模具设计基础-第3版_PDF下载[46MB-百度云]陈剑鹤

本书特色

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本书系统介绍了冷冲压模具和塑料模具的成形工艺与模具设计。内容包括冲裁、弯曲、拉深等冷冲压成形工艺与模具设计，多工位级进模具设计，塑料成形工艺和塑料注射、压缩、压注、挤出、吹塑等塑料成形模具的设计。本书并通过贯穿始终的案例讲解基础理论的实际应用。全书附以丰富的图表说明，词简意明，便于教学与自学。教材配备了课件与相关教学资料，方便好用，本书可作为高职高专院校和中职技工学校机械类专业的教材，也可作为制造业从业人员的参考书。

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内容简介

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获评“十二五”职业教育国家规划教材
　　畅销书改版，对原书结构进行较大调整，更新了部分案例

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出版说明前言绪论第1章冷冲压成形工艺概论1.1 冷冲压工艺概述1.1.1 冷冲压工艺基本概念1.1.2 冲压工序分类1.2 模具分类及结构1.2.1 模具分类1.2.2 模具结构1. 3 工艺中常用材料1.3.1 冲压常用材料1.3.2 常用金属冲压材料的规格1.3.3 新型冲压材料简介1.3.4 模具常用材料1.4 冲压设备1.4.1 压力机的分类和型号1.4.2 常用压力机的类型结构1.4.3 冲压设备的选择第2章冲裁工艺及冲裁模具的设计2.1 冲裁基本概念2.1.1 冲裁变形过程2.1.2 冲裁断面特征2.1.3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系2.1.4 合理间隙值的确定2.2 冲裁模的设计步骤及冲裁典型案例2.2.1 冲裁模的设计步骤2.2.2 冲裁模设计实例2.3 冲裁的工艺性分析2.3.1 冲裁件的形状和尺寸2.3.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度2.3.3 冲裁材料2.3.4 案例分析2.4 冲裁工艺方案的确定2.4.1 冲裁工艺方案2.4.2 案例分析2.5 排样设计2.5.1 冲裁排样2.5.2 搭边值的确定2.5.3 定位元件与条料宽度尺寸的确定2.5.4 材料利用率的计算2.5.5 案例分析2.6 冲裁成形零件尺寸计算2.6.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则2.6.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法2.6.3 案例分析2.7 冲压设备选取2.7.1 冲压力2.7.2 模具压力中心的计算2.7.3 案例分析2.8 成形零件的结构设计2.8.1 凸模的结构设计与标准化2.8.2 凹模的结构设计与标准化2.8.3 凸、凹模的*小壁厚2.8.4 案例分析2.9 冲裁模总体结构设计2.9.1 模具导向零件的确定2.9.2 卸料及出料结构设计2.9.3 案例分析2.10 装配图的绘制第3章弯曲工艺与弯曲模具设计3.1 弯曲模基础3.1.1 弯曲的类型3.1.2 弯曲变形过程分析3.1.3 提高弯曲件质量的措施3.1.4 保证弯曲件质量的基本原则3.2 典型案例3.3 弯曲件工艺性分析3.3.1 弯曲件的工艺性3.3.2 典型案例分析3.4 弯曲工艺过程3.4.1 弯曲工序的安排原则3.4.2 典型弯曲工序设计3.4.3 典型案例分析3.5 弯曲工艺参数计算3.5.1 弯曲展开尺寸计算3.5.2 弯曲件回弹3.5.3 弯曲力的计算3.5.4 典型案例分析3.6 弯曲模工作部分尺寸确定3.6.1 弯曲模工作部分尺寸确定方法3.6.2 典型案例分析3.7 弯曲模总体结构设计3.7.1 弯曲模分类与典型结构3.7.2 典型案例的总体设计第4章拉深工艺与拉深模具设计4.1 拉深工艺概述4.1.1 拉深工艺性质及其分类4.1.2 拉深变形过程分析4.1.3 拉深工序的主要工艺问题4.2 圆筒形拉深件拉深工艺4.2.1 拉深件工艺性4.2.2 圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算4.2.3 圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算4.2.4 拉深力计算4.2.5 带料级进拉深4.3 拉深模典型结构4.3.1 首次拉深模4.3.2 以后各次拉深模4.3.3 落料拉深复合模4.4 压边装置4.4.1 压边装置的类型4.4.2 压边圈的类型4.5 拉深模工作部分设计4.5.1 拉深模凸、凹模圆角半径4.5.2 拉深模间隙4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸第5章其他冷冲压成形工艺与模具设计5.1 成形工艺与模具设计5.1.1 起伏成形工艺与模具设计5.1.2 圆柱形空心毛坯的胀形5.1.3 翻孔和翻边5.1.4 缩口5.1.5 校平与整形5.1.6 压印5.2 冷挤压5.2.1 冷挤压方法5.2.2 采用冷挤压必须解决的主要问题5.2.3 冷挤压设计实例第6章塑料与塑料成型工艺6.1 塑料及塑料制品6.2 塑料的成型工艺性能6.3 塑件的工艺性6.4 塑料注射成型工艺与设备6.4.1 普通注射成型工艺6.4.2 特种注射成型工艺6.4.3 塑料注射机的类型和结构组成6.4.4 塑料注射机的规格及其与模具的关系6.4.5 注射成型工艺条件6.5 塑料挤出成型6.5.1 挤出方法和原理6.5.2 挤出成型设备6.5.3 管材挤出成型工艺条件6.6 压缩成型和压注成型6.6.1 压缩成型原理和过程6.6.2 压注成型原理和过程6.6.3 成型工艺条件6.6.4 塑料液压机及其选用第7章塑料注射模设计7.1 塑料注射模具概述7.1.1 注射模的基本概念7.1.2 注射模的结构组成7.1.3 注射模的分类及典型结构7.2 典型案例7.3 塑料模的设计步骤7.4 塑件的工艺性分析7.4.1 塑件的尺寸、公差和表面质量7.4.2塑件的几何形状7.4.3 带嵌件的塑件设计7.4.4 典型案例分析7.5 塑料制件在模具中的成型位置7.5.1 型腔数量和排列方式7.5.2 分型面的选择7.5.3 典型案例分析7.6 成型零件的设计7.6.1 成型零件的结构设计7.6.2 成型零件工作尺寸的计算7.6.3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计7.6.4 典型案例分析7.7 浇注系统的设计7.7.1 浇注系统的组成及设计基本原则7.7.2 热流道浇注系统的设计7.7.3 排气系统的设计7.7.4 典型案例分析7.8 结构零件的设计7.8.1 合模导向装置的设计7.8.2 支承零件的设计7.8.3 注射模标准模架和选用7.8.4 典型案例分析7.9 推出机构的设计7.9.1 推出机构的结构组成及各部分的作用7.9.2 简单推出机构7.9.3 推出机构的导向与复位7.9.4 典型案例分析7.10 侧向分型与抽芯机构的设计7.10.1 概述7.10.2 斜导柱分型与抽芯机构7.10.3 斜滑块分型与抽芯机构7.10.4 典型案例分析7.11 模具加热与冷却系统的设计7.11.1 概述7.11.2 冷却系统的设计7.11.3 加热装置的设计7.11.4 典型案例分析7.12 注射机的选择与校核7.12.1 注射机的选择7.12.2 注射机的校核7.12.3 典型案例分析7.13 注射模装配图和零件图的绘制7.13.1 模具总装配图的绘制7.13.2 模具零件图的绘制7.13.3 典型案例图样第8章其他塑料成型模具8.1 压缩成型模具8.1.1 压缩模结构及分类8.1.2 压缩模与压力机的关系8.1.3 压缩模的设计8.2 压注模设计8.2.1 压注模类型与结构8.2.2 压注模结构设计8.2.3 排气槽设计8.3 挤塑模设计8.3.1 挤塑成型模具典型结构分析8.3.2 挤出成型机头分类和设计原则8.3.3 管材挤出成型机头8.3.4 异型材挤出成型机头8.4 精密注射成型模具8.4.1 精密注射成型对塑料原料的要求8.4.2 精密注射成型工艺特点8.4.3 精密注射成型对注射机的要求8.4.4 精密注射模具结构设计要点8.5 共注射成型与模具8.5.1 双清色注射成型8.5.2 混色注射成型8.5.3 双层注射成型8.6 气体辅助注射成型与模具8.6.1 气体辅助设计成型原理8.6.2 气体辅助成型工艺过程圆愿园 !!!!8.6.3 气体辅助注射成型设备8.6.4 气体辅助注射模具设计与制造要点8.7 中空吹塑成型与模具8.7.1 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺8.7.2 中空吹塑模具的基本结构和设计要点附录附录a 常用金属冲压材料的力学性能附录b 常用冲压材料附录c 钢板厚度公差附录d 普通碳素钢冷轧带钢分类附录e 普通碳素冷轧钢带尺寸附录f 轧制薄钢板的尺寸附录g 中外常用金属材料牌号对照表附录h 常用的塑料收缩率及缩写代号附录i 常用的热塑性塑料注射成型的工艺参数参考文献