塑料模具设计
前言
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前言
本教材是根据全国轻工中专塑料成型专业建设委员会1997年制定的塑料成型专业
教学计划的要求、并兼顾大专及职业技术教育等其它专业的需要，为“塑料成型模具设
计”课程而编写的。
本教材详细地介绍了热塑性塑料注射模的结构、原理及设计要求，对塑料制件的设
计、热固性塑料成型模具（压缩模、压注模、注射模）、热塑性塑料挤出成型模具等也
作了适当介绍。
本书共分六章。**章、第三章的三、七、九节由常州轻工业学校的卜建新编写，
第二章、第三章的五、六、八节由安徽轻工业学校的郑家房编写，第三章的一、二、四
节、第六章由湖北二轻工业学校的冉新成编写，第四章、第五章由湖南二轻工业学校的
熊立武编写。卜建新担任主编，广州轻工业学校张仁杰担任主审。
在编写过程中，常州轻工业学校的都超平在稿件的修改和插图的绘制方面作了大量
工作，在此表示诚挚的谢意。
由于编者水平有限，书中如有不当和错误之处，敬请各位读者批评指正。
编者
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内容简介
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片断：
在现代塑料成型加工工业中，正确的加工工艺、高效的设备、先进的模具是影响塑
件生产的三大重要因素，而塑料模对塑料成型加工工艺的实现、保证塑件的质量起着极
为重要的作用。高效自动化设备只有配备能适应自动化生产的模具才能充分发挥其效
能，产品的开发更新都以模具的更新为前提。随着塑料工业的不断发展，对塑料制品的
品种、数量、质量的要求将越来越高，对塑料模的要求也将随之提高，从而促进塑料模
工业的不断发展。
对塑料模的要求是：
（1）能生产出形状、尺寸、外观、物理性能、力学性能等各方面都能达到所需要求
的合格塑件。
（2）自动高效，操作方便。
（3）结构合理，制造方便，制模成本低。
（4）塑件的修整及二次加工的工作量能尽量减少。
（5）模具的结构和材料的选择应能满足寿命的要求。
二、塑料模具的分类
塑料模具的分类方法很多，不同的塑料成型方法使用着原理和结构各不相同的塑料
模具。按成型方法，可将塑料模具分为以下几类：
1.注射成型模具
注射成型模具又可称注射模、注塑模。
注射成型是将塑料原料经注射机的料斗加到加热的料筒中，在注射机螺杆或柱塞的
推动下，熔融的塑料经过注射机喷嘴，通过模具的浇注系统进入闭合的模具型腔，将模
腔充满，经保压、冷却而硬化定型，然后打开模具取出塑件。注射成型所用的模具叫做
注射成型模具。
注射成型不但能成型形状复杂、精度高的塑件，而且生产效率高，自动化程度高，
主要用于热塑性塑料的成型，是热塑性塑料成型的一种主要方法，也可用于热固性塑料
的成型。注射模在塑料模中占有很大的比例。
2.压制成型模具
压制成型模具又可称压缩模或压模。
压制成型主要用于成型热固性塑料，也可用于成型热塑性塑料。成型热固性塑料
时，将计量好的塑料直接加到加热的模具的加料室和（或）型腔中，然后合模，塑料在
热和压力的共同作用下熔融流动，充满型腔。在热的进一步作用下，塑料分子发生交联
反应，逐渐固化定型，然后打开模具，取出塑件。压制成型所用的模具叫压制成型模
具。
3.传递成型模具
传递成型模具又可称压注模。
传递成型多用于热固性塑料的成型。将塑料原料加入预热的加料室中，然后通过柱
塞施加压力，塑料在高温高压的作用下熔融并通过模具的浇注系统进入闭合的型腔，在
模具型腔中继续受热受压而固化定型，打开模具，取出塑件。传递成型所用的模具叫传
递成型模具。
4.挤出成型模具
挤出成型模具又称机头。
挤出成型可成型几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料，成型热塑性塑料时，将
塑料原料经挤出机的料斗加到加热的料筒中，通过螺杆的转动，使塑料熔融，并在一定
压力的作用下通过具有特定断面形状的机头挤出，然后在较低温度下冷却定型，以得到
具有所需断面形状的连续型材。挤出成型所用的模具叫挤出成型模具。
5.中空吹塑成型模具
由挤出或注射得到塑化状态的管状坯料，趁热置于模具型腔内，向管状坯料中通入
压缩空气，使管坯膨胀贴紧模腔壁，经冷却定型得到中空塑件。中空吹塑成型所用的模
具叫中空吹塑成型模具。
6.真空、压缩空气成型模具
真空、压缩空气成型又叫热成型。成型时，将塑料板、片材加热软化，周边和模具
周边贴紧，采用抽真空或通入压缩空气的方法，使塑料板、片材贴紧模具的凸模或凹
模，经冷却定型得到塑件。真空、压缩空气成型所用的模具叫真空、压缩空气成型模
具。
除了上述几种塑料模具外，还有铸塑模，泡沫塑料成型模具等。
三、本课程的性质、任务及要求
“塑料模具设计”这门课程是塑料成型加工专业、模具专业的一门重要专业课。近
年来，一些机械类专业也增设了模具设计课程，以适应国民经济发展对模具技术人才的
需求。
通过本课程的学习，使学生达到以下几个方面的要求：
（1）了解注射成型、压制成型、传递成型对塑件的设计要求，能根据不同的塑料，
不同的成型方法，分析塑件设计的优劣，对不合理处提出改进方案，能进行一般塑件的
设计。
（2）掌握注射模常用结构的原理、特点及设计计算方法，能独立进行一般结构的注
射模设计。
（3）熟悉热固性塑料压制成型模具、传递成型模具、注射成型模具的典型结构、常
用类型及特点。
（4）熟悉热塑性塑料挤出成型模具的常用结构类型及特点，能进行简单结构的机头
设计。
（5）了解试模的过程，能分析引起塑件各种缺陷的原因并提出合理的解决方法。
（6）了解塑料模各零件对制模材料的要求，能合理地选择模具材料及热处理方法。
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目录
**章绪论一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位二、塑料模具的分类三、本课程的性质、任务及要求第二章塑料制件设计**节塑料制件设计的工艺要求一、尺寸和精度二、表面粗糙度三、结构形状四、脱模抽拔斜度五、壁厚六、加强筋及加强结构七、支承面八、圆角九、孔十、螺纹第二节典型零件的工艺设计一、齿轮二、铰链的设计三、嵌件四、标记符号第三章注射成型模具**节概述一、设计注射模时应考虑的因素二、注射模的典型结构及组成第二节注射机的选择和校核一、注射机的基本参数二、注射机基本参数的校核第三节成型零件设计一、型腔分型面的设计二、成型零件的结构设计三、成型零件工作尺寸的计算四、凹模侧壁和支承板厚度的计算第四节浇注系统设计一、概述二、普通浇注系统三、无流道浇注系统四、排气系统设计第五节合模导向机构设计一、导柱导向机构二、锥面定位机构第六节脱模机构设计一、概述二、一次脱模机构三、顺序分型机构四、二次脱模机构五、浇注系统凝料的脱模机构六、螺纹塑件的脱模机构第七节侧向分型抽芯机构一、概述二、机动式侧向分型抽芯机构三、液压侧向分型抽芯机构四、手动侧向分型抽芯机构第八节温度调节系统设计一、概述二、冷却系统的设计原则三、冷却系统的结构第九节注射模设计程序（设计指导书）一、对塑件图及实样的分析和消化二、注射机型号的确定三、型腔数的确定及型腔排列四、分型面的确定五、侧向分型抽芯机构的确定六、浇注系统的设计七、排气系统的设计八、冷却系统的设计九、脱模机构的设计十、导向机构的设计十一、模架的确定和标准件的选用十二、模具材料的选用十三、绘制装配图十四、模具零件图的绘制十五、设计图的校对十六、设计图的会签十七、编写设计计算说明书第四章热固性塑料成型模具**节概述一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程二、三种成型方法的特点比较第二节压缩模一、压缩模的结构和组成二、压缩模的分类及各类特点三、压机的选择和校核四、压缩模的加热系统第三节压注模一、压注模的结构和组成二、压注模的分类及各类特点第四节热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模的结构和组成二、设计注意事项第五章挤出成型模具**节概述一、机头的典型结构二、机头的分类三、机头的设计原则第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型二、管机头设计三、管材的冷却定型第三节棒材挤出成型机头一、棒材挤出成型机头的结构二、棒材的冷却定型第四节吹塑薄膜挤出成型机头一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点二、吹塑薄膜的冷却第五节电线、电缆挤出成型机头一、挤压式包覆机头二、套管式包覆机头第六节板片材挤出成型机头一、板、片材挤出成型机头的结构二、制品壁厚调节装置第七节异型材挤出成型机头一、异型材的分类二、异型材挤出机头的结构三、异型材的冷却定型第六章试模、塑料模材料和模具标准化**节试模一、装模二、试模第二节塑料模具常用钢材及其选用一、塑料模钢材的性能要求二、适用于塑料模的钢材三、塑料模钢材的选用第三节塑料模标准化一、塑料模标准化二、塑料注射模标准模架及选用参考文献
封面
书名:塑料模具设计
作者:主编：卜建新
页数:229
定价:¥28.0
出版社:中国轻工业出版社
出版日期:2004-03-05
ISBN:9787501924455
PDF电子书大小:63MB 高清扫描完整版