数控车工实用技术
节选
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注重实用性,突出操作技能。
以图解的形式,配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺,克服了传统培训教材中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端。
注重操作技能和生产实例,生产实例均来自于生产实际,并吸取一线工人师傅的经验总结。
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本书特色
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本书共分8章，内容主要包括：数控车床及车削基础知识、数控车削加工工艺、数控车床编程、fanuc系统数控车床编程与操作、siemens–802s系统数控车床编程与操作、siemens–802d系统数控车床编程与操作、华中系统数控车床编程与操作、数控车床的维护、保养及故障诊断等知识。
本书可供各类高等职业技术院校、中职的数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业学生阅读，还可供相关工种的社会化培训学员使用。
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目录
**章 数控车床及车削基础知识**节 数控车床的组成、工作原理及功能一、数控技术的基本概念二、数控车床的组成三、数控车床的工作原理四、数控车床的功能第二节 数控车床特点、布局及分类一、数控车床的特点二、数控车床的布局三、数控车床的分类四、数控车床的选择配置与机械结构组成第三节 数控系统的主要功能一、多坐标控制功能二、插补、辅助和进给功能三、主轴功能四、刀具补偿和螺纹车削功能五、固定循环和操作控制功能六、在线编程和图形显示功能七、自诊断报警和通信功能第四节 数控车削刀具及刀具系统一、常用刀具材料及数控车削对刀具的要求二、数控车刀的类型及其选择三、状夹刀具的工具系统选择四、装刀与对刀第五节 三爪自定心卡盘的安装和拆卸一、三爪自定心卡盘的结构二、三爪自定心卡盘的用途三、三爪自定心卡盘卡爪的装配四、三爪自定心卡盘的安装五、三爪自定心卡盘的拆卸第六节 工件的安装一、定位和夹紧二、工件的装夹第七节 切削用量与切削液一、切削液的种类、作用及其选择第八节 常用量具一、卡尺二、千分尺三、指示表第二章 数控车削加工工艺**节 数控车削加工概述一、数控车削加工的主要对象二、数控车削加工工艺的主要内容三、数控车削加工工艺的基本特点第二节 数控车削加工工艺的制定一、零件图样分析二、工序和装夹方式的确定三、加工顺序的安排四、进给路线的确定五、定位与夹紧方案的确定六、夹具的选择七、切削用量的选择八、数控加工工艺与普通工序的衔接第三节 典型零件数控车削加工工分析一、轴类霎件的数控车削加工工艺分析二、轴类零件的材料、毛坯及热处理三、轴类零件的加工工艺分新四、零件的数控车削加工工艺分析案例第三章 数控车床编程**节 数控车削编程概述一、数控编程的种类二、数控编程的内容三、主程序和子程序四、典型数控系统的指令代码五、部分指令的编程要点第二节 数控车床的坐标系统一、右手笛卡儿直角坐标系二、坐标轴及其运动方向三、坐标原点四、绝对坐标与相对坐标第三节 常用术语及指定代码一、字符和程序字二、地址和地址字第四节 程序编制中的数学处理一、数值换算二、基点与节点三、坐标值常用的计算方法四、计算实例第五节 刀具补偿功能一、刀具位置补偿二、刀尖圆弧半径补偿第四章 fanuc系统数控车床编程与操作**节 fanuc 0i mate—tc系统简介一、fanuc 0i mate—tc系统功能二、fanuc 0i mate—tc系统程序结构三、工件坐标系设定第二节 fanuc 0i mate—tc系统车床基本编程指令一、坐标系指令二、坐标轴运动指令三、返回参考点指令四、主轴转速功能指令五、进给功能指令第三节 循环功能的应用一、单一固定循环二、复合固定循环）第四节 螺纹车削一、数控车螺纹的基本知识二、单行程螺纹切削指令（g32）三、螺纹切削固定循环指令g92四、螺纹切削固定循环指令g76第五节 典型零件编程与加工实例一、轴类零件二、盘类零件三、孔类零件四、综合实例第六节 子程序和宏程序一、子程序应用二、宏程序加工第七节 fanuc 0i系统数控车床的操作一、操作面板二、机床回参考点三、手动操作四、对刀五、车床刀具补偿参数六、数控程序处理七、自动加工方式八、mdi模式第五章 siemens–802s系统数控车床编程与操作**节 siemens–802s系统功能一、准备功能和辅助功能二、进给功能和主轴转速功能三、刀具功能四、程序结构及传输格式第二节 siemens–802s系统基本编程指令一、米制和英寸制输入指令g71/g70二、绝对/相对尺寸编程指令g90/g91三、直径/半径方式编程指令g22/g23四、几种零点指令五、快速定位指令g00六、直线插补和圆弧插补指令七、暂停指令g04八、倒角、倒圆角指令九、刀具补偿功能十、恒螺距螺纹车削指令g33十一、子程序十二、切槽循环lcyc93指令十三、毛坯切削(轮廓)循环指令lcyc95十四、螺纹切削循环指令lcyc97十五、计算参数r十六、程序跳转第三节 siemens–802s系统数控车床操作面板一、cnc操作面板和机床控制面板二、屏幕画面三、操作区域四、主菜单与菜单树第四节 siemens–802s系统数控车床的基本操作一、开机的操作步骤二、回参考点三、手动（jog）操作四、mda运行方式五、自动运行方式六、对刀及刀具补偿参数的设置七、刀尖圆弧半径补偿的设置八、刀具补偿值的修改九、g54～g57零点偏移的设置十、对刀正确性校验十一、程序的管理十二、程序的空运行测试和断点搜索第六章 siemens–802d系统数控车床编程与操作**节 siemens–802d系统数控车床系统功能一、准备功能g指令代码二、对照表与主要新增功能三、siemens–802d系统中的t、s功能第二节 siemens–802d系统基本编程指令一、绝对/增量尺寸编程指令ac/ic二、可编程零点偏移与附加的可编程零点偏移编程指令trans/atrans三、可编程比例系数与附加的可编程比例系数编程指令scale/ascale四、可编程工作区域限制指令g25/g26 walimon/walimof五、切线过渡圆弧插补指令ct六、g00和g01编程指令七、g2/g3编程指令八、g04指令九、g70/g71指令十、c17/g18指令十一、g53、g54～g59指令十二、g74/g75指令十三、子程序十四、cycle93切槽循环指令十五、cycle94 e型和f型退刀槽切削循环指令十六、cycle95毛坯切削循环十七、cycle96螺纹退刀槽切削循环指令十八、恒螺距螺纹切削指令g33十九、cycle97螺纹切削循环二十、计算参数r第三节 典型零件综合编程和加工实例第四节 siemens–802d系统数控车床的操作面板一、siemens–802d系统操作面板二、数控车床操作面板第五节 siemens–802d系统数控车床的基本操作一、开机的操作步骤二、回参考点三、手动模式四、mda模式（手动输入）五、程序的管理六、对刀及刀具补偿参数的确定七、零点偏置值的设置八、自动模式九、程序段搜索第七章 华中系统数控车床编程与操作**节 华中系统数控车床系统功能一、数控车床的程序组成二、数控车床辅助功能三、数控车床准备功能四、刀具补偿功能第二节 华中系统数控车床基本编程指令一、快速定位指令g00二、直线插补指令g01三、外径／内径车削固定循环指令g80四、子程序指令五、复合循环编程指令六、端面车削固定循环指令g81七、锥度端面车削固定循环指令g81八、端面车削复合循环指令g72九、螺纹切削指令十、宏程序指令第三节 典型零件编程和加工实例实例一：轴类零件编程和加工综合实例实例二：槽类零件编程和加工综合实例实例三：复合轴类零件编程和加工综合实例实例四：螺纹类零件编程和加工综合实例实例五：宏程序编程和加工综合实例第四节 华中系统数控车床的操作面板简介一、操作装置第五节 数控车床基本操作方法及操作步骤一、上电、急停、关机二、机床手动操作方法三、mdi运行方法四、数控程序五、显示方式六、数控车床零件加工步骤第八章 数控车床的维护、保养及故障诊断**节 数控车床的维护与保养一、数控车床日常维护和保养二、数控车床控制系统的保养与维护第二节 数控车床常见故障诊断和处理一、故障的分类二、故障的诊断原则三、故障的诊断方法四、常见故障的处理
封面
书名:数控车工实用技术
作者:任志俊
页数:467
定价:¥60.0
出版社:湖南科学技术出版社
出版日期:2013-07-01
ISBN:9787535776655
PDF电子书大小:124MB 高清扫描完整版