全国高等职业教育“十三五”规划教材现场管理与精益生产/张平亮_PDF下载[109MB-百度云]张平亮严志华

本书特色

[

本书针对生产现场管理人员在生产现场所面临的实际问题，介绍了现场管理和精益生产的基本管理理论、管理方法和管理工具，以及国内外一些公司先进现场管理的具体做法和成功经验。全书共１０章，内容包括现场管理、定置管理和目视管理、现场６Ｓ管理、工业工程（ＩＥ）方法、精益生产、标准作业、流线化生产、均衡化生产、自动化与防错法、拉动式生产与看板管理。每章末均附有思考与练习题，其中有五章后面附有技能实训与实践项目，便于学生加强理解及进行练习。
本书可作为应用型本科院校、职业院校、技师学院、技工学校等工商管理类专业、工科类专业学生的基础课教材，也可作为工程类专业人员进行管理培训的教材或参考书。

]

内容简介

[

本书针对生产现场管理人员在生产现场所面临的实际问题，介绍了现场管理和精益生产的基本管理理论、管理方法和管理工具，以及靠前外一些公司优选现场管理的具体做法和成功经验。全书共１０章，内容包括现场管理、定置管理和目视管理、现场６Ｓ管理、工业工程（ＩＥ）方法、精益生产、标准作业、流线化生产、均衡化生产、自动化与防错法、拉动式生产与看板管理。每章末均附有思考与练习题，其中有五章后面附有技能实训与实践项目，便于学生加强理解及进行练习。本书可作为应用型本科院校、职业院校、技师学院、技工学校等工商管理类专业、工科类专业学生的基础课教材，也可作为工程类专业人员进行管理培训的教材或参考书。

]

作者简介

[

张平亮男，1962年6月生，无锡科技职业学院教授、研究员级高级工程师，中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。
在世界500强、2000人的大型部属企业、美中合资企业、日本独资企业，历任产品研发高级工程师、副处长、副总监、厂长、副总等职务，服务于机电、化工、轻工印刷、半导体材料等行业二十多年。主持省部、市重点的技术与管理攻关项目十多个，荣获部、市科技进步与管理奖多项。荣获国家发明专利十二项,为国内众多企业开展企业管理咨询和培训，在国家重要学术刊物和国际学术会议发表论文70 多篇，现已出版专著和编著15部。

严志华，男，1975年11月生，副教授，现任江苏联合职业技术学院无锡汽车工程分院副院长（无锡汽车工程高等职业技术学校）。张平亮男，1962年6月生，无锡科技职业学院教授、研究员级高级工程师，中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。
在世界500强、2000人的大型部属企业、美中合资企业、日本独资企业，历任产品研发高级工程师、副处长、副总监、厂长、副总等职务，服务于机电、化工、轻工印刷、半导体材料等行业二十多年。主持省部、市重点的技术与管理攻关项目十多个，荣获部、市科技进步与管理奖多项。荣获国家发明专利十二项,为国内众多企业开展企业管理咨询和培训，在国家重要学术刊物和国际学术会议发表论文70 多篇，现已出版专著和编著15部。

严志华，男，1975年11月生，副教授，现任江苏联合职业技术学院无锡汽车工程分院副院长（无锡汽车工程高等职业技术学校）。
荣获无锡市青年教师、无锡市教学能手等荣誉称号。近年来，共主持国家、省、市级科研课题11项，发表省级及以上论文10余篇，研究成果获得江苏省哲学社会科学应用研究精品工程成果一等奖。

]

前言第1章现场管理1.1 现场管理概述1.1.1 现场管理的定义1.1.2 现场管理的四个方面内容1.2 现场管理的方法1.2.1 现场管理的使用工具1.2.2 现场管理与精益生产第2章定置管理和目视管理2.1 定置管理2.1.1 定置管理的概述2.1.2 定置管理图的设计2.1.3 定置管理的实施2.2 目视管理2.2.1 目视管理的定义及其内容2.2.2 目视管理的常用工具2.2.3 目视管理的实施手段第3章现场6S管理3.1 6S的概述3.1.1 6S的起源3.1.2 6S的效果与作用3.2 6S的推进重点3.2.1 整理(1S)的推进重点3.2.2 整顿(2S)的推进重点3.2.3 清扫(3S)的推进重点3.2.4 清洁(4S)的推进重点3.2.5 素养(5S)的推进重点3.2.6 安全(6S)的推进重点第4章工业工程（IE）方法4.1 工业工程（IE）概述4.1.1 IE的概念4.1.2 IE的特点和方法4.2 IE的动作分析4.2.1 动作分析的目的4.2.2 动作分析的类别和步骤4.2.3 动作要素及其分类4.2.4 动作经济原则4.2.5 动作改善方法及操作要点4.3 IE的作业测定4.3.1 工时消耗及标准时间4.3.2 标准时间与工时定额第5章精益生产5.1 精益生产的形成与发展5.1.1 精益生产的由来5.1.2 精益生产的发展5.2 精益生产的思想与收益5.2.1 精益生产的理念5.2.2 精益生产企业的收益5.3 精益生产系统5.3.1 “七零”目标5.3.2 七大浪费现状、节约措施及其实施方法第6章标准作业 6.1 标准作业的概述 6.1.1 标准作业的种类6.1.2 标准作业的三要素6.2 标准作业文件的编制6.2.1 作业标准书概述6.2.2 标准作业的制定步骤第7章流线化生产7.1“一个流” 单元生产7.1.1 单元生产的历史7.1.2 实施“一个流”生产的优点7.2 一个流生产实施7.2.1 批量生产与“一个流”生产比较7.2.2 “一个流”生产的推行步骤第8章均衡化生产8.1 均衡化生产概述8.1.1 不均衡生产和均衡化生产比较8.1.2 均衡化生产的优越性8.2 均衡化生产实施8.3 生产线平衡分析8.3.1 生产线平衡分析8.3.2 生产线平衡的改善方法8.4 快速换线换模（SMED ）8.4.1 实施 SMED 的好处和内容8.4.2 快速换线换模的实施步骤和方法第9章自働化与防错法9.1 自働化9.1.1 自働化发展和内容9.1.2 自働化的推进步骤9.1.3 异常情况的自働化9.2 防错法9.2.1 防错法的作用和应用要点9.2.2 防错装置与防错方法第10章拉动式生产与看板管理10.1 拉动式生产10.1.1 超级市场与准时化生产10.1.2 推动式生产与拉动式生产的比较10.2 看板管理10.2.1 看板概念与类型10.2.2 看板的使用方法