机械制造基础实习教程_PDF下载[76MB-百度云]曹其新

本书特色

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《机械制造基础实习教程》是适用于“机械制造基础实习”课程的教材。《机械制造基础实习教程》分3篇，共13章，第1篇机械制造基础知识，包括工程材料、零件加工的技术要求、切削加工以及测量等基础知识；第2篇机械制造实习，包括传统机械制造加工（铸造、焊接、车削、铣削、磨削、钳工）、先进制造加工（数控车削、数控铣削）以及特种加工（电蚀加工、激光加工、快速成形）的实践内容；第3篇项目制作实践，针对cdio模式下的实践教学方法改革，讲解了开展工程项目所需的知识模块内容，并给出几个在学生实训中的实际设计命题，供教学使用。
　　《机械制造基础实习教程》主要阐述机械制造各种成形及加工过程的工艺原理、工艺方法及技术进展，注重理论与实践结合，侧重实践能力的锻炼。

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内容简介

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《机械制造基础实习教程》可作为普通高等教育机械工程实习的教材，也可作为专业研究生开展综合性、创新性实践项目的参考用书，也可供专业技术人员参考使用。

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前言　第1章工程训练概论　　1.1工程训练课程的性质、目标与意义　　1.2现代制造技术的范畴和分类　　1.3工程素养的训练　　1.4工程训练安全培训　　　1.4.1安全标识　　　1.4.2安全注意事项　　　1.4.3机床操作通用安全守则第1篇机械制造基础知识　第2章工程材料与热处理　　2.1工程材料简介　　　2.1.1金属材料的主要性能　　　2.1.2常用工程材料　　　2.1.3钢的火花鉴别　　2.2热处理工艺与设备　　　2.2.1铁碳合金状态图　　　2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法　　　2.2.3常用的热处理设备　　2.3热处理与热工艺实践训练　第3章机械制造基本知识　　3.1零件加工的技术要求　　　3.1.1尺寸精度　　　3.1.2形状和位置精度　　　3.1.3表面质量　　3.2切削加工的基本概念　　　3.2.1切削刀具　　　3.2.2刀具切削部分的几何参数　　　3.2.3切削要素　　3.3测量　　　3.3.1测量基础知识　　　3.3.2常用量具及使用　　3.4三坐标测量　　　3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成　　　3.4.2三坐标测量机的结构形式　　　3.4.3三坐标测量机的应用　　　3.4.4三坐标测量机基本操作第2篇机械制造实习　第4章铸造　　4.1型砂与造型　　　4.1.1型砂　　　4.1.2造型　　4.2芯砂与造芯　　　4.3铸造工艺分析　　　4.3.1浇注位置和分型面的确定　　　4.3.2浇冒口系统　　　4.3.3主要工艺参数的确定　　4.4熔炼和浇注　　　4.4.1合金的熔炼　　　4.4.2浇注　　4.5落砂、清理和缺陷分析　　　4.5.1落砂和清理　　　4.5.2铸件缺陷分析　　　4.6特种铸造　　　4.7铸造实践　第5章焊接　　5.1焊接的特点及分类　　5.2焊条电弧焊　　　5.2.1焊条电弧焊的焊接过程　　　5.2.2焊接设备与工具　　　5.2.3焊条　　　5.2.4焊接接头　　　5.2.5焊接工艺参数　　　5.2.6基本操作方法　　　5.2.7焊接的安全操作　　5.3气焊与气割　　　5.3.1气焊设备　　　5.3.2焊丝和气焊溶剂　　　5.3.3气焊火焰　　　5.3.4气焊基本操作方法　　　5.3.5气割　　5.4其他焊接方法　　　5.4.1气体保护焊　　　5.4.2埋弧焊　　　5.4.3电阻焊　　　5.4.4钎焊　　5.5焊接变形与缺陷分析　　　5.5.1焊接变形　　　5.5.2焊接缺陷　　　5.5.3焊接质量检验方法　　　5，6焊接新技术简介　　5.7焊接实践训练　　第6章车削加工　　　6.1普通卧式车床　　　6.1.1c6132卧式车床的组成　　　6.1.2c6132卧式车床的传动系统　　　6.1.3车刀及安装　　　6.1.4车床附件及工件安装　　6.2车削运动与切削用量　　6.3车床操作要点　　　6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用　　　6.3.2试切的方法与步骤　　　6.3.3车削加工的步骤　　6.4基本车削工作　　　6.4.1车外圆　　　6.4.2车端面　　　6.4.3车外圆台阶　　　6.4.4车内孔　　　6.4.5车锥面　　　6.4.6车螺纹　　　6.4.7车槽与切断　　　6.4.8车成形表面　　　6.4.9滚花　　6.5车削实践训练　第7章铣削加工　　7.1普通铣床及其附件　　　7.1.1×6132卧式升降台铣床主要结构　　　7.1.2铣床的主要附件　　7.2铣刀安装及工件装夹　　　7.2.1铣刀的安装　　　7.2.2工件装夹　　7.3基本铣削加工方法　　　7.3.1铣削方式与铣削用量　　　7.3.2基本铣削工作　　　7.3.3齿轮加工简介　　　7.4铣削实践训练　第8章磨削加工　　8.1磨床　　　8.1.1磨床种类及加工范围　　　8.1.2磨床的型号及组成　　　8.1.3磨床液压传动原理　　8.2砂轮　　8.3磨削加工的方法　　　8.3.1磨外圆　　　8.3.2磨平面　　　8.3.3磨内圆　　8.4磨削加工实践训练　第9章钳工　　9.1划线　　9.2锯削　　　9.2.1锯削的工具　　　9.2.2锯削的操作要求与步骤　　　9.2.3锯削的注意事项　　9.3锉削　　　9.3.1锉削的工具——锉刀　　　9.3.2锉削的方法　　　9.3.3锉削的操作注意事项　　9.4钻削　　　9.4.1钻孔　　　9.4.2扩孔　　　9.4.3铰孔　　9.5攻螺纹和套螺纹　　　9.5.1攻螺纹　　　9.5.2套螺纹　　9.6刮削和研磨　　　9.6.1刮削　　　9.6.2研磨　　9.7装配　　　9.7.1装配的过程　　　9.7.2装配的方法　　　9.7.3典型零件的装配方法　　　9.7.4拆卸工作的要求　第10章数控加工　　10.1数控加工简介　　　10.1.1数控机床的组成及工作原理　　　10.1.2数控机床的分类　　　10.1.3数控机床的加工特点　　10.2数控加工基础知识　　　10.2.1数控机床坐标系　　　10.2.2被加工零件的工艺分析　　　10.2.3手工编程及部分指令介绍　　10.3数控车削加工　　　10.3.1数控车床坐标系　　　10.3.2数控车床加工工艺安排　　　10.3.3数控车床编程举例及编程要点　　　10.3.4创新实践　　10.4数控铣削加工　　　10.4.1数控铣床加工路线的确定　　　10.4.2数控铣床编程举例及编程要点　　　10.4.3创新实践　　　10.5fanuc oi mate—md数控系统面板操作　　　10.5.1fanuc oi mate—md数控系统面板组成　　　10.5.2fanuc oi mate—md数控系统基本操作　　　10.6数控编程助手　第11章特种加工　　11.1特种加工简介　　11.2电火花加工　　　11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类　　　11.2.2电火花穿孔成形加工　　11.3电火花线切割加工　　　11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围　　　11.3.2机床组成　　　11.3.3手工编程　　　11.3.4自动编程　　　11.3.5学生实践内容　　11.4激光加工　　　11.4.1激光加工的特点及应用　　　11.4.2常规激光器及其工作原理　　　11.4.3激光加工机床　　　11.4.4激光加工实践内容　　11.5快速成形制造　　　11.5.1快速成形技术工艺方法分类　　　11.5.2fprinta快速成形设备介绍　　　11.5.3快速成形数据处理aurora软件　　　11.5.4实体模型制作与学生实践第3篇项目制作实践　第12章工程综合能力训练　　12.1项目管理　　12.2设计基础概论　　　12.2.1设计原则　　　12.2.2数字化设计过程和手段　　12.3制造工艺过程　　　12.3.1工艺分析及毛坯选择　　　12.3.2基准及其选择　　　12.3.3工艺路线拟订　　　12.3.4装配工艺　　　12.4经济成本分析　第13章实践项目命题　　13.1重力势能小车的设计与制作　　　13.1.1重力势能小车的命题要求　　　13.1.2无碳小车设计案例　　13.2斯特林小车的设计与制作　　　13.2.1斯特林小车的命题要求　　　13.2.2斯特林小车设计案例　　13.3其他设计命题　　　13.3.1投石车的设计与制作　　　13.3.2桌面led夜光灯的设计与制作　　参考文献