石油化工厂生产操作安全必读
节选
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第二章 生产操作过程安全
第二节 生产过程发生燃烧爆炸的条件
在生产过程中，发生燃烧爆炸事故，应同时、同地具备三个条件（即燃烧三要素）：足嗨能量的点火源、适宜浓度的助燃物、爆炸极限范围内的可燃物。以下就在生产过程中，何种情况下会产生点火源、助燃物和可燃物详细阐述，以供在操作过程中，引以为鉴。
一、点火源的产生
在生产现场，对于存在、潜在点火源，若有深刻认识，就会认为它们是无处不在，无时不有。如果点火源处于失控状态，就有可能发生燃烧爆炸事故。生产过程中出现的点火源，经实践总结、归纳起来，主要有自燃物点火源、高温表面点火源、电火花点火源、机械火花点火源、燃烧火焰点火源和其他点火源六大类。
1．自燃物点火源
（1）硫化铁自燃。如在填料塔内，即使介质中的硫含量低至10－6，也可通过生产运行、长期积累作用，产生硫化铁，当停汽检修，开孔，进入空气时，就会产生自燃。
（2）过氧化物自燃。过氧化物暴露在空气中，当环境温度达到其自加速分解温度时（一般在－15～+40℃之间不等），开始反应，并放热，反应热进一步加剧反应进行，*终产生自燃。
（3）低聚物、端聚物自燃。低聚物、端聚物暴露在空气中会自燃。如丁二烯聚合物，其结构式中含有共轭体特殊结构。
（4）激烈化学反应，出现自燃。水或者空气与三乙基铝、水或者空气与正丁基锂接触，反应产生自燃。
（5）当介质温度高于其自身的自燃点时，如果泄漏到空气环境中，会产生自燃。
（6）当操作温度高于介质自燃点时，系统内窜入空气、氧气，会在内部产生自燃或爆炸。
（7）高温物料，喷射或窜人到低自燃点物料处，在空气存在下，会引发低自燃点物料自燃。
（8）放热反应，引发高温、自燃。
2．高温表面点火源
（1）激烈化学反应，产生大量反应热，当没有散热，造成热积聚时，出现高温表面。如水与碱金属接触发生激烈化学反应。
（2）气体压缩过程，系统处于绝热状态、散热不良状态，或者压缩速度快、压力高时，产生高温表面。
（3）管线、阀门、设备出现高温表面。如保温层脱落、保温不全，暴露出高温金属表面。
（4）管线、设备积炭，持续受到高温烟气等加热，加上空气条件，出现高温表面；另外，如果因积炭产生足够浓度的一氧化碳，还会引发爆燃。
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内容简介
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本书阐述在石油化工厂内进行生产作业的现场安全控制方法。全书主要内容包括：生产现场管理安全、生产操作安全、生产泄压排放安全、液体产品装卸车安全、生产储罐区安全、生产电气防爆安全、投料试车安全方案以及危险化学品仓库区安全等方面内容。 本书语言简练，内容充实，是现场直接经验的科学总结，适合于作业人员、管理人员以及有关领导作为培训学习、现场安全管理之用，也可为石化企业制定安全规章制度提供参考。
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目录
**章 生产现场安全 **节 生产现场施工安全 第二节 生产现场消防、气防及职业卫生安全 第三节 生产现场标识安全 第四节 生产现场防护安全 第五节 生产现场设施表象安全 第六节 生产现场防雷防静电及平面布置安全第二章 生产操作过程安全 **节 重要操作安全 第二节 生产过程发生燃烧爆炸的条件第三章 生产泄压排放安全 **节 安全阀 第二节 爆破片 第三节 呼吸阀 第四节 火炬系统第四章 储罐区安全 **节 可燃液体地上储罐区消防安全 第二节 液化烃地上储罐区消防安全 第三节 在储罐区设置低倍数泡沫灭火系统的安全要求 第四节 在储罐区设置水喷淋灭火系统的安全要求 第五节 储罐区防雷安全 第六节 储罐区防静电安全 第七节 储罐区安全管理第五章 液体产品罐车装卸安全 **节 汽车罐车液体产品装卸作业安全 第二节 火车罐车液体产品装卸作业安全第六章 生产电气防爆安全 **节 爆炸性混合物 第二节 爆炸性危险场所分区 第三节 防爆电气设备类型 第四节 防爆电气设备的分类、分级、分组 第五节 防爆电气设备的适用性 第六节 防爆电气设备通用技术要求 第七节 常用防爆电气设备安全技术要求第七章 建设工程投料试车安全方案 **节 安全组织措施 第二节 安全管理措施 第三节 职业安全卫生设施及装备试车方案第八章 危险化学品仓库区安全 **节 库区人员安全管理 第二节 危险化学品储存安全管理 第三节 危险化学品装卸、运输安全管理 第四节 库区设备设施安全管理 第五节 库区消防气防安全管理 第六节 进出危险化学品库区安全管理 第七节 放射源保管安全管理 第八节 叉车安全管理 第九节 防爆叉车选型安全管理 第十节 气瓶检查安全管理 第十一节 废油保管安全管理 第十二节 过氧化物保管安全管理附录参考文献
封面
书名:石油化工厂生产操作安全必读
作者:朱以刚 编著
页数:156
定价:¥15.0
出版社:中国石化出版社
出版日期:2008-05-01
ISBN:9787802295391
PDF电子书大小:141MB 高清扫描完整版