橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版)_PDF下载[158MB-百度云]吕柏源

本书特色

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《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械共分上、下两册。该书为上册，主要对橡胶通用加工设备，如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、橡胶压延机和橡胶挤出机；轮胎机械，如复合胎面挤出联动生产线、胎面挤出缠绕联动生产线、轮胎钢丝圈机械、纤维帘布钢丝帘布帆布裁布机及其附属机械、轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线、轮胎内衬层胶片联动生产线、轮胎成型机、轮胎定型硫化机、轮胎胶囊生产设备与胶囊模具以及内胎生产设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了详细介绍。内容全面具体，可供从事橡胶机械设计、研究、生产应用的技术人员以及有关专业院校师生参考。

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内容简介

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作为橡胶行业*权威、*实用的大型工具书，《橡胶工业手册》（第3版）共7个分册，涵盖了橡胶行业的所有内容，即生胶与骨架材料、配合材料、配方与基本工艺、轮胎、橡胶制品、橡胶机械、橡胶试验与检验。
　　《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械（上、下册）主要对橡胶行业所涉及的各种机械设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了全面汇总，具有覆盖面广、参考性强等特点。

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第1篇橡胶通用加工设备第1章橡胶通用加工设备总述1.1概述1.2橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向1.2.1炼胶设备的技术进步和发展动向1.2.2橡胶压延设备的技术进步与发展动向1.2.3挤出设备的技术进步与发展动向1.3橡胶加工工艺与通用设备的关系1.3.1轮胎制造工艺与通用加工设备的关系1.3.2橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系第2章开放式炼胶机2.1概述2.1.1用途与分类2.1.2工作原理及工作条件2.1.3结构简介及传动形式2.2主要性能参数的确定2.2.1辊筒工作部分直径及其长度2.2.2辊筒工作速度与速比2.2.3横压力2.2.4生产能力2.2.5电机功率及电机型式2.2.6开炼机主要性能参数2.3主要零部件结构与设计2.3.1辊筒2.3.2辊筒轴承2.3.3机架与压盖2.3.4安全装置2.3.5调距装置2.3.6辊温调节装置2.3.7制动装置2.3.8润滑系统2.4安装与维护保养2.4.1安装技术要求2.4.2主要零部件重量2.4.3维护与保养2.4.4设备维修2.5附属装置2.5.1翻胶装置2.5.2挡胶装置2.5.3出片切胶刀2.5.4安全警示标识2.5.5胶片冷却装置第3章密闭式炼胶机3.1概述3.1.1现代密炼机系统3.1.2密炼机用途与分类3.1.3工作原理3.1.4基本结构3.1.5传动系统3.1.6型号规格的表示、标准及主要性能参数3.2主要性能参数的确定3.2.1密炼机容积3.2.2转子转速3.2.3生产能力与填充系数3.2.4压砣对胶料的压力3.2.5转子工作部分长度3.2.6传动功率3.3主要零部件的结构设计计算3.3.1转子3.3.2密炼室3.3.3转子端面密封装置3.3.4转子轴承3.3.5加料及压料装置3.3.6卸料锁紧装置3.3.7润滑系统3.4密炼机的控制系统3.4.1电气控制系统3.4.2气动控制系统3.4.3液压控制系统3.4.4温度控制系统3.5密闭式炼胶机的安装、维护与保养3.5.1安装3.5.2验收要求3.5.3维护保养3.5.4设备检修3.6密炼机上辅机及智能控制系统3.6.1概述3.6.2密炼机上辅机主要装置3.6.3计算机智能控制系统3.7密炼机下辅机系统3.7.1橡胶挤出压片机3.7.2冷却机组3.7.3几种主要装置3.7.4安装、维护与保养第4章橡胶压延机4.1概述4.1.1用途与分类4.1.2工作原理4.1.3压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构4.1.4传动系统4.1.5型号规格的表示、标准及主要性能参数4.2主要性能参数的确定4.2.1横压力4.2.2辊筒规格4.2.3辊筒的线速度与速比4.2.4生产能力4.2.5传动功率4.3主要零部件的结构设计与计算4.3.1辊筒4.3.2辊筒轴承4.3.3机架4.3.4调距装置4.3.5辊筒轴交叉装置4.3.6预负荷与反弯曲装置4.3.7润滑系统4.3.8辊筒温度控制装置4.3.9旋转接头4.4附属装置4.4.1挡胶板装置4.4.2扩边装置4.4.3切胶边装置4.4.4划气泡装置4.4.5供胶装置4.4.6递布和揭布头装置4.5安装、维护保养和检修4.5.1安装4.5.2维护保养4.5.3检修4.6压延联动生产线4.6.1概述4.6.2帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置4.6.3钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置4.6.4纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介4.6.5输送带成型压延联动生产线4.7压延机自动控制系统4.7.1概述4.7.2压延机的电力拖动系统4.7.3压延机及其联动生产线的速度调节系统4.7.4张力控制系统4.7.5测厚系统4.7.6计算机监控系统4.8压延制品常见的缺陷、原因和解决办法第5章橡胶挤出机5.1概述5.1.1分类5.1.2橡胶挤出机基本结构与工作原理5.1.3传动系统5.1.4挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位5.2主要性能参数的确定5.2.1螺杆转速5.2.2挤出压力与轴向力5.2.3挤出温度5.2.4生产能力5.2.5功率5.3主要零部件结构与设计5.3.1螺杆5.3.2机筒5.3.3喂料装置5.3.4机头与口模5.4橡胶挤出机附属装置与配套5.4.1自动供料装置的配套5.4.2温控装置的配套5.4.3橡胶挤出机测温测压装置的配套5.4.4旋转接头的配套5.5橡胶挤出机的安装、维护和检修5.5.1橡胶挤出机的安装、试车与验收5.5.2橡胶挤出机的维护与检修5.6常见挤出过程的质量问题5.6.1产率问题5.6.2挤出半成品尺寸的稳定性问题5.6.3半成品挤出温度过高问题5.6.4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题5.6.5挤出半成品表面粗糙问题第2篇轮胎机械第6章轮胎机械总述6.1概述6.2轮胎机械的技术进步和发展趋势6.2.1轮胎机械的技术进步6.2.2轮胎机械的发展趋势6.3轮胎制造工艺与设备的关系6.3.1轮胎的结构6.3.2轮胎制造工艺与轮胎机械关系第7章复合胎面挤出联动生产线7.1概述7.1.1用途和分类7.1.2联动生产线基本结构与工作原理7.1.3主要性能参数及主要生产单位7.2复合胎面挤出机7.2.1复合胎面对复合挤出机的要求7.2.2基本结构7.2.3复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配7.2.4匹配复合胎面挤出机注意事项7.3复合胎面挤出机机头7.3.1复合胎面机头分类7.3.2复合胎面机头基本结构7.3.3复合胎面机头主要零部件7.3.4复合胎面挤出机常见的故障与解决办法7.4联动生产线的主要单元机台与装置7.4.1接取装置7.4.2收缩辊道7.4.3标识打印装置7.4.4测厚（测宽）装置7.4.5辊道自动连续称量装置7.4.6贴胶片压延机7.4.7供料挤出机7.4.8胶片导开和贴合装置7.4.9冷却装置7.4.10向下输送和吹干装置7.4.11卷取装置7.4.12复合胎面切割前输送带7.4.13胎面横向切割机7.4.14快速分离辊道7.4.15单条胎面称量装置7.4.16胎面分选取出装置7.5挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法第8章胎面挤出缠绕联动生产线8.1概述8.1.1用途与分类8.1.2基本结构与工作原理8.1.3主要性能参数及主要生产单位8.2联动生产线主要单元机台与装置8.2.1挤出机8.2.2胶片压型装置8.2.3冷却鼓8.2.4胶条输送装置8.2.5变位供料装置8.2.6胎面缠绕机8.3挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法第9章轮胎钢丝圈机械9.1概述9.1.1轮胎钢丝圈结构与工艺过程9.1.2钢丝圈机械主要性能参数及主要生产单位9.2轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线9.2.1六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线9.2.2全钢圆断面钢丝圈缠绕机9.2.3斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线9.3双复合三角胶芯挤出生产线9.3.1用途9.3.2挤出机的选型9.3.3复合挤出机机头结构9.3.4工作原理9.3.5主要性能参数9.4斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机9.4.1设备用途9.4.2主要装置9.4.3工作原理9.4.4主要性能参数9.5全钢钢丝圈缠布机9.5.1用途9.5.2基本结构9.5.3主要性能参数9.6全钢钢丝圈内包布机9.6.1用途9.6.2基本结构9.6.3主要性能参数9.7全钢子午胎钢丝圈上三角胶机9.7.1回转工作台式钢丝圈上三角胶机9.7.2鼓式钢丝圈上三角胶机9.8钢丝包布成型机9.8.1用途9.8.2基本结构9.9轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法第10章纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械10.1概述10.1.1裁布机种类及主要应用范围10.1.2对斜裁机的主要要求10.1.3裁布机的应用情况10.2纤维胶布、胶帘布裁布机10.2.1立式裁布机10.2.2卧式裁布机10.2.3综合裁布机及多用纵裁机10.2.4多刀纵裁机10.2.5挂胶帘布接头机10.2.6卷布机10.2.790°帘布接头卷取装置10.2.8钢丝（尼龙）帘布二次分割装置10.3钢丝帘布裁布机10.3.1类别及外形结构10.3.2钢丝帘布裁布机的基本结构10.3.3钢丝帘布拼接器第11章轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线11.1概述11.1.1用途11.1.2分类11.2用挤出法生产钢丝带束层联动生产线11.2.18in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线11.2.20°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线11.3用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线11.3.1钢丝帘布带束层联动生产线11.3.2胶帘布胎体层联动生产线第12章轮胎内衬层胶片联动生产线12.1概述12.1.1用途与分类12.1.2生产内衬层胶片联动线主要类型12.1.3挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数12.2挤出压延法生产内衬层胶片联动线12.2.1冷喂料挤出系统12.2.2挤出机头与辊筒机头的连接12.2.3辊筒机头12.2.4挤出压延法联动生产线的主要装置12.2.5挤出压延法生产内衬层联动线的配套12.2.6挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统12.2.7内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法12.3压延法生产内衬层胶片联动线12.3.1概述12.3.2用途与分类12.3.3压延法生产内衬层联动线12.3.4压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制12.4生产大型工程胎用内衬层联动线12.4.1挤出法生产大型工程胎内衬层联动线12.4.2压延法生产大型工程胎内衬层联动线12.4.3挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线第13章轮胎成型机13.1概述13.1.1类型13.1.2规格表示13.1.3轮胎成型举例13.2斜交轮胎成型机13.2.1压辊包边轮胎成型机13.2.2快速及高精度成型机13.2.3层贴法成型机13.2.4工程胎成型机13.3子午线轮胎成型机13.3.1子午线轮胎的成型方法13.3.2二次成型法的子午胎成型机13.3.3一次成型法的子午胎成型机13.3.4三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组13.4实心轮胎成型机13.4.1轮胎缠绕法成型工艺13.4.2基本结构与工作原理13.5主要技术参数的确定13.5.1影响贴合黏着程度的因素13.5.2成型鼓转速及主电机功率13.6主要零部件结构13.6.1机箱及传动机构13.6.2主轴13.6.3套帘布筒装置13.6.4包边装置13.6.5下压合装置13.6.6后压合装置13.6.7轮胎成型鼓13.7轮胎成型机的供料装置13.7.1帘布供料架13.7.2旋转式供料装置13.7.3塔式供料机13.7.4移动式供料机13.7.5固定式供料机13.7.6带束层供料机13.7.7胎面供料架13.7.8轮胎成型机供料系统13.8轮胎成型机的控制13.8.1轮胎成型设备的技术进步13.8.2控制方法13.8.3plc控制方式的特点13.8.4轮胎成型机控制举例第14章轮胎定型硫化机14.1概述14.1.1用途和分类14.1.2基本结构14.1.3轮胎定型硫化机的操作过程14.1.4规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位14.2主要性能参数的确定14.2.1张模力、锁模力和总压力14.2.2功率的确定14.3传动系统14.3.1曲柄连杆式定型硫化机传动系统14.3.2液压式硫化机传动系统14.3.3减速箱的结构14.3.4齿轮传动14.4主要零部件的结构设计与计算14.4.1加热装置14.4.2中心机构14.4.3升降与锁模机构14.5装胎机构与存胎器14.5.1曲柄连杆式硫化机装胎机构14.5.2液压式硫化机装胎机构14.5.3存胎器14.6卸胎机构14.6.1镰刀型卸胎机构14.6.2v型卸胎机构14.6.3直线型卸胎机构14.6.4其他类型卸胎机构14.7后充气装置14.7.1用途14.7.2后充气装置结构14.8定型硫化机热工管路系统14.8.1工艺介质及其参数14.8.2热工管路系统工作原理14.9定型硫化机工艺程序14.9.1定型硫化机工艺程序14.9.2定型硫化机控制系统框图14.9.3定型硫化机控制工作原理14.10轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养14.10.1硫化机的安装14.10.2硫化机工作介质的要求14.10.3轮胎定型硫化机的轴承间隙14.10.4轮胎定型硫化机的润滑14.10.5轮胎定型硫化机的调节14.11轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法14.12轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备14.12.1轮胎内喷涂联动线14.12.2自动剪胶鬏机简介14.12.3轮胎胎冠补胎硫化机14.12.4双工位轮胎胎侧补胎硫化机14.12.5轮胎子口补胎硫化机第15章轮胎胶囊生产设备与胶囊模具15.1概述15.1.1轮胎胶囊的分类与用途15.1.2桶状骨架胶囊的制作与设备15.1.3盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备15.1.4各类成型胶囊的具体规格和尺寸15.1.5硫化胶囊的类型15.1.6全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业15.2轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备15.2.1硫化胶囊前段制作工艺与设备15.2.2硫化胶囊模压法制作工艺与设备15.2.3硫化胶囊注射法制作工艺与设备15.3胶囊模具15.3.1硫化胶囊模压模具15.3.2硫化胶囊注射成型模具的结构特点15.3.3注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法15.4其他注射法硫化胶囊生产工艺15.4.1螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺15.4.2注射法硫化胶囊移模生产工艺第16章内胎生产设备16.1概述16.1.1用途及分类16.1.2内胎生产设备的基本结构与工作原理16.1.3主要性能参数及主要生产单位16.2内胎联动生产线主要单元机台及装置16.2.1内胎胶滤胶机16.2.2内胎挤出机16.2.3内胎挤出机头16.2.4喷粉装置16.3内胎生产设备主要故障及处理方法16.3.1内胎挤出机常见故障及处理方法16.3.2内胎硫化机常见故障及处理方法16.3.3内胎接头机常见故障及处理方法参考文献