压铸模具设计实用教程(第3版)_PDF下载[139MB-百度云]黄勇

本书特色

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本书根据压铸模具设计人员的实际需求，从压铸模具设计及压铸工艺两方面，对压铸知识及压铸模具设计方法进行了详细的讲解。

主要内容包括：压铸原理及新技术，压铸合金及其熔炼，压铸机，压铸件与压铸模设计，压铸模分型面的选择，浇注系统、排溢系统、侧向抽芯机构、推出机构、成型零件与结构零件的设计，压铸工艺及缺陷分析。

本书兼顾理论基础和设计实践，注重科学性、先进性、系统性和实用性，典型结构图例丰富，与生产实践结合紧密，可供从事压铸模具设计及制造等相关工作的工程技术人员学习使用，也可供大学院校相关专业师生学习参考。

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内容简介

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黄尧、黄勇主编的《压铸模具设计实用教程》可为广大读者在进行压铸模具设计及压铸工艺参数设计提供有益帮助。其主要特点如下：

1、切合压铸模具设计制造人员实际工作中的需要。

2、涉及压铸工艺设计和压铸模具设计两个方面。

3、内容主要是压铸模具设计过程中的**知识及主要设计方法进行了详细的讲解。

4、注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富。

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第1章绪论0011.1压铸概述0011.1.1压铸原理0011.1.2压铸过程0021.1.3压铸的特点0051.1.4压铸的应用范围0051.2压铸新技术0061.2.1半固态压铸0061.2.2真空压铸0091.2.3充氧压铸0101.2.4精速密压铸0111.2.5黑色金属压铸0121.2.6计算机技术在压铸中的应用0131.2.7压铸新技术发展趋势014第2章压铸合金及其熔炼0162.1压铸合金的要求及特征0162.1.1对压铸合金的基本要求0162.1.2常用压铸合金及其主要特征0172.2压铸合金的选用及检测0192.2.1压铸合金的选用0192.2.2压铸合金性能检测0202.3压铸复合材料0212.3.1压铸铝基复合材料0212.3.2压铸锌基复合材料0222.3.3压铸镁基复合材料0242.3.4压铸铜基复合材料0252.4压铸合金熔炼工艺0252.4.1熔化设备0252.4.2炉料和熔剂0282.4.3熔化前准备工作0352.4.4压铸合金的熔炼工艺036第3章压铸机0383.1压铸机的分类及特点0383.1.1压铸机的分类0383.1.2常用压铸机的特点0393.2压铸机的基本结构0413.2.1合模机构0413.2.2压射机构0443.3压铸机的选用及相关参数的校核0453.3.1压铸机选用的原则0453.3.2计算压铸机所需的锁模力0453.3.3确定比压0463.3.4核算压室容量0463.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算方法0473.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系0483.4典型压铸机型号及主要参数0483.5压铸机的调试、常见故障及维护0493.5.1压铸机的安装与调试0503.5.2压铸机的维护与保养0513.5.3热室压铸机常见故障排除方法0523.5.4冷室压铸机常见故障排除方法056第4章压铸件与压铸模设计0604.1压铸件设计基础0604.1.1压铸件总体分析0604.1.2压铸件设计方法0614.1.3压铸件应力变形分析0624.1.4压铸件设计的经济性0654.2压铸件质量要求0654.2.1压铸件精度、表面粗糙度及加工余量0654.2.2压铸件表面形状和公差0684.3压铸件基本结构单元设计0684.3.1壁厚和圆角0684.3.2筋和孔0704.3.3螺纹和嵌件0704.3.4凸纹和直纹0724.3.5齿轮和网纹0734.3.6文字、标志和图案0734.3.7出型斜度0744.4压铸件设计的工艺性0744.4.1简化模具、延长模具使用寿命0754.4.2减少抽芯部位、防止变形0764.4.3方便压铸件脱模和抽芯0774.4.4其他加工方法改为压铸加工时注意事项0774.5压铸模设计基础0794.5.1压铸模概述0794.5.2压铸模的结构形式0794.5.3压铸模设计基本原则0854.5.4利用ProCAST辅助设计压铸模0864.6压铸模设计程序0874.6.1研究产品图，对压铸件进行工艺分析0874.6.2拟定模具总体设计方案，对方案进行讨论和论证0884.6.3绘制零件工程图及模具装配图0894.6.4编写设计说明书，审核、试模及现场跟踪0904.6.5全面总结、积累经验090第5章压铸模分型面的选择0915.1分型面的基本部位和影响因素0915.1.1分型面的基本部位0915.1.2分型面的影响因素0915.2分型面的基本类型0925.2.1单分型面0925.2.2多分型面0935.2.3侧分型面0935.3分型面的选择原则0955.3.1分型面简单并易于加工0955.3.2简化模具结构和充填成型0955.3.3保证压铸件的精度要求0975.3.4开模时尽量使压铸件留在动模0995.3.5考虑压铸成型的协调1005.3.6嵌件和活动型芯便于安装1015.4典型分型面分析及实例1025.4.1典型分型面设计分析1025.4.2典型分型面设计实例107第6章压铸模浇注和排溢系统设计1096.1浇注系统基本结构、分类和设计1096.1.1浇注系统结构1096.1.2浇注系统分类1106.1.3浇注系统设计主要内容1136.2内浇口设计1136.2.1内浇口基本类型及作用1136.2.2内浇口位置设计1156.2.3内浇口截面积的确定1166.2.4内浇口厚度设计1186.3横浇道设计1196.3.1横浇道基本形式1196.3.2多型腔横浇道的布局1216.3.3横浇道与内浇道的连接1236.3.4横浇道设计1246.4直浇道设计1256.4.1热压室压铸模直浇道设计1256.4.2卧式冷压室压铸模直浇道设计1286.5排溢系统设计1306.5.1排溢系统的组成及作用1306.5.2溢流槽设计1306.5.3排气道设计1346.6典型压铸件浇注系统设计实例137第7章压铸模侧向抽芯机构设计1427.1侧抽芯机构的组成及设计1427.1.1侧抽芯机构的主要组成1427.1.2常用抽芯机构的特点1427.1.3抽芯机构的设计1447.2抽芯力和抽芯距离1457.2.1抽芯力的计算1457.2.2抽芯距离的确定1467.3斜销抽芯机构1477.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程1477.3.2斜销设计1487.3.3斜销的延时抽芯设计1507.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计1527.3.5斜销侧抽芯机构应用实例1577.4弯销侧抽芯机构1587.4.1弯销侧抽芯机构的组成1587.4.2弯销侧抽芯动作过程1597.4.3弯销侧抽芯机构的设计1597.4.4弯销侧抽芯机构应用实例1627.5斜滑块侧抽芯机构1637.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程1637.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计1647.5.3斜滑块的设计1657.6齿轮、齿条侧抽芯机构1667.7液压抽芯机构1677.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程1677.7.2液压抽芯机构的设计1697.8滑块及滑块限位楔紧的设计1697.8.1滑块基本形式和主要尺寸1697.8.2滑块导滑部分的结构1727.8.3滑块限位与楔紧装置的设计1747.9嵌件的进给和定位1787.9.1嵌件进给和定位设计1787.9.2嵌件在模具内的安装与定位1787.10典型压铸件侧向抽芯机构设计实例179第8章压铸模推出机构的设计1838.1推出机构的组成与分类1838.1.1推出机构组成1838.1.2推出机构分类1848.2推出机构设计1848.2.1推出部位选择1848.2.2推出力和受推压力1858.3推杆推出机构1858.3.1推杆推出机构的组成1858.3.2推杆推出机构各部位设置1858.3.3推杆推出端的形状1868.3.4推杆固定方式与止转形式1878.3.5推杆尺寸与配合1888.4推管推出机构1928.4.1推管推出机构的特点和常见组装形式1928.4.2推管设计1928.5推板推出机构1948.5.1推板推出机构的组成与分类1948.5.2推板推出机构的设计1958.6推出机构的复位与导向1978.6.1推出机构的复位1978.6.2推出机构的导向1998.7典型压铸件推出机构设计实例205第9章压铸模成型与结构零件设计2069.1成型零件结构形式2069.1.1整体式与组合式结构2069.1.2局部组合与完全组合式结构2089.1.3组合式结构形式的特点2099.1.4小型芯的固定形式2109.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式2119.1.6活动型芯的安装与定位2129.2成型零件的设计2149.2.1镶块的主要尺寸2149.2.2型芯的主要尺寸2159.2.3影响压铸件尺寸的因素2169.2.4确定成型尺寸的原则2179.2.5成型尺寸计算和偏差的标注方法2199.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定2289.2.7成型零件的设计要点2319.3模体的组合形式2349.3.1模体的基本类型与主要结构件2349.3.2模体设计2349.4模体主要结构件设计2379.4.1套板尺寸设计2379.4.2镶块在套板内的布置2409.5模体结构零件的设计2409.5.1导柱和导套2409.5.2模板设计2419.6加热与冷却系统设计2429.6.1加热与冷却系统的作用2429.6.2加热系统设计2429.6.3冷却系统设计2439.7压铸模常用材料及技术要求2449.7.1压铸模常用材料2449.7.2压铸模装配图上需注明的技术要求2489.7.3压铸模外形和安装部位的技术要求2489.7.4压铸模总装的技术要求2499.8结构零件的公差与配合2499.8.1结构零件轴与孔的配合和精度2509.8.2结构零件的轴向配合2519.8.3未注公差尺寸的有关规定2539.8.4形位公差和表面粗糙度254第10章压铸工艺及缺陷分析25910.1压铸工艺25910.1.1压力25910.1.2速度26110.1.3温度26310.1.4时间26510.1.5压室充满度26610.1.6压铸用涂料26610.2压铸件的后处理26710.2.1压铸件的清理26710.2.2压铸件的浸透、整形和修补26810.2.3压铸件的热处理26910.2.4压铸件的表面处理27010.3压铸件缺陷分析27210.3.1压铸件缺陷的分析27210.3.2压铸件缺陷的诊断方法27310.3.3压铸件缺陷分析及改进措施273参考文献279