小型整体叶轮及难切削材料高效加工技术_PDF下载[149MB-百度云]赵灿

本书特色

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本书内容分为两部分，共计9章。第1章~第5章主要介绍小型整体叶轮的数控制造，内容涵盖了整体叶轮的概念、分类、发展、基本结构、主要参数、工艺分析、数控编程、数控加工仿真以及整体叶轮加工质量检验。第6章~第9章主要介绍难切削材料高效加工技术，内容涵盖陶瓷刀具高速切削镍基高温合金切屑、切削力、刀具磨损以及已加工表面质量研究。书中介绍叶轮制造过程详尽，陶瓷刀具高效加工难切削材料研究内容全面，具有较强的实用性和指导性。
本书可以作为加工行业科技工作者的参考书，也可作为机械加工行业技术工人以及数控编程和操作相关人员的指导书。真诚地希望通过本书的介绍，读者可以掌握小型整体叶轮的制造、仿真、检验过程以及陶瓷刀具高效加工难切削材料技术，更深入地研究薄壁类复杂曲面加工以及高速加工机理，更好地应用高效加工技术。

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第1章绪论1.1整体叶轮的概念及分类1.1.1整体叶轮的概念1.1.2整体叶轮的分类1.2整体叶轮的发展概况1.2.1国外整体叶轮的发展1.2.2国内整体叶轮的发展1.2.3整体叶轮的发展趋势1.3整体叶轮制造参考文献第2章小型整体叶轮的基本知识2.1轴流式小型整体叶轮的基本知识2.1.1轴流式叶轮的基本结构2.1.2叶型的几何参数2.1.3叶栅的几何参数2.1.4轴流叶轮能量损失的基本形式2.2离心式小型整体叶轮的基本知识2.2.1离心式整体叶轮的基本结构2.2.2叶轮的主要结构参数2.2.3离心叶轮能量损失的基本形式参考文献第3章小型整体叶轮的数控加工3.1工艺分析3.1.1典型轴流式整体叶轮加工工艺3.1.2典型离心式整体叶轮的工艺分析3.2五轴数控编程3.2.1叶片加工轨迹规划3.2.2轴流式整体叶轮数控编程3.2.3离心式整体叶轮数控编程参考文献第4章小型整体叶轮数控加工仿真4.1小型整体叶轮数控加工仿真的重要性4.2小型整体叶轮数控加工仿真基本步骤4.2.1虚拟机床的建模问题分析4.2.2运用VERICUT进行虚拟机床建模的流程4.3轴流式小型整体叶轮数控加工仿真4.3.1轴流式小型整体叶轮加工用数控机床的构建4.3.2轴流式叶轮加工程序的仿真流程4.3.3叶轮加工仿真及干涉检查4.4轴流式小型整体叶轮优化与试验加工4.4.1优化原理4.4.2优化步骤4.5离心式小型整体叶轮数控加工仿真4.5.1离心式小型整体叶轮机床建模4.5.2离心式小型整体叶轮刀具建模4.6离心式小型整体叶轮优化与试验加工参考文献第5章小型整体叶轮的检验5.1整体叶轮测量技术概述5.2整体叶轮测量方案5.2.1整体叶轮的测量方案规划5.2.2测量点的构造5.2.3测头偏转方向的选取和测量路径的规划5.3叶型检测的前期准备工作5.3.1数模的处理5.3.2坐标系的建立5.4叶轮的测量程序的编制与运行5.4.1轴流式叶轮的程序编制5.4.2离心式叶轮的程序编制5.4.3扫描程序编制中测头选取5.4.4扫描程序编制中的采点密度5.4.5扫描程序编制中的扫描速度5.4.6测量程序的运行5.5检测报告的输出参考文献下篇难切削材料高效加工技术第6章陶瓷刀具高速切削镍基高温合金切屑分析6.1高温合金的特性及其加工特点6.1.1镍基高温合金的类型及应用6.1.2GH4169的材料特性及加工特性6.1.3陶瓷刀具材料特性6.2镍基高温合金高速切屑研究6.2.1切屑机理简介6.2.2车削GH4169的切屑形态参考文献第7章高速切削镍基高温合金的切削力7.1镍基高温合金GH4169铣削力研究7.1.1试验条件及方法7.1.2试验数据处理分析7.1.3铣削力模型的建立7.2镍基高温合金GH3039铣削力研究7.2.1试验条件7.2.2铣削力试验参考文献第8章陶瓷刀具高速加工镍基高温合金刀具磨损研究8.1试验方案设计及磨损标准的建立8.1.1试验方案设计8.1.2刀具磨损模型的建立8.1.3刀具使用寿命计算模型8.2陶瓷刀具耐用度研究8.2.1陶瓷刀具材质对刀具耐用度的影响8.2.2切削温度与刀具寿命的影响分析8.2.3铣削参数对刀具寿命的影响8.3磨损机理研究8.3.1陶瓷刀具铣削GH4169刀具磨损形态分析8.3.2刀具磨损机理8.3.3沟槽磨损研究8.3.4切削线速度对沟槽磨损的影响参考文献第9章高速加工镍基高温合金GH4169已加工表面质量研究9.1镍基高温合金GH4169表面粗糙度研究9.1.1表面粗糙度9.1.2高速铣削GH4169表面粗糙度试验9.1.3表面粗糙度建模9.2镍基高温合金GH4169表面形貌的研究9.2.1表面形貌的纹理理论分析9.2.2高速铣削GH4169表面形貌的试验研究9.2.3表面形貌横向纹理建模9.3镍基高温合金GH4169表面加工硬化研究9.3.1加工硬化形成的机理9.3.2加工硬化指标及测试方法9.3.3加工硬化试验与结果分析参考文献