熔模精密铸造实践_PDF下载[101MB-百度云]车顺强

本书特色

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熔模精密铸造是一种少切削、无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。
　　本书紧密结合当前铸造技术的发展和应用情况，深入浅出地介绍了熔模精密铸造过程中涉及的原辅材料计算方法、熔炼浇注工艺，给出了提高精铸件质量的新工艺、新材料、操作细则和专项技术。
　　本书既有原理的叙述、工艺参数的给出，也有工厂的应用实例，可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考。

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内容简介

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1 《熔模精密铸造实践》注重实用性：全书紧密结合当前铸造技术的发展和应用情况，许多内容来自作者及不同企业的生产实践
　　2 技术翔实：书中列举实例深入浅出地介绍熔模精密铸造过程中涉及的原辅材料计算方法、熔炼浇注工艺，对熔模铸造新工艺、新技术及应用中的问题进行了详细说明。

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第1章熔模铸造工艺1.1熔模铸造发展概况1.1.1发展历史1.1.2现代熔模铸造1.2熔模铸造的工艺过程1.3熔模铸造工艺的特点1.4熔模制造对模料的要求1.5模料1.5.1蜡基模料1.5.2石蜡低分子聚乙烯模料1.5.3树脂基模料1.5.4填料模料1.6制壳耐火材料1.7熔模铸造用黏结剂1.7.1水玻璃黏结剂1.7.2硅溶胶黏结剂1.7.3硅酸乙酯黏结剂1.8熔模铸造用硬化剂1.9熔模铸造用涂料第2章熔模铸造型壳制造2.1型壳铸造的基本情况2.2水玻璃型壳的铸造实践2.2.1正辛醇能改善涂挂性2.2.2磷酸氢二钠能提高型壳强度2.2.3水玻璃工艺的改进及质量控制2.2.4水玻璃黏结剂工艺的严细操作2.2.5水玻璃型壳新型硬化剂2.2.6水玻璃工艺的新开发2.3硅溶胶型壳的铸造2.3.1对型壳性能的要求2.3.2校正插块的应用2.3.3大平面上设置工艺钉2.3.4支撑架铸件的铸造工艺2.3.5调节臂铸件的工艺改善2.3.6狭槽灌浆工艺2.3.7大平面铸件的表面涂层强化处理2.3.8熔模铸造麻点麻坑缺陷的持续工艺改善2.3.9熔模铸造表面层制壳工艺的研究2.3.10锆英粉+熔融石英粉混合浆料的应用2.3.11带狭窄内腔叶轮的灌砂2.3.12涡轮熔模铸造生产过程的工艺控制2.3.13硅溶胶熔模铸造工艺的改进措施2.3.14对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论2.3.15熔模铸造负压充型加压凝固工艺生产发动机叶轮2.3.16面层喷浆2.3.17复合型壳工艺2.3.18硅溶胶涂料的质量控制及管理2.3.19有气密性要求的精铸件工艺第3章熔模铸造表面层耐火材料3.1精铸专用砂（粉）替代锆英砂（粉）的应用实践3.1.1迎接挑战挖潜降成本3.1.2精铸专用粉浆料的配制3.1.3精铸专用粉浆料的特性与维护3.1.4精铸专用砂（粉）的生产应用3.1.5结果与讨论3.1.6经济效益分析3.2改性刚玉粉脱壳性改善的应用研究3.2.1刚玉粉面层脱壳性差的缘由3.2.2利用面层材料内部相变机理降低残留强度的方法探讨3.2.3锆砂不锈钢面层及熔融石英碳钢面层脱壳性良好的原因及启示3.2.4严格按防粘砂理论对刚玉粉进行改性处理3.2.5试验结论3.3降低烧结温度及玻璃相对刚玉面层脱壳性的影响3.3.1刚玉面层脱壳性差的机理3.3.2材料内部相变微裂纹机制解决刚玉与面层脱壳性3.3.3仿照锆砂面层高温形成玻璃相解决刚玉面层脱壳性3.3.4外加物质生成足量玻璃相解决刚玉面层脱壳性3.3.5结论3.4钛合金熔模铸造耐火材料的研究3.4.1早期的研究–以石墨材料为主的阶段3.4.2中期的研究–以钨面层为主的多种材料和工艺阶段3.4.3近期的研究–以y2o3为主的熔模陶瓷型阶段3.4.4耐火材料的发展第4章熔模铸造的型芯4.1熔模铸造对型芯的要求4.2熔模铸造用型芯的分类4.3熔模铸造型芯的应用实践4.3.1自制型芯4.3.2采用处理后一般型砂工艺生产精铸件4.3.3自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用4.3.4熔模铸造工艺应用树脂砂型芯4.3.5精铸覆膜砂型芯的开发应用4.3.6热压成型型芯4.3.7二元复合型芯4.3.8砂浆自硬型芯工艺4.3.9填料中氧化钠含量对陶瓷型芯质量的影响第5章熔模铸造的熔炼5.1铸钢的分类5.1.1按化学成分来分5.1.2铸件的牌号5.1.3铸钢的力学性能5.2铸钢的熔炼5.2.1金属材料5.2.2气体和非金属夹杂物对碳素钢力学性能的影响5.3铸钢熔炼的应用实践5.3.1炉底吹氩气精炼5.3.2对中频感应电炉脱氧的再认识5.4真空熔炼5.5钛合金熔炼5.5.1水冷铜坩埚凝壳熔炼5.5.2热源种类5.5.3感应凝壳熔炼5.5.4钛合金真空熔炼研究第6章浇注补缩系统的设计6.1浇注补缩系统设计要点6.2熔模铸造浇注补缩系统设计应用实践6.2.1有气密性要求的精铸件工艺6.2.2抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺6.2.3阀门精铸件浇注系统设计实践6.2.4冒口的设计与计算6.2.5航空件浇注系统设计和实践6.2.6叉形铸件环形内浇道的应用6.2.7发动机用钛合金部件精密铸造工艺6.2.8cae技术在熔模铸造上的应用6.3浇注系统设计经验小结第7章熔模铸造生产应用实例7.1模料处理7.1.1问题的提出7.1.2实验与机理7.1.3红蜡处理工艺参数7.1.4操作程序7.1.5验证和结果7.1.6模料酸值测定方法7.1.7分析方法7.2全自动低温蜡压蜡机的应用体会7.2.1结构原理及工艺参数7.2.2生产实例及工艺参数7.2.3应用体会7.3低温蜡六工位全自动射蜡机的研制及应用7.3.1设计布局7.3.2应用效果7.4精铸设备的节能改进7.5第三代脱模剂和清洗剂的研发和应用7.6二苯基碳酰二肼显色剂稳定性的改进7.7熔模铸钢2cr13的热处理7.8覆膜砂型芯在熔模铸造中的应用附录一数理统计在化学实验室的应用附录二金相法测试镀层附录三用光谱仪检测材料元素时的注意事项附录四熔炼工上岗技能培训169参考文献