机械制造技术_PDF下载[93MB-百度云]王道宏主编

内容简介

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《机械制造技术》涵盖了金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计等内容。注重联系生产实际，简化基本理论的叙述，加强应用性内容的介绍。弱化金属切削原理与刀具、金属切削机床部分，强化机械制造工艺、机床夹具设计部分。在夹具部分，加强了通用夹具的内容。着重从高职学生的具体特点及未来就业角度的方面去考虑，有很强的针对性和实践性，每章后附有思考题和练习题。《机械制造技术》适用于高职高专院校的机械类和机电类各专业使用，也可供有关工程技术人员参考。

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绪论第1章金属切削原理1.1 金属切削的基本定义1.1.1 切削运动1.1.2 工件上钓加工表面1.1.3 切削用量1.1.4 刀具的几何参数1.1.5 切削层参数1.2 金属切削过程的物理现象1.2.1 切削层的变形1.2.2 切削力1.2.3 切削热与切削温度1.3 刀具磨损与刀具耐用度1.3.1 刀具磨损的形成1.3.2 刀具正常磨损原因1.3.3 刀具磨损过程及磨钝标准1.3.4 刀具耐用度1.4 工件材料的切削加工性1.4.1 评定材料切削加工性的主要指标1.4.2 常用材料的切削加工性及其改善措施1.5 金属切削条件的合理选择1.5.1 刀具材料的选择1.5.2 刀具的几何参数的选择1.5.3 刀具耐用度的选择1.5.4 切削用量的选择1.5.5 切削液的选择习题第2章金属切削加工2.1 金属切削机床的基本知识2.1.1 金属切削机床的分类2.1.2 金属切削机床型号的编制方法2.1.3 金属切削机床的运动2.1.4 金属切削机床的技术性能2.2 车削加工2.2.1 车削加工概述2.2.2 CA6140型卧式车床2.2.3 车刀2.3 铣削加工2.3.1 铣削加工概述2.3.2 铣床2.3.3 铣刀2.3.4 万能分度头2.4 磨削加工2.4.1 磨具的特性和选用2.4.2 磨削加工类型与机床的磨削运动2.4.3 磨削加工特点2.4.4 磨床2.4.5 先进磨削技术简介2.5 齿轮加工2.5.1 齿轮的加工方法2.5.2 齿轮加工机床2.5.3 齿轮加工刀具2.6 其他切削加工方法简介2.6.1 钻床、钻头及钻削加工2.6.2 镗床、镗刀及镗削加工2.6.3 刨削加工2.6.4 拉削加工2.7 特种加工简介2.7.1 电火花加工2.7.2 电解加工2.7.3 电化学加工2.7.4 激光加工2.7.5 电子束加工2.7.6 离子束加工2.7.7 超声波加工习题第3章机械加工质量3.1 概述3.1.1 机械加工精度3.1.2 机械加工表面质量3.2 影响机械加工精度的因素3.2.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响3.2.2 工艺系统力效应对加工精度的影响3.2.3 工艺系统热变形对加工精度的影响3.3 机械加工精度的综合分析3.3.1 加工误差的性质3.3.2 加工误差的统计分析3.4 影响机械加工表面质量的因素3.4.1 影响零件表面粗糙度的因素3.4.2 影响零件表面层物理力学性能的因素3.5 提高机械加工质量的途径与方法3.5.1 提高机械加工精度的途径3.5.2 提高机械加工表面质量的方法习题第4章机械加工工艺规程的制订4.1 概述4.1.1 生产过程及机械加工工艺过程4.1.2 机械加工工艺过程的组成4.1.3 机械加工的生产类型及工艺特征4.1.4 机械加工工艺规程4.1.5 工艺规程制订的原则和步骤4.2 机械加工工艺规程编制的准备4.2.1 原始资料的准备4.2.2 零件的工艺分析4.2.3 毛坯的选择4.3 机械加工工艺路线的拟定4.3.1 基准及其分类4.3.2 定位基准的选择4.3.3 表面加工方法的确定4.3.4 加工顺序的安排4.4 工序设计4.4.1 加工余量的确定4.4.2 工序尺寸及其公差的确定4.4.3 工艺尺寸链的计算4.4.4 机床及工艺装备的选择4.4.5 切削用量的确定4.4.6 时间定额的确定4.5 工艺过程的生产率和经济性4.5.1 工艺成本的组成4.5.2 提高机械加工生产率的工艺措施4.6 典型零件加工4.6.1 轴类零件加工4.6.2 套类零件加工4.6.3 箱体类零件加工4.6.4 直齿圆柱齿轮加工习题第5章机床夹具设计基础5.1 机床夹具概述5.1.1 机床夹具的分类5.1.2 机床夹具的作用和组成5.2 工件在夹具中的定位5.2.1 工件定位的基本原理5.2.2 常用的定位方式及其所用定位元件5.3 定位误差的分析与计算5.3.1 定位副5.3.2 定位误差及其产生原因5.3.3 常见定位方式的定位误差计算5.4 工件在夹具中的夹紧5.4.1 夹紧装置的组成及基本要求5.4.2 夹紧力的确定5.4.3 典型夹紧机构5.5 典型机床夹具设计5.5.1 车床夹具5.5.2 铣床夹具5.5.3 钻床夹具5.5.4 镗床夹具5.6 专用夹具设计方法5.6.1 专用夹具设计的基本要求和步骤5.6.2 工件在夹具上加工的精度校核5.6.3 夹具设计实例——泵体零件在车床上镗孔习题第6章装配工艺6.1 概述6.1.1 装配的概念6.1.2 装配内容6.2 装配方法6.2.1 装配精度6.2.2 装配尺寸链的建立6.2.3 保证装配精度的工艺方法6.3 装配工艺规程设计6.3.1 装配工艺规程制订的原则6.3.2 制订装配工艺时所需的原始资料6.3.3 制订装配工艺规程的方法与步骤习题第7章先进制造技术7.1 先进制造技术概论7.1.1 先进制造技术的内涵和体系结构7.2 计算机辅助和综合自动化技术7.2.1 CAD／CAPP／CAM7.3 柔性制造系统（FMS）7.3.1 柔性制造系统概述7.3.2 柔性制造系统的组成与类型7.3.3 柔性制造系统的效益7.3.4 柔性制造系统的发展趋势7.4 计算机集成制造系统7.4.1 CIMS的产生背景7.4.2 什么是CIMS7.4.3 CIMS的构成7.5 其他先进制造技术简介7.5.1 工业机器人（Industrial Robot）7.5.2 虚拟制造（Vinual Manufacturing，VM）技术7.5.3 敏捷制造（AM）习题参考文献