切削用量简明手册_PDF下载[129MB-百度云]艾兴，肖诗纲编

内容简介

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本书包括车、镗、车螺纹、钻、扩、铰、端铣、圆柱铣、立铣、滚齿轮与蜗轮和插齿等切削用量选择, 分为车削、孔加工、铣削和齿轮加工四部分。

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**部分车削用量选择一、切削要素二、车削用量选择举例三、车削用量标准表1．1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择表1．2 硬质合金的应用范围分类和用途分组（G132075-87）表1．3 车刀切削部分的几何形状表1．4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量表1．5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量表1．6 硬质合金外圆车刀半精车的进给量表1．7 切断及切槽的进给量表1．8 成形车削时的进给量表1．9 车刀的磨钝标准及寿命表1．10 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度表1．11 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度表1．12 涂层硬质合金车刀的切削用量表1．13 陶瓷车刀的切削用量表1．14 立方氮化硼车刀的切削用量表1．15 金刚石车刀的切削用量表1．16 用高速钢螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数表1．17 用硬质合金螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数表1．18 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量表1．19 硬质合金车刀加工时的主切削力表1．20 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力表1．21 硬质合金车刀车削钢料时的进给力表1．22 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力表1．23 硬质合金车刀车削灰铸铁时的进给力表1．24 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率表1．25 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率表1．26 车削时的入切量及超切量四、车削用量的计算公式表1．27 车削时切削速度的计算公式表1．28 车削过程使用条件改变时的修正系数表1．29 车削过程切削力及切削功率的计算公式表1．29-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF表1．29-2 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数五、常用车床的技术资料表1．30 C620-1型卧式车床表1．31 CA6140型卧式车床第二部分孔加工切削用量选择一、切削要素二、钻削用量选择举例三、钻、扩、铰用量标准表2．1 高速钢钻头切削部分的几何形状表2．2 高速钢钻头的几何参数表2．3 钻钢群钻切削部分几何参数表2．4 铸铁群钻切削部分几何参数表2．5 扩孔钻的几何参数表2．6 铰刀的几何参数表2．7 高速钢钻头钻孔时的进给量表2．8 钻头强度所允许的进给量表2．9 机床进给机构强度所允许的钻削进给量表2．10 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量表2．11 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量表2．12 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命表2．13 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度（使用切削液）表2．14 孔加工时钢的加工性分类表2．15 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度表2．16 群钻加工钢时的切削用量表2．17 群钻加工铸铁时的切削用量表2．18 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量表2．19 高速钢钻头钻孔时的轴向力表2．20 高速钢钻头钻钢时的扭矩表2．21 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩表2．22 高速钢钻头钻钢时消耗的功率表2．23 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率表2．24 高速钢铰刀铰孔时的切削用量（参考值）表2．25 硬质合金铰刀铰孔时的切削用量（参考值）表2．26 硬质合金枪铰刀铰孔的切削用量表2．27 金刚石枪铰刀铰孔的切削用量表2．28 立方氮化硼枪铰刀铰孔的切削用量表2．29 钻孔时的入切量和超切量四、钻、扩、铰削用量的计算公式表2．30 钻、扩和铰孔时切削速度的计算公式表2．31 钻、扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数表2．32 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式表2．33 加工条件改变时钻孔轴向力及扭矩的修正系数表2．34 群钻加工时轴向力及扭矩的计算公式五、常用钻床的技术资料表2．35 Z525型立式钻床表2．36 Z550型立式钻床第三部分铣削用量选择一、铣削要素二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例四、铣削用量标准表3．1 铣刀直径的选择（参考）表3．2 铣刀切削部分的几何形状表3．3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量表3．4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量表3．5 硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量表3．6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量表3．7 铣刀磨钝标准表3．8 铣刀平均寿命表3．9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）表3．10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）表3．11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量表3．12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量表3．13 高速钢立铣刀在钢料上铣槽的切削用量（用切削液）表3．14 高速钢立铣刀在灰铸铁上铣槽的切削用量表3．15 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量表3．16 YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量表3．17 涂层硬质合金铣刀的切削用量表3．18 金刚石端铣刀端铣平面的切削用量表3．19 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率表3．20 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率表3．21 高速钢立铣刀铣削钢料时消耗的功率表3．22 高速钢立铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率表3．23 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率表3．24 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率表3．25 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量表3．26 端铣刀铣削时的入切量及超切量五、铣削用量计算公式表3．27 铣削时切削速度的计算公式表3．28 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式六、常用铣床的技术资料表3．29 X61W型万能铣床表3．30 XA6132型万能铣床和XA5032型立铣床第四部分齿轮加工切削用量选择表4．1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数表4．2 高速钢单头滚刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量表4．3 模数铣刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量表4．4 高速钢插齿刀加工35与45钢（156～207tIBS）圆柱齿轮的进给量表4．5 高速钢花键滚刀加工35与45钢（156～207HBS）花键轴的进给量表4．6 加工材料力学性能改变时进给量的修正系数表4．7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁（170～210HBS）和青铜（120HBS）蜗轮的进给量表4．8 高速钢齿轮刀具磨钝标准表4．9 插齿时的超越行程值表4．10 齿轮刀具切削速度计算公式表4．11 高速钢滚刀对碳钢齿轮（190HBS）粗滚齿时的切削用量表4．12 高速钢滚刀精加工预切出齿槽的齿轮切削速度表4．13 高速钢插齿刀在立式插齿机上插齿时的切削速度表4．14 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度表4．15 齿轮加工时切削功率的计算公式参考文献