炼化企业生产调度处(科)长培训教材

本书特色

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  《炼化企业生产调度处(科)长培训教材》为《中国石化员工培训教材》系列之一。本书采用传统教材模式,以案例为载体,兼顾知识与实务的有机结合,以提高生产调度管理人员的管理水平和解决实际问题能力为中心,具有较强的针对性和实用性。本书主要讲述中国石化炼化业务概况、调度管理、计划管理、工艺管理、设备管理、储运管理、公用工程管理、职业健康安全管理、环境保护管理、质量管理、生产优化和信息化建设应用等方面的知识。

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作者简介

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  任家军,中国石化炼油事业部副主任;杨宇桐,中国石化化工事业部副主任。

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目录

第1章绪论(1) 1.1中国石化炼化业务概况(1) 1.1.1炼油板块业务(1) 1.1.2化工板块业务(2) 1.2炼化基础知识(2) 1.2.1炼油板块(2) 1.2.2化工板块(4) 第2章调度管理(8) 2.1调度管理概述(8) 2.1.1调度管理概念(8) 2.1.2调度管理的中心功能(8) 2.1.3调度工作主要内容(8) 2.1.4调度管理的意义(8) 2.2调度管理的主要任务(9) 2.2.1调度管理的日常任务(9) 2.2.2生产调度工作的基本原则(9) 2.2.3调度指令(9) 2.2.4调度管理的基本职能(10) 2.3调度管理制度及工作条例(11) 2.3.1调度管理规章制度(11) 2.3.2生产调度工作条例(12) 2.4调度管理组织形式(12) 2.4.1燃料型炼油企业的调度组织形式(12) 2.4.2炼油化工一体化企业的调度组织形式(12) 2.5调度管理人员素质(13) 2.5.1调度管理人员应具备的素质(13) 2.5.2调度应该掌握的法律法规和制度(14) 2.5.3调度应该掌握的基础知识(15) 2.5.4一名合格的调度应具备的基本要求(16) 2.6调度主要装备(16) 2.6.1配置调度电话(16) 2.6.2配置调度车辆(16) 2.6.3设置电视监控(16) 2.6.4配置防护用品(16) 2.6.5总调度室的办公设施(16) 2.7调度管理主要方法(16) 2.7.1强化执行力,建立健全生产调度指挥系统(16) 2.7.2努力学习,树立良好的个人形象(17) 2.7.3妥善处理,理顺工作关系(17) 2.7.4强化沟通能力(17) 2.7.5工作中善抓重点,提高计划执行力(17) 2.7.6强化检查与考核来提高执行力(17) 2.8异常生产事件管理(18) 2.8.1针对异常生产事件编制处理预案(18) 2.8.2定期安排全厂事故预案演练(18) 2.9案例分析(18) 2.9.1案例分析一(18) 2.9.2案例分析二(18) 2.9.3案例分析三(19) 2.9.4案例分析四(19) 附录一中国石油化工股份有限公司炼化企业生产调度工作条例(19) 附录二中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法(22) 附录三中国石油化工股份有限公司化工装置非计划停工管理办法(28) 第3章计划管理(34) 3.1生产计划的分类(34) 3.1.1生产计划的划分(34) 3.1.2生产计划按控制要求划分(36) 3.2计划编制的主要原则(37) 3.2.1计划编制依据(37) 3.2.2计划编制程序(37) 3.2.3计划编制内容(38) 3.3计划编制影响因素(38) 3.3.1资源平衡因素(38) 3.3.2产品产量平衡因素(38) 3.3.3产品质量平衡因素(39) 3.3.4产销衔接平衡因素(39) 3.3.5装置检修平衡因素(39) 3.3.6公用工程平衡因素(40) 3.4计划编制的主要方法(40) 3.4.1时序控制(40) 3.4.2滚动控制(40) 3.4.3平衡控制(40) 3.4.4回归预测(41) 3.4.5优化比选(41) 3.5计划管理(42) 3.5.1计划调整(42) 3.5.2计划实施(43) 3.5.3计划执行检查(44) 3.5.4执行情况分析(44) 3.5.5计划完成考核(44) 第4章工艺管理(46) 4.1主要工艺介绍(46) 4.1.1石油化工加工过程概述(46) 4.1.2主要生产工艺介绍(48) 4.2工艺技术管理(98) 4.2.1工艺技术管理定义与目标(98) 4.2.2工艺管理内容(99) 4.2.3生产过程的组织与控制(102) 4.2.4工艺管理质量保证体系(103) 4.3原辅材料管理(104) 4.3.1原辅材料管理定义与目标(104) 4.3.2原辅材料管理内容与分类(105) 4.3.3原辅材料管理要求(105) 第5章设备管理(106) 5.1设备管理概述(106) 5.1.1基本要求(106) 5.1.2过程和范围(106) 5.1.3技术管理(108) 5.2设备分类介绍(108) 5.2.1设备分类(108) 5.2.2反应类设备(109) 5.2.3大型机组(125) 5.2.4机泵(150) 5.2.5换热设备(154) 5.3设备运行管理(158) 5.3.1特种设备运行管理(158) 5.3.2转动设备运行管理(164) 5.3.3加热炉管理(168) 5.3.4防腐和失效管理(169) 5.3.5提高设备运行质量的管理(176) 5.4检维修管理(179) 5.4.1计划管理(179) 5.4.2合同和预、决算管理(179) 5.4.3检修管理(180) 第6章储运管理(181) 6.1储运系统组成及功能(181) 6.1.1储罐的类型及其应用(181) 6.1.2油品储存损耗及降耗措施(197) 6.1.3储罐的加热与保温(204) 6.1.4储罐的腐蚀与防腐(209) 6.1.5储罐的消防与防雷、防静电(215) 6.1.6储运系统的自控现状(223) 6.2油品装卸(223) 6.2.1油品水运装卸(223) 6.2.2油品陆运装卸(228) 6.2.3油品计量(244) 6.3长距离管道输送(250) 6.3.1长距离输油管道概况(250) 6.3.2长距离输油管路的工作特性(251) 6.3.3输油管道的分类(253) 6.3.4混合输送(254) 6.3.5顺序输送(254) 6.3.6油品的加热输送(258) 6.3.7长输管道的外腐蚀(259) 6.4油品调和(261) 6.4.1调和工艺与机理(261) 6.4.2调和方法(262) 6.4.3调和指标的计算(269) 6.4.4车用汽油调和(271) 6.4.5车用柴油调和(275) 6.4.6润滑油的调和(277) 6.4.7喷气燃料的调和(281) 6.4.8车用乙醇汽油调和(282) 6.4.9油品调和模型及调和优化软件(283) 6.5危险化学品储存和运输(287) 6.5.1危险化学品基础知识(287) 6.5.2危险化学品储存(288) 6.5.3危险化学品运输(291) 6.6储运系统事故分析(294) 6.6.1储罐着火事故及处理原则(294) 6.6.2案例分析(299) 第7章炼化公用工程管理(304) 7.1概述(304) 7.2蒸汽动力系统(304) 7.2.1蒸汽有关基本理论常识(304) 7.2.2蒸汽系统主要设备(305) 7.2.3蒸汽系统优化运行(308) 7.3压缩空气及设备(309) 7.3.1压缩空气的过滤及净化(309) 7.3.2压缩空气管网优化运行措施(310) 7.4氮气系统(310) 7.4.1空分装置(310) 7.4.2氮气系统的运行及管网管理(311) 7.5瓦斯系统(312) 7.5.1瓦斯平衡及优化(312) 7.5.2气柜管理(315) 7.6氢气系统(318) 7.6.1概述(318) 7.6.2生产方法(318) 7.6.3氢气管网优化运行措施(322) 7.7工业水系统(322) 7.7.1循环水系统运行管理(322) 7.7.2化学水(除盐水)系统运行管理(326) 7.8电力系统简介(327) 7.8.1电厂简介(327) 7.8.2电力系统及电气管理(328) 7.8.3炼化企业电气系统简介(328) 第8章职业健康安全管理(330) 8.1职业健康管理体系(330) 8.1.1职业健康管理体系概述(330) 8.1.2中国石化HSE体系建立及运行(331) 8.2职业健康安全管理及指标(335) 8.2.1GB/T 28001《职业健康安全管理体系规范》要求及理解(335) 8.2.2职业健康安全指标及OSHA统计(336) 8.2.3职业健康安全管理主要内容(337) 8.3危险化学品安全管理(346) 8.3.1危险化学品定义及分类(346) 8.3.2危险化学品的主要特性(347) 8.3.3危险化学品的安全监督管理(347) 8.4职业健康管理(350) 8.4.1职业病危害及防治(350) 8.4.2石油化工主要职业病危害因素(353) 8.4.3职业病危害工程技术控制(354) 8.4.4劳动防护用品(355) 8.5事故处理管理程序(358) 8.5.1伤亡事故预防与工伤保险(358) 8.5.2事故分类与管理(359) 8.5.3事故调查处理(360) 8.6消防与应急管理(361) 8.6.1石油化工消防管理(361) 8.6.2事故应急救援(364) 附录危险化学品典型事故案例(365) 第9章环境保护管理(378) 9.1环境保护(378) 9.1.1环境保护法律体系(378) 9.1.2环境保护的概念和任务(379) 9.1.3环境保护的方法和内容(379) 9.2石化行业的环境污染与治理(380) 9.2.1炼油厂排放污染物的种类和数量(380) 9.2.2炼油厂水污染源及其控制(380) 9.2.3大气污染源及其控制(383) 9.2.4炼油厂固体废物的控制(385) 9.2.5生产装置与环保要求(386) 9.3企业环保管理(393) 9.3.1企业环保管理的基本原则(393) 9.3.2企业环保的主要工作(393) 9.3.3生产调度的环保工作(395) 9.4安全、环境与健康(HSE)体系、环境管理体系和清洁生产(398) 9.4.1环境管理体系(398) 9.4.2安全、环境与健康(HSE)体系(398) 9.4.3清洁生产审核(400) 第10章质量管理(404) 10.1质量发展趋势(404) 10.1.1生产企业是质量主体(404) 10.1.2生产企业应遵守的质量法律、法规和标准(405) 10.2质量管理体系(409) 10.2.1质量管理体系的由来和发展(409) 10.2.2质量管理体系的基础知识(410) 10.2.3质量管理体系(QMS)与ISO9000族标准(413) 10.3原(辅)料质量管理(413) 10.3.1原(辅)料质量管理制度(413) 10.3.2生产调度在原(辅)料质量管理关注要点(414) 10.4中间品质量管理(415) 10.5成品质量管理(416) 10.5.1石化产品质量事故管理(418) 10.5.2生产调度在产品质量管理的误区(418) 10.6对客户售后服务质量管理(419) 10.6.1中国石化质量方针、质量目标和社会承诺(420) 10.6.2售后服务管理信息化(420) 第11章生产优化(422) 11.1生产优化的作用、方法和途径(422) 11.1.1生产优化的目标(422) 11.1.2生产优化的范围(422) 11.1.3生产优化的方法与途径(422) 11.1.4生产优化的规范化与制度化建设(424) 11.2原料(油)管理优化(424) 11.3生产运行优化(424) 11.4储运优化(425) 11.5公用工程优化(426) 11.6炼化一体化生产优化(426) 11.6.1系统优化原油及化工原料供应(426) 11.6.2系统优化生产及产品结构(427) 11.6.3优化系统互供物料配置(428) 11.6.4优化系统库存及流程(428) 11.7节能减排管理(428) 11.7.1节能的定义(428) 11.7.2节能的内容(429) 11.7.3节能减排工作的意义与重要性(429) 11.7.4节能减排工作分类与方法(430) 11.7.5节能减排工作管理制度(435) 11.7.6节能减排工作考核与激励(435) 第12章信息化建设及信息系统应用(436) 12.1企业信息化现状及发展趋势(436) 12.1.1企业信息化概述(436) 12.1.2企业信息化发展历程与现状(437) 12.1.3炼化企业信息化发展及新技术(438) 12.2炼化企业管理信息化应用(440) 12.2.1生产运营层面信息系统(440) 12.2.2经营管理层面信息系统(484)

封面

炼化企业生产调度处(科)长培训教材

书名:炼化企业生产调度处(科)长培训教材

作者:任家军

页数:491

定价:¥98.0

出版社:中国石化出版

出版日期:2018-01-01

ISBN:9787511447050

PDF电子书大小:78MB 高清扫描完整版

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