仓储管理从入门到精通

本书特色

[

《仓储管理从入门到精通》在科学的采购与供应链管理思想基础上，采用图解的形式，去理论化，通过范本、案例对于仓储管理的知识框架和现实应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节，对于仓储管理进行了系统的归纳和分析，不论是初学者还是从事多年的仓储管理者，都可以用来学习参考和对照。

]

内容简介

[

本书在科学的采购与供应链管理思想基础上, 采用图解的形式, 去理论化, 通过范本、案例对于仓储管理的知识框架和现实应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节, 对于仓储管理进行了系统的归纳和分析, 不论是初学者还是从事多年的仓储管理者, 都可以用来学习参考和对照。

]

作者简介

[

郑时勇，深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。经典课程:生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。

]

目录

第1章仓储的规划与布局 001仓储规划是在对各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计。通过合理的仓储规划可以有效地提高仓储的工作效率，减轻仓储工作人员的作业难度，更可直观地对仓储作业活动进行调控。 1.1　仓储规划 / 0011.1.1　仓储规划原则 / 0011.1.2　仓储规划注意事项 / 002 1.2　仓储系统性的规划 / 0031.2.1　认识——从供应链全局看仓储 / 0031.2.2　理解——存储对象的特征分析 / 0041.2.3　改造——核心设计仓储布局 / 0051.2.4　评估——系统评价 / 0051.2.5　实施——运作支持 / 005 1.3　仓库的具体规划 / 0061.3.1　仓库规划的总体要求 / 0061.3.2　仓库规划的主要内容 / 0071.3.3　仓库位置的确定 / 0071.3.4　仓库总平面布置 / 0081.3.5　仓库竖向布置 / 008 1.4　仓位规划 / 0091.4.1　仓库区位规划设计 / 0091.4.2　确定货仓仓位大小 / 0091.4.3　仓位的具体规划 / 010 1.5　货位规格化 / 0111.5.1　货位规格化的主要依据 / 0111.5.2　货位规格化的基本思路 / 0121.5.3　货位规格化的形式 / 012 1.6　货位编号 / 0141.6.1　货位编号原则 / 0141.6.2　货位编号的要求 / 0141.6.3　货位编号的方法 / 0151.6.4　绘制货位图 / 0161.6.5　货位编号的注意事项 / 018 1.7　选择货架 / 0191.7.1　普通货架 / 0211.7.2　特殊货架 / 021 1.8　自动化立体仓库 / 0221.8.1　自动化立体仓库的优点 / 023相关链接：自动化立体仓库与传统仓库对比 / 0241.8.2　自动化立体仓库的缺点 / 0241.8.3　自动化立体仓库的功能 / 0251.8.4　自动化立体仓库的分类 / 0251.8.5　自动化立体仓库的构成 / 0281.8.6　自动化立体仓库的布置规划 / 0301.8.7　选择自动化立体仓库需考虑的问题 / 032第2章仓库物料管理的基础工作 035物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。而要做好物料管理，首先必须做好基础工作：物料编号、物料定位与标示、制作物料账卡。 2.1　物料编号 / 0352.1.1　物料编号的含义 / 0362.1.2　物料编号的作用 / 0362.1.3　物料编号的基本原则 / 0372.1.4　物料编号的结构组成 / 0372.1.5　物料编号的方法 / 0382.1.6　物料编号的注意事项 / 039 2.2　物料定位与标示 / 0402.2.1　物料定位 / 0412.2.2　物料标示 / 043 2.3　物料账卡 / 0442.3.1　什么是物料账卡 / 0452.3.2　物料卡管理要求 / 0452.3.3　物料台账 / 0452.3.4　账目管理的要点 / 051第3章入库管理 052物料入库是生产管理的重要组成部分，也是仓库管理的一个重要环节。做好物料入库控制工作，对于降低生产成本有重要作用。 3.1　入库准备 / 0523.1.1　了解所接物品 / 0533.1.2　划分存放位置 / 0533.1.3　整理存放区域 / 0543.1.4　组织人力 / 0543.1.5　准备物力 / 054 3.2　物料接收流程 / 0543.2.1　预接收材料 / 0553.2.2　通知检验 / 0563.2.3　按检验结果处理物料 / 057 3.3　实施检验 / 0593.3.1　数量检验 / 0613.3.2　品质检验 / 0633.3.3　契约（采购）条件检查 / 064 3.4　入库登记 / 0643.4.1　入库单填制 / 0653.4.2　明细账登记 / 066 3.5　保管卡设置 / 066 3.6　建立物品档案 / 0683.6.1　收集档案资料 / 0683.6.2　建立并保管档案 / 0693.6.3　物品档案的管理注意事项 / 069 3.7　损害赔偿 / 069 3.8　物品退换 / 0703.8.1　物品退换手续 / 0713.8.2　物品退换流程 / 071第4章仓储搬运 073物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。 4.1　搬运原则 / 0734.1.1　搬运原则 / 0744.1.2　　搬运布置的注意事项 / 074 4.2　搬运方法与工具 / 0744.2.1　认识“搬运作业指导书” / 0754.2.2　搬运方法 / 0764.2.3　选择搬运方法 / 076 4.3　认识运输标志 / 0774.3.1　包装储运图示标志 / 0784.3.2　危险货物包装标志 / 081 4.4　搬运的要求 / 0864.4.1　人工搬运的限制使用 / 0874.4.2　使用工具搬运 / 0874.4.3　搬运装具 / 088 4.5　提高搬运效率 / 088 4.6　实施合理化搬运 / 0894.6.1　合理化搬运的衡量准则 / 0904.6.2　减少搬运次数 / 0914.6.3　缩短搬运距离 / 0914.6.4　提高物品活载程度 / 0914.6.5　提高作业的机械化和自动化水平 / 092 4.7　特殊物品搬运 / 0924.7.1　特殊物品的类别 / 0934.7.2　特殊物品的搬运方法 / 0934.7.3　特殊物品的搬运器具选择 / 0944.7.4　各类特殊物品的搬运要领 / 094第5章仓储保管 097仓储保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储保管的重要任务。 5.1　储存保管要求 / 0975.1.1　整理好储存区域 / 0975.1.2　使用适当的储存方法 / 0975.1.3　做好储存品的监控 / 097 5.2　保管、储存的控制方法 / 0985.2.1　分类存放 / 0985.2.2　科学堆放 / 0985.2.3　保持通道畅通 / 0985.2.4　明确职责 / 0985.2.5　加强保管 / 0995.2.6　严格审批 / 0995.2.7　保障安全 / 099 5.3　物品堆放 / 0995.3.1　堆放的一般性原则 / 1005.3.2　物品堆放的方法 / 1005.3.3　物品堆放的注意事项 / 1015.3.4　特殊物品的堆放 / 103 5.4　物品标示 / 103 5.5　仓储保管技术 / 1045.5.1　仓库温、湿度控制及调节 / 1045.5.2　储存物品霉变防治 / 106 5.6　不同物品的保管要领 / 1075.6.1　贵重物品的管理 / 1085.6.2　危险物品的管理 / 1085.6.3　易损物品的管理 / 1095.6.4　易生锈材料的管理 / 1095.6.5　敏感材料 / 1105.6.6　有效期限较短的物料 / 1105.6.7　可疑材料 / 1105.6.8　长期库存的物品 / 1115.6.9　退货产品的处理 / 111 5.7　储存日常质量监督 / 1125.7.1　日常质量监督的方式和性质 / 1125.7.2　日常质量监督的频率 / 1135.7.3　日常质量监督的内容 / 113 5.8　物品定期检验 / 1145.8.1　定期检验的周期 / 1145.8.2　库存物品定期检验的方法 / 1145.8.3　库存物品定期检验结果的处理方法 / 115 5.9　呆、废料的处理 / 1155.9.1　呆料、废料的划分 / 1155.9.2　对呆料、废料的处理目的 / 1165.9.3　呆料的预防与处理 / 1175.9.4　废料的预防和处理 / 118第6章出库管理 121仓库根据客户（生产部、销售部）开出的货物出库凭证（仓单、领料单、提货单、调拨单），进行核单备货、复核、包装、点交、登账和清理等工作，过程的总称为出库管理。仓管人员必须做好货物出库前的准备工作，货物出库应严格按照程序办理，处理好货物出库中出现的问题，同时，认真做好货物的出库复核。 6.1　物料的出库 / 1216.1.1　物料的发放流程 / 1216.1.2　物料发放手续 / 1226.1.3　物料发放原则 / 1266.1.4　领料凭证的审核 / 1276.1.5　备料 / 1316.1.6　物料发放 / 1326.1.7　做好登记作业 / 1346.1.8　发料问题的处理 / 1366.1.9　退料管理 / 1376.1.10　物料超领的管理 / 139 6.2　成品出货 / 1406.2.1　成品出仓的要求 / 1416.2.2　出货的准备工作 / 1416.2.3　出货记录 / 1426.2.4　出货装车 / 1436.2.5　出货报告 / 1446.2.6　成品出货的注意事项 / 1456.2.7　出货中异常情形处理 / 145第7章仓库盘点 148仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个*重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中*重要、*基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。 7.1　盘点的作用 / 1487.1.1　让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据 / 1487.1.2　让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范 / 1497.1.3　让仓库管理人员更好地执行规定 / 1497.1.4　是检查仓库现场管理的一个有效手段 / 149 7.2　盘点的方法 / 1497.2.1　定期盘点和循环盘点 / 1507.2.2　账簿盘点和实地盘点 / 150 7.3　盘点工具表格 / 1517.3.1　盘点传票 / 1527.3.2　盘点卡 / 1527.3.3　盘点架 / 153 7.4　盘点的程序 / 155 7.5　盘点准备 / 1557.5.1　盘点前的清理工作 / 1567.5.2　盘点前生产线退料 / 1577.5.3　盘点培训 / 1577.5.4　校正度量仪器，准备盘点工具 / 158 7.6　实施盘点 / 1587.6.1　初盘作业 / 1587.6.2　复盘作业 / 159 7.7　盘点结果统计 / 1607.7.1　统计盘点结果 / 1607.7.2　根据盘点结果填写相应表单 / 160 7.8　盘点差异确认与处理 / 1617.8.1　盘点差异确认 / 1627.8.2　盘点差异处理 / 1627.8.3　调整账面存量 / 163第8章智慧仓储管理 165智慧仓储是指在仓储管理业务流程再造基础上，利用RFID（射频识别）、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、移库管理的信息自动抓取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智慧管理能力。智慧仓储是当今仓储行业变革的重要方向，主要是针对传统仓储行业人力成本高、仓储效率慢、仓储管理复杂等问题结合现代科技设计的一套仓库管理系统。 8.1　智慧仓储概述 / 1658.1.1　智慧仓储的任务 / 1658.1.2　智慧仓储的功能 / 1668.1.3　智慧仓储管理的好处 / 1668.1.4　智慧仓储技术的应用 / 167 8.2　更新仓储硬件设施 / 1688.2.1　RFID电子标签系统 / 1688.2.2　自动化运输系统 / 1688.2.3　自动分拣系统 / 1708.2.4　机器人分拣系统 / 1738.2.5　货到人拣选系统 / 1758.2.6　语音自动化拣选系统 / 176 8.3　建设智慧仓储软件系统 / 1788.3.1　RFID仓储管理系统 / 1788.3.2　WMS智能仓储管理系统 / 1858.3.3　WCS仓储控制系统 / 188 8.4　智能机器人的应用 / 1918.4.1　AGV机器人 / 1918.4.2　码垛机器人 / 1928.4.3　分拣抓取机器人 / 193

封面

书名:仓储管理从入门到精通

作者:郑时勇主编

页数:193页

定价:¥58.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2020-01-01

ISBN:9787122348227

PDF电子书大小:87MB 高清扫描完整版