装备制造业节能减排技术手册 (下册)_PDF下载[147MB-百度云]《装备制造业节能减排技术手册》编辑委员会编著

内容简介

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《装备制造业节能减排技术手册》分上、下两册，整体内容由6篇构成，本书为下册，包括：
　　第4篇重点产品的节能减排。本篇包括内燃机、汽车、工业锅炉、工业窑炉、火力发电设备、变压器、中小型电机、工业电热设备、日用电器、泵、风机、压缩机等，通过对重点产品选用、运行和维护来达到节能减排的要求。
　　第5篇环保装备的发展与应用。本篇阐述了环保装备的发展与应用，重点涉及大气污染防治装备、水污染防治装备、固体废弃物处理装备、环境监测仪器装备及其应用案例等，为全国各地区及企业开展环境保护工作创造更有利的条件，从而提高全社会环保意识和治理水平。
　　第6篇管理与节能减排。本篇阐述了当前地方与企业开展节能减排的新机制、新理念、新思路及新方法，为加快地方与企业节能减排的管理，开展主要耗能设备登记考核与节能检测诊断，项目节能评估等，提供了大量图表和实用案例。
　　本手册可供企业管理及技术人员、专业经济工作者、各级政府部门参考，以便更好地指导当前节能减排工作，同时对全国各地各行业节能监察中心、节能技术服务中心、环境监察中心、专业研究机构、大专院校专业师生也是颇有价值的参考手册和培训教材。

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编辑说明第4篇重点产品的节能减排　第1章内燃机　　1 内燃机节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势　　1.1 国外内燃机节能减排技术发展现状　　1.2 国内内燃机节能减排技术发展现状　　1.3 内燃机节能减排技术的未来发展趋势　　2 汽油机的节能减排技术　　2.1 汽油缸内直喷（gdi）技术　　2.2 稀薄燃烧技术　　2.3 可变气门正时（vvt）技术　　2.4 变压缩比（vcr）技术　　2.5 可变排量（dod）技术　　2.6 双增压汽油机　　2.7 汽油机燃油喷射与点火系统的电子控制技术　　3 柴油机的节能减排新技术　　3.1 增压、中冷技术　　3.2 柴油机燃油喷射系统的电子控制技术　　3.3 两级涡轮增压技术　　3.4 废气再循环（egr）技术　　3.5 尿素还原技术　　3.6 颗粒过滤技术　　参考文献　第2章汽车　　1 汽车节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势　　1.1 国外汽车节能减排技术的发展现状　　1.2 国内汽车节能减排技术的发展现状　　1.3 汽车节能减排技术的未来发展趋势　　2 汽车节能减排的技术途径　　2.1 汽车轻量化　　2.2 降低汽车的空气阻力　　2.3 减小轮胎与地面的滚动阻力系数　　2.4 新型离合器技术　　2.5 采用新能源汽车　　2.6 机械无级自动变速技术　　3 汽车的合理使用与节能减排　　3.1 新能源汽车的推广使用　　3.2 燃料、润滑油的合理选用　　3.3 汽车的合理使用　　参考文献　第3章工业锅炉　　1 工业锅炉运行及节能减排现状　　1.1 我国工业锅炉概况　　1.2 我国工业锅炉运行及节能减排现状　　1.3 我国工业锅炉节能减排的可行性和迫切性　　1.4 我国工业锅炉节能减排技术要赶上国际先进水平　　2 工业锅炉节能减排创新技术　　2.1 燃煤角管链条锅炉创新技术　　2.2 型煤燃烧技术　　2.3 生物质固硫型煤燃烧技术　　2.4 链条锅炉分层燃烧技术　　2.5 链条锅炉配风优化技术　　2.6 循环流化床燃烧技术　　2.7 内循环流化床燃烧技术　　2.8 锅炉自动控制技术　　2.9 锅炉排污技术　　2.10 炉内脱硫减排　　2.11 水煤浆燃烧技术　　2.12 煤粉燃烧技术　　3 加强工业锅炉节能技术管理　　3.1 安装工业锅炉安全节能监控仪表　　3.2 按锅炉设计煤种和规定的颗粒度配煤　　3.3 做好工业锅炉水处理　　3.4 强化工业锅炉运行管理　　4 采用新型节能锅炉　　4.1 煤粉工业锅炉　　4.2 循环流化床工业锅炉　　4.3 循环流化床工业锅炉产品　　4.4 水煤浆工业锅炉　　4.5 新型燃气（油）工业锅炉　　4.6 其他新型节能锅炉　　5 工业锅炉节能减排实例　　5.1 新型煤粉锅炉节能减排实例　　5.2 循环流化床工业锅炉节能减排实例　　5.3 新型角管链条锅炉应用实例　　6 工业锅炉节能减排目标、任务和措施及效益评估　　6.1 “十二五”期间主要节能指标中对燃煤工业锅炉（运行）的能效指标　　6.2 “十二五”期间主要减排指标中对工业二氧化硫排放量的指标　　6.3 “十二五”期间工业锅炉节能减排的实施　　6.4 “十二五”期间工业锅炉节能减排效益　　参考文献　第4章工业窑炉　　1 工业窑炉发展趋势及应用理论　　1.1 工业窑炉概述　　1.2 工业窑炉的发展趋势　　1.3 工业窑炉的基本应用理论　　2 工业窑炉的分类与基本构成　　2.1 工业窑炉的分类　　2.2 工业窑炉的基本结构组成　　3 工业窑炉节能减排技术　　3.1 概论　　3.2 工业窑炉的用能分析　　3.3 工业窑炉的减排　　3.4 工业窑炉节能减排新技术　　4 工业窑炉节能减排新产品　　4.1 概论　　4.2 蓄热式燃烧装置　　4.3 自身预热式烧嘴　　4.4 低nox火焰可调燃气烧嘴　　4.5 耐火纤维　　5 工业窑炉的节能减排途径及效果　　分析和评价　　5.1 工业窑炉的节能减排途径及　　效果分析　　5.2 工业窑炉节能计算　　参考文献　第5章火力发电设备　　1 火力发电设备的节能潜力　　1.1 火力发电设备煤炭消费现状　　1.2 火力发电装机结构　　1.3 火力发电设备能耗现状与先进国家能耗的比较　　1.4 火力发电设备污染物排放现状　　2 火力发电设备节能减排的主要途径　　2.1 我国火力发电设备节能的政策　　2.2 提高机组的容量和参数　　2.3 机组合理配套、性能参数优化配置　　2.4 发展联合循环机组　　2.5 发展热、电、冷联产机组　　2.6 发展清洁煤发电技术　　2.7 燃煤发电厂污染物排放控制　　3 锅炉机组节能减排技术　　3.1 锅炉机组的节煤技术　　3.2 锅炉机组节油技术　　3.3 锅炉机组节电技术　　3.4 劣质燃料资源利用技术　　3.5 锅炉机组减排技术　　3.6 锅炉机组节水技术　　3.7 锅炉辅机的节能减排技术　　4 汽轮机组的节能　　4.1 降低常规火电站汽轮机的热耗率　　4.2 采用新的热力循环　　4.3 扩大热（冷）电联供的应用范畴　　参考文献　第6章变压器　　1 中小型节能变压器　　1.1 新s9型配电变压器　　1.2 s11型叠铁心变压器　　1.3 s11型平面卷铁心变压器　　1.4 s11～s13型立体卷铁心变压器　　1.5 非晶合金铁心配电变压器　　1.6 干式变压器　　1.7 预装箱式变电站　　1.8 三相配电变压器的能效限定和节能评价　　2 大型节能变压器　　2.1 大型节能变压器的节能潜力及基本发展　　2.2 大型节能变压器目前国际国内市场占有量　　2.3 大型节能变压器与现有正运行变压器的主要区别及技术优势　　2.4 大型节能变压器的生产研发对国内变压器行业的推进意义　　2.5 大型节能变压器的市场应用前景　　3 节能变压器的发展趋势　　3.1 节能变压器的理论及实践依据　　3.2 节能变压器等待解决的自身技术问题及解决方案　　3.3 目前国际国内市场对节能变压器的发展及技术期待　　3.4 新技术、新成果在节能变压器上的应用　　3.5 输变电技术的发展对节能变压器研发产生的影响　　4 变压器经济运行　　4.1 概述　　4.2 变压器的损耗与效率　　4.3 变压器经济运行方式　　4.4 变压器经济运行中的错误认识　　4.5 结论　　5 高耗能变压器的改造　　5.1 变压器高耗能的由来　　5.2 变压器能耗的构成及其相互关系　　5.3 采用新技术、新材料及新工艺制造符合用户需求的全新产品　　5.4 利用原有产品，采用新技术、新材料、新工艺，通过更改原产品的结构形式，达到降低损耗的目的　　5.5 降低变压器损耗的同时，还应注意提高变压器的负载率　　5.6 节能改造可能遇到的阻力　　6 节能特种变压器　　6.1 节能特种变压器综述　　6.2 节能电炉变压器　　6.3 节能整流变压器　　6.4 节能牵引变压器　　6.5 节能矿用隔爆型变压器　　6.6 节能型磁控电抗器　　参考文献　第7章中小型电机　　1 电动机节能发展趋势　　1.1 高效、超高效三相异步电动机　　1.2 电动机负载特性的匹配与专用电动机　　1.3 电动机的高效再制造　　2 电动机系统节能减排实例　　2.1 电动机系统节能改造规范　　2.2 电动机系统节能改造常用方法及实例　　3 电动机调速及其节能减排　　3.1 电动机常用调速方法　　3.2 变极调速电动机及应用　　3.3 变频调速电动机及应用　　4 节能电动机的合理选用及注意事项　　4.1 高效电动机的寿命周期费用　　4.2 高效电动机的性能　　4.3 环境对电动机效率的影响　　4.4 高效电动机的选用　　4.5 变频调速电动机的选用　　参考文献　第8章工业电热设备　　1 电阻加热炉的节能减排技术　　1.1 电阻加热炉电耗　　1.2 间歇作业电阻加热炉的节能措施　　1.3 连续作业电阻加热炉生产线节能措施　　1.4 电阻加热炉电气及自动化控制的改进　　1.5 新型节能炉衬的应用　　2 感应加热炉的节能减排技术　　2.1 感应加热炉电耗　　2.2 感应炉节能的理论基础　　2.3 感应炉的节能途径　　2.4 工频感应炉　　2.5 中频感应炉　　2.6 真空感应熔炼炉　　2.7 感应透热装置　　2.8 感应热处理装置　　3 电弧加热炉的节能减排技术　　3.1 电弧加热炉电耗　　3.2 炼钢电弧炉及钢包精炼炉的节能措施　　3.3 矿热埋弧炉的节能措施　　4 电渣重熔炉的节能减排技术　　4.1 概述　　4.2 电渣炉的节能技术和途径　　5 红外加热设备的节能减排技术　　5.1 红外加热技术概述　　5.2 红外强辐射表面涂覆节能技术　　5.3 红外电热设备及节电改造　　6 晶体生长炉装置的节能减排技术　　6.1 晶体生长炉电耗　　6.2 单晶炉节能减排技术　　6.3 多晶铸锭炉节能减排技术　　参考文献　第9章日用电器　　1 日用电器的使用现状　　1.1 概述　　1.2 空调的使用现状　　1.3 电冰箱的使用现状　　1.4 洗衣机的使用现状　　1.5 电风扇的使用现状　　1.6 电热水器的使用现状　　1.7 取暖器的使用现状　　1.8 电饭锅的使用现状　　2 日用电器的节能减排技术　　2.1 日用电器的绿色制造技术　　2.2 日用电器行业通用的节能减排技术　　2.3 空调的节能减排技术　　2.4 电冰箱的节能减排技术　　2.5 洗衣机的节能减排技术　　2.6 电风扇的节能减排技术　　2.7 电热水器的节能减排技术　　2.8 取暖器的节能减排技术　　2.9 电饭锅的节能减排技术　　3 日用电器的节能减排法规　　3.1 我国节能减排法规与能效标识制度　　3.2 美国能效法规与能效标识制度　　3.3 日本能效法规与能效标识制度　　3.4 欧盟指令与能效标识制度　　参考文献　第10章泵　　1 泵的分类与运行现状　　1.1 我国泵产品现状　　1.2 国内外泵产品发展趋势　　1.3 泵的分类及性能参数　　1.4 泵的基本特性曲线和运行工况　　1.5 泵的压力范围系列型谱　　1.6 泵的汽蚀与吸入性能　　1.7 泵的选用　　2 泵的运行管理　　2.1 石化泵的运行特点　　2.2 清水泵的运行特点　　2.3 真空泵的运行特点　　2.4 电站泵的运行特点　　2.5 渣浆泵的运行特点　　2.6 螺杆泵的运行特点　　2.7 泵常见故障及排除　　3 泵的节能　　3.1 泵的节能途径　　3.2 泵节能技术应用案例　　3.3 泵节能评定　　4 泵的更新改造　　4.1 泵的节能改造　　4.2 泵的节能改造方向　　4.3 泵的节能改造典型案例　　参考文献　第11章风机　　1 风机分类与运行状况　　1.1 风机的分类　　1.2 风机性能参数和性能曲线　　1.3 风机的运行及选用　　1.4 风机的运行状况　　1.5 国内外风机发展趋势　　2 风机的运行与管理　　2.1 通风机　　2.2 离心鼓风机　　2.3 罗茨鼓风机　　2.4 透平压缩机　　2.5 能量回收机组　　3 风机的节能减排　　3.1 风机的节能途径　　3.2 风机产品的节能评定　　3.3 风机节能减排技术应用举例　　3.4 风机节能的潜力与主要对策　　参考文献　第12章压缩机　　1 压缩机产品技术简述　　1.1 压缩机的种类　　1.2 压缩机分类与工作范围　　1.3 压缩机在国民经济中的应用　　1.4 压缩机的发展现状　　2 压缩机的发展趋势与标准化　　2.1 国内外压缩机产品发展趋势　　2.2 我国压缩机行业与标准化工作　　3 压缩机节能技术　　3.1 多级压缩节能技术　　3.2 气量调节技术　　3.3 压缩空气干燥器和过滤器　　3.4 压缩机余热回收　　3.5 螺杆膨胀机及其应用　　4 压缩空气系统节能　　4.1 压缩空气系统评估　　4.2 压缩空气系统参数的优化　　4.3 压缩空气系统的控制　　4.4 管网压力控制　　4.5 系统泄漏控制　　4.6 系统监控技术　　5 压缩机节能技术案例　　5.1 【案例4.12-1】螺杆空气压缩机变转速节能改造（采用变频调速技术）　　5.2 【案例4.12-2】化肥装置原料气压缩机节能改造　　5.3 【案例4.12-3】广州某汽车制造企业压缩空气系统节能改造　　5.4 【案例4.12-4】某轻工行业企业压缩空气系统节能改造　　5.5 【案例4.12-5】某钢铁行业企业压缩空气系统节能改造　　5.6 【案例4.12-6】某烟草企业压缩空气系统节能改造　　5.7 【案例4.12-7】某电子企业压缩空气系统节能改造　　5.8 【案例4.12-8】某化工行业企业压缩空气系统节能改造　　5.9 【案例4.12-9】某家电行业企业压缩空气系统节能改造实践　　参考文献第5篇环保装备的发展与应用第6篇管理与节能减排