现代工业发酵工程/杨立

本书特色

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《现代工业发酵工程》分两篇，共10章。*篇主要介绍工业发酵的基础与背景、开展课程设计前需要掌握的设备设计与选型、工业发酵工程工艺流程设计三个部分内容，都是专业课程设计的基础知识；第二篇主要介绍工业发酵工程典型产品的设计与生产，先后讲解了酒精工业的发酵生产、有机酸工业的发酵生产、味精工业的发酵生产、啤酒工业的发酵生产、白酒工业的发酵生产、土霉素工业的发酵生产和硫酸小诺米星工业的发酵生产。

《现代工业发酵工程》可作为生物类、轻化工程、生物制药、环境科学、生命科学、食品、农业、化学工程与工艺等专业的教材，也可供相关人员参考使用。

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内容简介

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《现代工业发酵工程》分两篇，共10章。篇主要介绍工业发酵的基础与背景、开展课程设计前需要掌握的设备设计与选型、工业发酵工程工艺流程设计三个部分内容，都是专业课程设计的基础知识；第二篇主要介绍工业发酵工程典型产品的设计与生产，先后讲解了酒精工业的发酵生产、有机酸工业的发酵生产、味精工业的发酵生产、啤酒工业的发酵生产、白酒工业的发酵生产、土霉素工业的发酵生产和硫酸小诺米星工业的发酵生产。《现代工业发酵工程》可作为生物类、轻化工程、生物制药、环境科学、生命科学、食品、农业、化学工程与工艺等专业的教材，也可供相关人员参考使用。

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作者简介

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杨立，武汉工商学院，副院长，2009.10至今武汉工商学院

2013～2015年主持校科研项目“农产品安全影响和质量快速检测体系”；2010~2012年主持湖北科亮生物工程有限公司横向科研项目“利用生物带生物法处理垃圾渗滤液”；2017年至今主持校级教研项目“发酵工程与酶工程学科体系试题库的建立”；2015～2018年参与完成湖北省教育厅教育科学规划课题“基于CDIO理念的生物工程专业综合实践教学体系的改革与实践”。2016年主持校级专业核心课程建设项目“生物制药工艺学”。2015年主持校级专业实训课程建设项目“发酵工程课程设计”。2015年主持校级专业实训课程建设项目“生化工程课程设计”。作为*一指导老师指导学生在*三届、*四届、*五届、*十一届全国大学生节能减排及科技作品竞赛中分别获得全国二、三等奖。

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目录

**篇工业发酵工程理论1第1章我国工业发酵工程行业介绍21.1发酵工程在食品工业中的应用21.1.1传统的食品加工工艺的改造21.1.2单细胞蛋白的生产21.1.3大型真菌的开发21.1.4γ-亚麻酸的制备31.1.5微生态制剂的制备31.1.6有机形式的微量元素的制备31.1.7超氧化物歧化酶（SOD）的制备31.1.8L-肉碱的制备41.2我国食品发酵工业的研究现状41.2.1我国食品发酵工业的发展现状41.2.2我国食品发酵工业研究及应用的重点及方向41.2.3食品发酵工业提升产品质量及产值的相关要点51.3现代固态发酵技术在食品工业中的应用51.3.1现代固态发酵技术常用的菌种和基质51.3.2固态发酵技术在传统食品工业中的应用61.3.3食品用酶制剂61.4我国发酵工业的现状71.4.1发酵工程在各领域的发展现状71.4.2我国发酵工程的发展趋势与展望81.4.3我国发酵工业存在的问题及改进的意见8第2章工业发酵工程设备设计与选型102.1设备的分类与设计步骤102.1.1设备的分类102.1.2设备设计与选型原则112.1.3设备设计步骤112.2设备工艺设计112.2.1定型设备工艺设计122.2.2非定型设备工艺设计122.3设备装配图132.3.1设备装配图主要内容132.3.2设备装配图的表达特点16第3章工业发酵工程工艺流程设计193.1概述193.2生产方法的选择193.2.1生产方法的选择193.2.2工艺流程图的设计原则213.3工艺流程的设计步骤213.3.1生产工艺流程示意图213.3.2生产工艺流程草图的设计233.4生产工艺流程图的设计243.4.1生产工艺流程设计243.4.2物料流程图253.4.3带控制点工艺流程图27参考文献32第二篇工业发酵工程典型产品的设计与生产33第4章酒精工业的发酵生产344.1全厂工艺论证344.1.1木薯的主要成分344.1.2木薯原料的特点344.2酒精发酵工艺354.2.1原料的预处理354.2.2原料输送354.2.3原料蒸煮工艺354.2.4糖化醪的发酵374.3全厂物料衡算394.3.1原料消耗量计算394.3.2糖化醪与发酵醪的计算404.3.3成品与发酵醪量的计算404.3.460000t/a淀粉原料酒精厂总物料衡算424.3.5发酵工段的物料衡算和热量衡算424.4酒精发酵设备的计算与设计444.4.1发酵设备的计算与选型444.4.2主要尺寸的计算454.4.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸464.4.4冷却面积和主要尺寸474.4.5设备材料的选择484.4.6发酵罐壁厚的计算484.4.7接管设计494.4.8支座选择494.4.9泵的选用49参考文献50第5章有机酸工业的发酵生产515.1简介与应用515.2柠檬酸的生产工艺515.2.1生产工艺概述515.2.2工艺流程525.2.3基本步骤525.3国内外柠檬酸生产情况及展望535.4物料衡算545.4.1工艺技术指标及基础数据545.4.2原料消耗计算545.4.3发酵醪量的计算555.4.4接种量555.4.5液化醪量计算555.4.6成品柠檬酸565.4.7总物料衡算565.5热量衡算565.5.1液化热平衡计算565.5.2发酵过程中的蒸汽耗量的计算575.6水量衡算及其他585.6.1发酵过程中的冷却水耗量计算585.6.2发酵过程中的无菌空气耗用量的计算595.7发酵罐选型与计算605.7.1生产能力、数量和容积的确定605.7.2主要尺寸的计算605.7.3换热冷却装置645.7.4传动搅拌装置655.7.5溶氧速率和溶氧系数665.7.6轴封装置、联轴器和轴承685.7.7附属部件695.8其他设备选型与计算705.8.1种子罐705.8.2粉碎机705.8.3调浆罐705.8.4喷射液化器705.8.5层流罐715.8.6高温维持罐715.8.7喷射液化系统715.8.8板框压滤机715.8.9真空转鼓过滤机715.8.10阴离子交换柱715.8.11加热脱色罐725.8.12阳离子交换柱725.8.13蒸发浓缩器725.8.14结晶设备725.8.15离心机735.8.16振动流化床干燥机735.8.17空气压缩机735.8.18锅炉735.9总投资估算735.10经济效益评价745.10.1产品成本估算745.10.2副产品收入估算745.10.3收益估算74参考文献75第6章味精工业的发酵生产766.1味精的主要性质766.1.1味精的物理性质766.1.2味精的化学性质776.2味精的产品规格776.3味精工厂的设计原则776.4味精生产预采用的工艺流程786.5物料衡算796.5.1工艺技术指标及基础数据796.5.2谷氨酸发酵车间的物料衡算806.5.3年产36000t味精厂发酵车间的物料衡算结果816.6设备设计与选型826.6.1等电点罐选型与计算826.6.2其他设备选型与计算876.6.3发酵车间设备一览表886.7水电气用量估算896.7.1热量衡算896.7.2发酵车间的用水估算936.7.3全厂的用电估算946.8工艺设计计算结果汇总及主要符号说明95参考文献96第7章啤酒工业的发酵生产987.1啤酒工业的发展和概况987.1.1啤酒产业背景及发展趋势987.1.2设计选题的目的及意义987.1.3实地考察分析997.1.4设计内容及要求997.1.5建设规模及设计方案997.2厂区平面设计1007.2.1厂址选择1007.2.2总平面设计1007.3啤酒工艺选择与论证1017.3.1啤酒原料1017.3.2工艺流程1037.3.3麦芽制备1037.3.4麦汁制备1037.3.5啤酒发酵1057.3.6后处理及包装1057.4工艺计算1067.4.1年产16万吨啤酒厂物料衡算1067.4.2糖化车间热量衡算1107.4.3麦汁冷却耗冷量的计算1147.4.4糖化车间耗水量计算1157.5主要设备计算1167.5.1麦芽粉碎机1167.5.2大米粉碎机1167.5.3糊化锅1177.5.4糖化锅1177.5.5煮沸锅1197.5.6过滤槽1197.6环境保护及三废处理1207.6.1主要设计依据1207.6.2主要污染物1207.6.3三废治理1207.7节能与节水1217.7.1啤酒工业节能与节水的迫切性1217.7.2单项节能工程1217.8效益分析1227.8.1项目总投资预算1227.8.2生产成本1237.8.3销售总额与利润1247.8.4投资回收期1247.8.5经济分析1247.8.6社会效益分析1247.9生产安全管理1247.9.1机械设备安全1257.9.2防火安全125参考文献125第8章白酒工业的发酵生产1278.1引论1278.1.1白酒起源1278.1.2白酒的综述1278.1.3白酒的经济地位1278.1.4行业的前景1278.1.5兼香型白酒1288.1.6固态发酵1288.1.7浓香型白酒生产工艺特点1288.2设计概述1288.2.1设计厂址选择1288.2.2设计可行性1298.3全厂工艺论证1298.3.1原料1298.3.2原料预处理1298.4大曲酒生产工艺1308.4.1工艺特点及流程1308.4.2出窖1308.4.3配料、拌和1308.4.4蒸酒蒸粮1318.5浓香型制曲流程1348.6车间各项指标衡算1368.6.1发酵车间的物料衡算1368.6.2整厂的热量衡算1388.6.3水平衡计算1418.7车间主要设备计算1428.7.1甑桶的设计1428.7.2冷凝器设计1448.7.3窖池的设计及建造1458.7.4晾糟设备1458.7.5酒醅出入窖运输设备1468.7.6车间主要设备表（每车间）1468.8整个工厂的设置1478.8.1发酵车间规模设计1478.8.2整个车间设备安排1478.8.3车间人员安置和车间的布置1478.8.4整体车间的设计1488.9废物的处理1488.9.1如何合理利用酒糟1488.9.2底锅水1498.9.3黄水1498.10投资经济分析1508.10.1经济的收益1508.10.2原料的消耗量1508.10.3水费、电费、煤费的计算1508.10.4员工工资的计算1518.10.5白酒包装费用的计算1518.10.6维修和折旧1518.10.7车间的管理和工厂的管理1518.10.8三废的处理1528.10.9技术开发的费用1528.10.10销售的费用1528.10.11经济的效益分析1528.10.12投资回收期的计算1528.11白云边工厂实地考察调研1538.11.1工厂简介1538.11.2品牌分析1538.11.3产品消费特征153参考文献153第9章土霉素工业的发酵生产1559.1土霉素简介1559.2设计目标任务参数1559.2.1以年产100t（成品含量：99%）土霉素工厂设计为例1559.2.2设计相关内容1569.3工艺流程设计1579.3.1土霉素生产工艺流程简介1579.3.2土霉素生产总工艺流程图1579.3.3发酵工艺流程1579.3.4酸化过滤工艺流程1589.4物料衡算1599.4.1总物料衡算1599.4.2干燥工序物料衡算1599.4.3脱色结晶工序物料衡算1599.4.4酸化稀释过滤工序物料衡算1609.4.5发酵工序物料衡算1619.5设备选型1629.5.1发酵罐1629.5.2二级种子罐1649.5.3一级种子罐1669.5.4氨水储罐1689.5.5补料罐1689.5.6酸化罐1699.5.7结晶罐1699.5.8干燥器1699.6车间设备一览表170参考文献171第10章硫酸小诺米星工业的发酵生产17210.1硫酸小诺米星简介17210.2设计的目的、任务及特点17310.2.1设计的目的17310.2.2设计的任务17310.2.3设计的指导思想和原则17310.2.4设计特点17410.2.5设计的可行性研究报告17410.3生产规模及产品方案17410.3.1生产规模：年产8t符合卫生部标准的硫酸小诺米星17410.3.2产品方案17510.3.3主要原辅料的标准规格17610.3.4车间组成与生产制度17810.3.5车间平面布置原则17910.3.6厂址选择18010.3.7综合利用和“三废”处理18110.3.8全厂平面布置图、管路布置原则建筑要求18110.3.9工厂平面图18110.3.10管路布置原则18110.4工艺流程选择及论证18210.4.1生产方案及工艺流程图18210.4.2工艺选择原则18210.4.3种子部分18410.4.4发酵部分18610.4.5提炼部分18910.5生产控制和技术检查（包括中间体检验）19110.6工艺流程论证19310.6.1菌种保藏及复壮方式19310.6.2菌种量与培养液量之比19310.6.3发酵方法19310.6.4物料传送与运输19410.6.5灭菌方法19410.6.6提取方法19510.6.7精制方法19510.6.8脱色及去热原方法19510.6.9发酵液预处理19510.6.10不过滤提取19510.6.11干燥19610.6.12柱层析19610.7物料平衡及计算19610.7.1发酵车间物料衡算19610.7.2提炼车间物料衡算19810.8提炼车间设备选型及计算20010.8.1酸化桶20010.8.2浓缩塔20110.8.3确定传热面积20110.8.4确定蒸发器的主要工艺尺寸20110.8.5辅助装置20110.8.6层析柱20210.8.7离交罐20210.9重点设备——喷雾干燥塔20310.9.1物料衡算20310.9.2求喷嘴孔径20310.9.3热量衡算20310.10水、电、蒸汽、气、冷估算（提炼部分）20510.10.1水20510.10.2电20610.10.3蒸汽20610.10.4制冷20610.10.5无菌空气206参考文献207

封面

书名:现代工业发酵工程/杨立

作者:杨立、龚乃超、吴士筠 主编

页数:207

定价:¥58.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2018-01-01

ISBN:9787122350831

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