482.1.3零件的工艺分析 492.1.4零件数控加工工艺路线的拟定 502.2加工中心常用的工装夹具 532.3加工中心用刀具的类型及选用 542.4选择切削用量 552.5典型零件的加工中心加工工艺分析 562.5.1箱体零件 562.5.2盖板零件 582.6零件的测量 622.6.1轴径的测量 622.6.2孔径的测量 632.6.3角度的测量 642.6.4表面粗糙度的测量 652.6.5复杂三维形状工件的测量 66思考题 67第3 章加工中心的基本操作683.1加工中心的操作面板及控制面板 683.1.1机床控制面板 693.1.2手动控制 693.1.3操作模式及类别 713.1.4加工功能 713.1.5其他功能 723.1.6页面 723.1.7编辑 723.1.8功能键 733.2加工中心的开/关机、回参考点和急停 733.2.1加工中心的开/关机 733.2.2加工中心回参考点 743.2.3加工中心的急停 743.3加工中心的操作模式 753.3.1加工中心的使用 753.3.2加工模式（模式1） 763.3.3设置模式（模式2） 763.3.4手动干涉模式（模式3） 773.3.5操作模式的切换 783.4手动操作 793.4.1操作工作区的门 793.4.2手动控制进给轴运动 803.4.3机械行程限制挡块 813.4.4手工换刀 813.4.5刀具破损后重新进入 823.4.6主轴的操作 833.4.7冷却液控制单元的操作 843.4.8打断后恢复工作 853.4.9手轮控制 853.4.10刀库操作 873.5shopmill 用户操作界面 913.5.1总览 913.5.2通过软键和键操作 933.5.3程序（program）总览 953.5.4设置参数（setting parameters） 3.5.5袖珍计算器（pocket calculator）功能 983.5.6英制（inch）/公制（metric）坐标系统切换 983.5.7机床坐标系和工件坐标系的切换 983.6程序的编辑和管理 993.6.1文件管理（file management） 993.6.2创建一个g 代码程序 106思考题 110第4 章对刀、参数设定及自动加工 1114.1工件的安装与找正 1114.2加工中心刀具的安装 1114.2.1从刀具列表里往主轴上装刀具 1114.2.2在刀具列表中输入新刀具并装入主轴 1124.2.3在刀具列表中输入新刀具并装入刀库 1124.3对刀操作与参数设置 1134.3.1工件偏移（work offsets） 1134.3.2刀具和刀具补偿（tools and tool offsets） 1154.3.3对刀操作与参数设置 1234.4手工模式和mdi 模式 1254.4.1手工模式（machining in manual mode） 1254.4.2mdi 模式 1264.5自动模式（automatic mode） 1274.5.1概述 1274.5.2选择一个要执行的程序 1284.5.3启动/停止/终止程序 1284.5.4中断程序（interrupt program） 1294.5.5在指定的程序位置开始执行 1294.5.6程序控制（program control） 1324.5.7测试程序（program testing） 1324.5.8加工之前模拟记录（simultaneous recording before machining） 1334.5.9加工期间的模拟记录 1344.5.10执行试验程序（execute a trial program run） 1344.6图形模拟（simulation） 1354.7加工中心的操作步骤 138思考题 139第5 章基本编程方法训练 1405.1加工中心的基本编程概述 1405.1.1加工中心机床坐标系的建立 1405.1.2加工中心的平面选择 1405.1.3**值（g90）与增量值（g91）编程方式 1415.1.4g25/g26 可编程的加工范围限制指令 1425.2进给功能设定 1435.2.1g94/g95 进给速度控制指令 1435.2.2g601/g602/g603/g9/g60 准确定位（exact stop） 1445.2.3g64/g641 连续路径方式中的进给指令（contouring mode） 1475.2.4g4 暂停指令 1495.3主轴转速功能设定 1495.3.1主轴速度（s）及主轴旋转方向控制指令（m3/m4/m5） 1495.3.2可编程的主轴速度限制指令（g25/g26） 1505.3.3spos/sposa 定位位置控制主轴 1515.4加工ｇ 指令 1525.4.1g0 快速移动指令 1525.4.2g1 直线插补指令 1535.4.3g2/g3/cip 圆弧插补指令 1555.4.4g2/g3 turn 螺旋线插补指令 1605.4.5g331/g332 刚性攻螺纹孔指令 1615.4.6g63 柔性攻螺纹孔指令 1635.5工件坐标系设定 1635.6刀具补偿 1645.6.1刀具调用指令（t） 1645.6.2d 刀具补偿号指令 1655.6.3g41/g42/g40 刀具半径补偿指令 1665.7编程实例 1675.7.1计算进刀点及过渡点的坐标 1685.7.2确定加工工序 1685.7.3加工程序 170思考题 171第6 章进深编程方法训练 1726.1r 参数 1726.2跳转指令 1736.3坐标系转换 1746.3.1g70/g71 英制/公制编程 1746.3.2g110/g111/g112/ap/rp 极坐标系指令 1756.3.3trans/atrans 坐标系平移指令 1776.3.4rot/arot 可编程的零点旋转指令 1786.3.5scale/ascale 可编程的坐标缩放指令 1826.3.6mirror/amirror 可编程的零点镜像指令 1846.4子程序 1866.4.1子程序概述 1866.4.2调用子程序 1866.5固定循环 1876.5.1固定循环概述 1876.5.2固定循环指令 1896.6综合编程实例 1966.6.1带算术参数的子程序编程举例 1966.6.2带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例1986.6.3编程实例 200思考题 205第7 章加工中心中级工实训课题 2067.1加工中心中级工样题1 2067.1.1零件图 2067.1.2评分表 2067.1.3考核目标及操作提示 2077.1.4工、量、刃具清单 2087.1.5参考程序（siemens 810d） 2097.2加工中心中级工样题2 2127.2.1零件图 2127.2.2评分表 2127.2.3考核目标及操作提示 2137.2.4工、量、刃具清单 2147.2.5参考程序（siemens 810d） 2147.3加工中心中级工样题3 2167.3.1零件图 2167.3.2评分表 2167.3.3考核目标及操作提示 2177.3.4工、量、刃具清单 2187.3.5参考程序（siemens 810d） 2187.4加工中心中级工样题4 2207.4.1零件图 2207.4.2评分表 2207.4.3考核目标及操作提示 2217.4.4工、量、刃具清单 2227.4.5参考程序（siemens 810d） 2237.5加工中心中级工样题5 2257.5.1零件图 2257.5.2评分表 2257.5.3考核目标及操作提示 2267.5.4工、量、刃具清单 2277.5.5参考程序（siemens 810d） 2277.6加工中心中级工样题6 2297.6.1零件图 2297.6.2评分表 2297.6.3考核目标及操作提示 2307.6.4工、量、刃具清单 2317.6.5参考程序（siemens 810d） 2327.7加工中心中级工样题7 2337.7.1零件图 2337.7.2评分表 2347.7.3考核目标及操作提示 2357.7.4工、量、刃具清单 2367.7.5参考程序（siemens 810d） 2367.8加工中心中级工样题8 2387.8.1零件图 2387.8.2评分表 2397.8.3考核目标及操作提示 2397.8.4工、量、刃具清单 2407.8.5参考程序（siemens 810d） 2417.9加工中心中级工样题9 2437.9.1零件图 2437.9.2评分表 2447.9.3考核目标及操作提示 2447.9.4工、量、刃具清单 2457.9.5参考程序（siemens 810d） 2467.10加工中心中级工样题10 2497.10.1零件图 2497.10.2评分表 2497.10.3考核目标及操作提示 2507.10.4工、量、刃具清单 2517.10.5参考程序（siemens 810d） 252思考题 254第8 章加工中心高级工实训课题 2558.1加工中心高级工样题1 2558.1.1零件图 2558.1.2评分表 2568.1.3考核目标及操作提示 2568.1.4工、量、刃具清单 2578.1.5参考程序（siemens 810d） 2588.2加工中心高级工样题2 2598.2.1零件图 2598.2.2评分表 2608.2.3考核目标及操作提示 2608.2.4工、量、刃具清单 2618.2.5参考程序（siemens 810d） 2628.3加工中心高级工样题3 2668.3.1零件图 2668.3.2评分表 2668.3.3考核目标及操作提示 2678.3.4工、量、刃具清单 2688.3.5参考程序（siemens 810d） 2688.4加工中心高级工样题4 2698.4.1零件图 2698.4.2评分表 2698.4.3考核目标及操作提示 2718.4.4工、量、刃具清单 2728.4.5参考程序（siemens 810d） 2728.5加工中心高级工样题5 2758.5.1零件图 2758.5.2评分表 2758.5.3考核目标及操作提示 2768.5.4工、量、刃具清单 2778.5.5参考程序（siemens 810d） 2788.6加工中心高级工样题6 2808.6.1零件图 2808.6.2评分表 2808.6.3考核目标及操作提示 2818.6.4工、量、刃具清单 2828.6.5参考程序（siemens 810d） 2838.7加工中心高级工样题7 2858.7.1零件图 2858.7.2评分表 2868.7.3考核目标及操作提示 2868.7.4工、量、刃具清单 2878.7.5参考程序（siemens 810d） 2888.8加工中心高级工样题8 2918.8.1零件图 2918.8.2评分表 2928.8.3考核目标及操作提示 2928.8.4工、量、刃具清单 2948.8.5参考程序（siemens 810d） 2948.9加工中心高级工样题9 2988.9.1零件图 2988.9.2评分表 2988.9.3考核目标及操作提示 2998.9.4工、量、刃具清单 3008.9.5参考程序（siemens 810d） 3018.10加工中心高级工样题10 3038.10.1零件图 3038.10.2评分表 3048.10.3考核目标及操作提示 3048.10.4工、量、刃具清单 3058.10.5参考程序（siemens 810d） 306思考题 307第9 章加工中心技师实训课题 3089.1加工中心技师样题1 3089.1.1零件图 3089.1.2评分表 3099.1.3考核目标及操作提示 3099.1.4工、量、刃具清单 3109.1.5参考程序（siemens 810d） 3119.2加工中心技师样题2 3139.2.1零件图 3139.2.2评分表 3139.2.3考核目标及操作提示 3159.2.4工、量、刃具清单 3169.2.5参考程序（siemens 810d） 3169.3加工中心技师样题3 3199.3.1零件图 3199.3.2评分表 3209.3.3考核目标及操作提示 3209.3.4工、量、刃具清单 3219.3.5参考程序（siemens 810d） 3229.4加工中心技师样题4 3249.4.1零件图 3249.4.2评分表 3259.4.3考核目标及操作提示 3269.4.4工、量、刃具清单 3269.4.5参考程序（siemens 810d） 3279.5加工中心技师样题5 3279.5.1零件图 3279.5.2评分表 3289.5.3考核目标及操作提示 3299.5.4工、量、刃具清单 3299.5.5参考程序（siemens 810d） 3309.6加工中心技师样题6 3309.6.1零件图 3309.6.2评分表 3319.6.3考核目标及操作提示 3319.6.4工、量、刃具清单 3329.6.5参考程序（siemens 810d） 3339.7加工中心技师样题7 3339.7.1零件图 3339.7.2评分表 3339.7.3考核目标及操作提示 3349.7.4工、量、刃具清单 3359.7.5参考程序（siemens 810d） 3359.8加工中心技师样题8 3369.8.1零件图 3369.8.2评分表 3379.8.3考核目标及操作提示 3389.8.4工、量、刃具清单 3399.8.5参考程序（siemens 810d） 3409.9加工中心技师样题9 3409.9.1零件图 3409.9.2评分表 3419.9.3考核目标及操作提示 3429.9.4工、量、刃具清单 3439.9.5参考程序（siemens 810d） 3449.10加工中心技师样题10 3449.10.1零件图 3449.10.2评分表 3449.10.3考核目标及操作提示 3459.10.4工、量、刃具清单 3469.10.5参考程序（siemens 810d） 346思考题 346第10 章加工中心职业技能鉴定理论题及答案 34710.1加工中心中级工职业技能鉴定理论题及答案 34710.1.1加工中心中级工职业技能鉴定理论题 34710.1.2加工中心中级工职业技能鉴定理论题答案 34910.2加工中心高级工职业技能鉴定理论题及答案 35010.2.1加工中心高级工职业技能鉴定理论题 35010.2.2加工中心高级工职业技能鉴定理论题答案 35210.3加工中心技师职业技能鉴定理论题及答案 35410.3.1加工中心技师职业技能鉴定理论题 35410.3.2加工中心技师职业技能鉴定理论题答案 358第11 章加工中心职业技能鉴定实操样题及答案 36011.1加工中心中级工职业技能鉴定实操样题及答案 36011.1.1加工中心中级工职业技能鉴定实操样题 36011.1.2加工中心中级工职业技能鉴定实操样题参考答案 36111.2加工中心高级工职业技能鉴定实操样题及答案 36511.2.1加工中心高级工职业技能鉴定实操样题 36511.2.2加工中心高级工职业技能鉴定实操样题答案 36711.3加工中心技师职业技能鉴定实操样题及答案 37411.3.1加工中心技师职业技能鉴定实操样题 37411.3.2加工中心技师职业技能鉴定实操样题答案 376附录国家加工中心操作工鉴定标准384参考文献 390
封面
书名:加工中心(SIEMENS)考工实训教程-第二版
作者:吴明友
页数:390
定价:¥59.0
出版社:化学工业出版社
出版日期:2016-01-01
ISBN:9787122243928
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