生产管理实操从入门到精通_PDF下载[100MB-百度云]滕宝红主编

本书特色

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生产管理人员是生产管理工作的主要负责人，提高生产管理人员的工作能力是提升生产管理水平的重要手段之一。《生产管理实操从入门到精通》全方位细化了生产部各岗位的职责，从生产管理人员的视角详细介绍了生产管理工作涉及的管理技能以及生产计划管理、生产作业管理、生产现场管理、生产设备管理、生产物料管理、生产质量管理、生产人员管理、安全生产管理、生产效率提升等多个方面的专业技能。书中内容可以有效地帮助生产管理人员提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。　　《生产管理实操从入门到精通》不仅可以作为生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的 “小百科 ”，还可以作为相关培训机构开展岗位培训、团队学习的参考资料。

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内容简介

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本书通过全方位细化生产部各岗位的工作事项, 从生产经理的视角, 详细介绍了生产管理工作中应掌握的各项技能, 内容涉及生产计划制订、生产现场管理、生产效率提升、生产设备管理、生产物料管理、生产质量控制等多个方面, 可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩, 增强团队的凝聚力。

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作者简介

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滕宝红管理顾问世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任全国职业能力测评中心指导师拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。

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第一部分　岗位职责第一章生产部的职责 2生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。第一节生产部的职责权限3 001 生产部所处的位置3 002　生产部的职能、职责与权限4003　生产部的工作流程5第二节365天工作安排6 004　国家法定节假日6 005　计算常规工作时间6 006　采用阶段工作法7第二章生产经理岗位须知 9生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。第一节生产经理的岗位要求10 007　个人形象要求10 008　心理素质要求10 009　专业知识要求11 010　个人能力要求11 011　职业道德要求11第二节生产经理的工作内容12 012　日常管理的工作内容12 013　专业管理的工作内容13第二部分　管理技能第三章基本管理技能16生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。第一节制订工作计划17 014　工作计划的格式17 015　工作计划的内容17 016　工作计划的制订步骤18第二节汇报工作与下达指示19 017　向上级汇报工作19 018　听取下级汇报工作19019　向下级下达指示20第三节进行有效授权20 020　明确授权要素20 021　避免踏入授权误区21 022　掌握授权方法22第四节会议管理技能23 023　生产协调会的内容23 024　生产协调会的议程23 025　车间对单会25 026　车间对单会的议程25 027　开晨会的意义27 028　开好晨会的要点27 029　有效晨会的模式28第五节日常沟通管理29 030　了解常见的沟通方式29 031　了解常见的沟通障碍30 032　明确沟通方法30 033　向上沟通的注意事项31 034　平级沟通的注意事项31 035　向下沟通的注意事项31 036　需要立即沟通的情况32 037　掌握倾听的方法33第四章自我管理技能35生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。第一节个人形象自检36 038　男士形象自检内容36 039　女士形象自检内容37第二节自我反思38 040　了解自我反思的内容38 041　做好自我反思记录39 042　自我反思推广运用39第三部分　专业技能第五章生产经理必知的智能制造专业知识42智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。第一节智能制造概述43 043　什么是智能制造43 044　智能制造的作用43 045　智能制造的主要内容43 046　如何实现制造环节智能化44 047　智能工厂的主要特征45 048　智能工厂 ——先数字化再智能化45 049　智能工厂的架构46 050　智能工厂的流程47 051　智能工厂的布局47 052　智能工厂的生产线48第二节智能制造MES48053　什么是智能制造系统48 054　什么是 MES48 055　MES功能 —计划管理49 056　MES功能 —工艺管理49 057　MES功能 —设备管理50 058　MES功能 —生产报工50 059　MES功能 —异常管理50 060　MES功能 —质量管理51 061　MES功能 —看板管理52 062　MES功能 —统计报表52 063　MES功能 —系统安全管理52 064　MES功能 —系统接口53 065　MES的发展趋势53 066　MES通用功能模块清单54 067　MES总体架构55 068　MES技术架构55 069　MES集成架构56 070　MES选型注意事项57 071　MES实施时应注意的问题58 072　MES实施需求分析59 073　MES实施阶段划分59 074　MES实施关键环节60 075　MES选型要点61 076　MES选型方法63第六章生产计划管理65生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。第一节生产订单的审核66 077　划分订单审核职责66 078　生产部审核职责划分66 079　了解企业外单67 080　了解企业内单67 081　生产部订单审核流程68 082　生产订单取消处理70 083　开展订单统计工作70第二节生产计划的制订71 084　生产计划的类别71 085　生产计划的制订依据72 086　制订计划生产型计划73 087　确定计划生产量73 088　分析生产能力74 089　分析生产技术能力74 090　分析生产人员负荷75 091　分析生产设备负荷77 092　制订库存补充方式生产计划77 093　了解订单型生产的特点78 094　制订订单型生产计划78第三节生产计划的安排与协调81 095　订单生产型企业日程安排81 096　计划生产型企业日程安排81 097　协调月出货计划与月生产计划81 098　协调周出货计划与周生产计划82第四节生产计划的变更82 099　生产计划的变更时机82 100　生产计划的变更步骤83101　生产计划的变更注意事项83102　订单频繁变更的处理84 103　处理插单与急单85 104　突发情况应急处理85第七章生产作业管理87企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。第一节生产派工88 105　了解常用的生产派工方法88 106　使用生产派工单88 107　使用生产指令单89 108　使用加工路线单90 109　使用单工序工票91 110　使用传票卡91第二节处理生产异常92 111　生产异常情况92 112　生产异常情况处理92 113　出具生产异常情况报告94 114　使用异常报告表95 115　核算生产异常工时95 116　判定生产异常责任95 117　应对生产现场停工97 118　应对生产现场抢工98 119　了解生产现场返工原因99 120　应对生产现场返工100第三节消除生产瓶颈101 121　分析生产瓶颈产生的原因101 122　查找瓶颈位置101 123　解决生产瓶颈102第四节控制过多、过早生产103 124　过多生产的原因103 125　过早生产的原因103 126　控制生产进度103 127　控制投入进度104 128　控制出产进度104 129　控制工序进度105第八章生产现场管理 106现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。第一节生产现场定置管理107 130　定置管理的类别107 131　工厂区域定置管理的内容107 132　生产现场定置管理的内容108 133　办公室定置管理的内容109 134　定置管理之方法研究110 135　定置管理之分析人、物结合状态110136　定置管理之分析物流、信　　息流110 137　定置管理之设计定置图111 138　定置管理之信息媒介物设计112 139　定置实施113第二节生产现场看板管理113 140　实施看板管理的条件113141　管理类看板114 142　信息类看板115 143　制度类看板115 144　标志类看板116 145　事务类看板116 146　电子类看板116 147　综合类看板116 148　宣传画117 149　实物看板117 150　看板的设计要求117 151　使用看板的注意事项117 152　看板的整理整顿118第三节生产现场5S管理119 153　实施现场 5S管理119 154　开展现场整理工作119 155　开展现场整顿工作120 156　开展现场清扫工作120 157　开展现场清洁工作121 158　开展现场素养活动122 159　开展现场 5S检查工作123 160　开展 5S评比考核124第九章生产设备管理 126生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。第一节生产设备日常管理127 161　为生产设备编号127 162　建立生产设备台账127 163　实施设备 “三定户口化 ”128 164　明确设备操作程序129 165　设备操作人员的 “三好 ”　　要求129166　设备操作人员基本功的　　 “四会 ”要求130 167　设备操作人员的 “五项纪律 ”　　要求130 168　进行使用设备登记130 169　进行生产设备巡检131 170　制定巡检标准书和巡检卡132 171　处理巡检结果133172　设备交接手续办理133第二节生产设备维护保养134 173　生产设备日常保养134 174　生产设备一级保养137175　生产设备二级保养138 176　生产设备磨损的对策139 177　对生产设备进行润滑140 178　对设备运行进行动态监督140 179　分析设备故障产生的原因141 180　预防设备故障142 181　管理设备故障143 182　修理故障设备143 183　禁止设备异常操作144 184　出具生产设备事故报告144 185　处理设备管理的薄弱环节145186　推行全面生产维护146 187　全面生产维护的内容146第十章生产物料管理 148企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。第一节物料领取控制149 188　确定物料领用手续149 189　有效控制退料补货150 190　控制物料超领151第二节物料使用管理152 191　清楚物料去向152 192　应对物料分流152 193　处置现场不良物料154 194　应对物料不用的情况155 195　控制部件先行156 196　处置产品扫尾时物料157 197　了解常见剩余物料产生的原因158 198　处理常见剩余物料158 199　处理生产中的剩余物料158 200　了解特采物料的不同情形159 201　处理特采质量问题159 202　生产辅料安排专人负责保管160 203　定期统计辅料台账161 204　简化辅料领取手续161 205　辅料以旧换新162 206　完善辅料报废手续163第三节物料使用状况分析164207　了解物料使用统计内容164 208　订单核算法统计物料使用情况164 209　部门综合法统计物料使用情况165 210　台账法统计物料使用情况166 211　对比法分析物料使用情况166 212　进行超计划用料报告与　　分析167 213　物料异常分析工作167 214　分析物料消耗定额执行情况168 215　分析物料利用率169第四节生产物料盘点管理169 216　物料盘点方式169 217　物料盘点的执行步骤170 218　盘点差异原因追查172 219　盘点差异处理172第十一章生产质量管理 173没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。第一节日常生产质量控制174 220　提高全员质量意识174 221　加强质量意识宣传174 222　开展质量管理培训175 223　了解 “三不原则 ”的内容175 224　实施 “三不原则 ”176 225　将质量与绩效挂钩177 226　管理好生产样品177227　积极推行现场自检178 228　鼓励作业人员互检178 229　安排专业人员专检178 230　了解作业标准文件种类178 231　使用作业标准文件179 232　把后道工序当客户180 233　避免产品外观出现瑕疵180 234　制定质量奖惩方案181第二节严格控制不良品产出183 235　分析不良品产生的原因183 236　部门内部原因分析184 237　加强现场首件检验185 238　加强作业人员控制186 239　加强生产设备控制186 240　加强测量事务控制186 241　加强关键工序质量控制187 242　加强特殊工序质量控制188 243　加强末件检验工作188 244　加强产品包装质量控制188 245　加强包装的品质检验189第十二章生产人员管理 190要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。第一节生产人员配备工作191 246　生产人员配备基本要点191 247　生产人员配备考虑因素191 248　生产人员现场编制192 249　生产人员定岗管理192 250　生产人员的招聘方式193 251　生产人员的招聘流程194 252　生产现场人员后备管理194 253　补员管理195 254　生产员工轮岗195第二节员工培训与考核196 255　新员工培训内容196 256　新员工转正考核197 257　在职员工培训要点198 258　在职员工个别辅导198 259　多能工培训199 260　师带徒制度200 261　生产人员绩效考核202第三节　生产人员日常管理203 262　加强员工出勤管理203 263　夜班工作安排204 264　夜班安全管理205 265　规范加班工作程序206 266　对加班进行检查206 267　员工工作纪律管理207第十三章安全生产管理 208要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。第一节安全生产教育209 268　新员工三级安全教育209269　特种作业人员安全教育210 270　“四新 ”和变换工种教育211 271　复工教育212 272　复训教育212 273　全员安全教育212 274　企业日常安全教育213 275　其他情况的安全教育213 276　安全生产教育要有计划213 277　加大宣传力度，营造安全教育氛围214 278　要灵活运用各种方式来开展教育214 279　安全生产教育要有记录216第二节安全生产检查216 280　安全生产检查的内容216 281　作业岗位日常检查217 282　安全人员日常巡查217 283　定期综合性安全检查218 284　专业安全检查218 285　季节性安全检查219 286　要明确安全检查职责219 287　检查要有计划219 288　安全检查表的种类221 289　编制安全检查表的注意事项222 290　安全检查表的应用223 291　编制安全隐患排查报告223 292　要做好整改和分析总结工作224 293　不可忽视复查225 294　整改安全隐患225 295　跟进安全隐患整改情况226第三节现场目视安全管理226 296　设置现场安全色226297　设置现场对比色227 298　设置现场安全标志228 299　设置安全标志牌229 300　使用安全标志牌的要求230 301　检查和维修安全标志牌230 302　设置职业病危害标志230 303　张贴现场安全标语231第四节生产事故预防与处理231 304　分析生产事故发生的原因231 305　实行作业科学化管理232 306　制定安全操作规范233 307　做好个体防护管理234 308　推行安全生产责任制235 309　加强作业环境安全管理235 310　实行安全工作确认制236 311　沟通事故危险信息237 312　编制岗位安全应急卡237 313　开展危险预知活动238 314　工前五分钟活动239 315　操作者人为失误原因240 316　操作者人为失误预防措施240 317　习惯性违章的表现形式241 318　习惯性违章的特点241 319　支配习惯性违章的思想　　因素242 320　常见违章行为的表现242 321　拒绝违章行为的措施244 322　做好违章处罚与安全奖励记录244323　做好现场安全管理记录245 324　做好现场安全活动记录246 325　事故的认定246 326　工伤事故的处理程序247 327工伤事故紧急处理措施248 328　事故的调查249 329　分析生产事故250第五节生产事故应急方案252 330　了解事故应急方案252 331　应急方案的制定依据253 332　应急方案的评估与修订253 333　制定应急方案的注意事项254 334　应急方案培训254 335　应急方案演练255 336　应急方案实施要点255 337　提高信息传递效率255 338　生产现场临时措施256第六节职业病预防与管理256 339　了解职业病的内容256 340　职业病的认定257 341　了解职业性有害因素257 342　与生产过程有关的职业性有害因素258 343　与劳动过程有关的职业性危害因素259 344　与工作环境有关的职业性危害因素259 345　预防职业性有害因素的措施260 346　做好卫生管理工作261 347　做好工作环境管理261第十四章生产效率提升 263对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。第一节现场诊断与分析264 348　现场诊断与分析的内容264 349　现场诊断的重点264 350　现场分析的重要方法 —　　 “六何法 ”265 351　现场分析的四种技巧266 352　生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267 353　人机联合分析267 354　合理布置工地的基本要求269 355　车间设备布置原则271第二节作业研究与改善271 356　向改善工艺流程要效益271 357　向平面流程要效益273 358　向移动方式要效益274 359　向流水线要效益275 360　向动作分析要效益276 361　改善搬运的必要性和原则、方法277第三节实施标准化管理278 362　明确生产标准化的目标278 363　明确良好标准的制定要求279 364　严格执行标准280 365　做好标准修订工作281