本书特色

质量管理领域专家耗时一年将25年工作经验的倾囊相受方法、技巧、应用一应俱全案例丰富实战性强全面的知识点和技巧，让工程师尽快掌握FMEA的精髓用清晰的逻辑结构和简单易懂的案例，帮助读者正确地实施FMEA分析

内容简介

本书分为四章：第一章FMEA简介概述。简要介绍FMEA的发展历程、实施利益、成功要素；以及笔者对FMEA应用的见解和实际中存在的一些误解。第二章DFMEA的实施和第三章PFMEA的实施。根据DFMEA和PFMEA实施的七大步骤，详细描述每个步骤的原理、实施要点、案例等，以及笔者在长期的培训和咨询过程中所累积的独特经验和见解。第四章控制计划的编制。控制计划是产品质量管理的核心工具之一，是DFMEA个PFMEA的分析结果的集成与落地措施。本章详细介绍针对不同类型的工艺过程如何编制控制计划。作为质量管理的核心工具，FMEA能系统化地累积工程师团队的技术和经验，并使之规范化和标准化。

作者简介

王继武：知名研发管理和质量管理讲师和咨询顾问、深圳市新智造企业管理咨询有限公司首席讲师、多家国际知名认证公司特聘讲师。拥有25年的研发管理与质量管理的咨询与培训实际经验，专注于制造业运营管理、研发体系和质量体系的流程建设和优化，以及相应团队的技能训练。服务的客户涵盖汽车及零部件行业、轨道车辆及零部件行业、航空航天行业、信息电子行业、金属冶炼及加工等行业。

第1章 FMEA基础知识
第1节 FMEA概述
第2节 FMEA的发展历史
第3节 FMEA的定义
第4节 FMEA的实施和新时机
第5节如何理解FMEA的动态性
第6节实施FMEA的利益
第7节 FMEA的成功要素
第8节 FMEA的法律法规问题
第2章 DFMEA的实施
第1节 DFMEA概述
第2节 DFMEA的实施步骤
DFMEA实施步骤一:策划和准备
DFMEA实施步骤二:结构分析
DFMEA实施步骤三:功能分析
DFMEA实施步骤四:失效分析
DFMEA实施步骤五:风险分析
DFMEA实施步骤六:优化
DFMEA实施步骤七:结果文件化
第3章 PFMEA的实施
第1节 PFMEA概述
第2节过程风险的接口
第3节 PFMEA的实施步骤
PFMEA实施步骤一:策划和准备
PFMEA实施步骤二:结构分析
PFMEA实施步骤三:功能分析
PFMEA实施步骤四:失效分析
PFMEA实施步骤五:风险分析
PFMEA实施步骤六:优化
PFMEA实施步骤七:结果文件化
第4章控制计划的编制
第1节控制计划概述
第2节 IATF16949:2016对控制计划的要求
第3节控制计划类型
第4节控制计划的格式
第5节基于不同过程要素的控制计划的编制
基于设备和工装能力的工序
基于设备参数的工序
基于刀具/夹具的工序
基于工装(模具)的工序
基于人员技能的工序
基于来料(零件、材料)的工序
基于设备预防性维护的工序
基于作业环境的工序
第6节什么是有效的控制计划
附录A 关于PFMEA的一些常见问题
附录B DFMEA实施评估清单
附录C PFMEA实施评估清单
附录D 如何审核FMEA
附录E 控制计划评估清单