高分子材料加工工程_PDF下载[82MB-百度云]杨明山

内容简介

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本书论述了高分子材料的加工原理与工艺及其应用,采用循序渐进的手法让读者理解高分子材料加工的原理和工艺,利用大量的图片和实际应用例子来加深读者对高分子材料成型加工与应用的理解。本书首先从第1章“高分子材料加工基础”入手,讲述了高分子材料加工利用的原理,使读者对高分子材料加工的基本知识有一个简要而系统的了解。然后对聚合物混合与混炼的原理和设备、工艺进行了较为详细的论述(第2章),使读者在了解基本知识和原理后进入实用性很强的后序章节。第3章到第7章按塑料加工种类对目前在国民经济各行业大量应用的塑料加工方法进行了详细的论述,同时加入了大量的图片,使读者阅读后马上能理解并在实际中应用。第8章详细阐述了橡胶的加工原理,结合具体橡胶制品,深入讲述了橡胶的加工与应用。第9章简明扼要地讲述了合成纤维的成型加工与应用,特别是引入了静电纺丝等纤维成型加工新技术与新方法。本书的*大特点是系统性强、实用性强、简洁明了,总结了作者20多年的聚合物加工经验,使用大量的图片来使读者理解高分子材料加工原理和工艺,提高了读者的阅读效率和阅读兴趣,特别适合应用型大学高分子材料与工程专业学生与教师使用,同时也适用于塑料、橡胶、纤维等高分子材料制品加工生产工厂的工程技术人员以及管理人员使用,也适用于家电、汽车、电子、通信等行业的工程技术、设计人员参考。

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第1章高分子材料加工基础1.1材料四要素1.2高分子材料的分类1.3高分子材料的热?不?械曲线和转变1.3.1热?不?械曲线1.3.2三个状态与两个转变1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素1.4聚合物的加工性1.4.1聚合物加工流程1.4.2聚合物的可挤压性1.4.3聚合物的可模塑性1.4.4聚合物的可纺性1.4.5聚合物的可延性1.5成型方法与温度的对应关系第1章高分子材料加工基础1.1材料四要素1.2高分子材料的分类1.3高分子材料的热?不?械曲线和转变1.3.1热?不?械曲线1.3.2三个状态与两个转变1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素1.4聚合物的加工性1.4.1聚合物加工流程1.4.2聚合物的可挤压性1.4.3聚合物的可模塑性1.4.4聚合物的可纺性1.4.5聚合物的可延性1.5成型方法与温度的对应关系1.6聚合物加工的流变学基础1.6.1流变学的定义1.6.2流变学研究的对象1.6.3高分子液体流变学脉络图1.7聚合物熔体流动现象及特点1.7.1高黏度和剪切变稀1.7.2韦森堡效应1.7.3挤出胀大现象1.7.4无管虹吸、拉伸流动和可纺性1.7.5熔体破裂1.7.6孔压误差和弯流误差1.7.7次级流动1.7.8湍流减阻效应、触变性和震凝性1.8聚合物熔体流动曲线1.9幂律方程1.10高分子熔体“剪切变稀”变化机理1.10.1构象改变机理1.10.2类橡胶液体理论1.11高分子熔体黏度影响因素1.11.1温度1.11.2剪切速率和剪切应力的影响1.11.3分子量及其分布、支链的影响1.11.4讨论分子结构参数对流变性影响的意义1.12塑料在加工过程中的物理与化学变化1.12.1加工过程中的结晶1.12.2塑料加工过程中的取向1.12.3塑料在加工过程中的降解与交联1.13塑料熔体在管道中的流动1.13.1基本概念1.13.2聚合物液体在圆管中的流动1.13.3塑料的拉伸流动1.14塑料加工过程中的传热与加热1.14.1塑料的热扩散系数1.14.2塑料的传热1.14.3塑料的加热方式参考文献第2章聚合物混合与混炼工艺与设备2.1混合与混炼的基本概念2.1.1分布混合与分散混合2.1.2混合三要素2.2聚合物混合通用设备2.2.1初混设备2.2.2间歇式熔融混合设备2.3混炼型单螺杆挤出机2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构2.3.2分离型螺杆2.3.3屏障型螺杆2.3.4销钉型螺杆2.3.5波状螺杆2.3.6组合型螺杆2.4混炼型双螺杆挤出机2.4.1结构2.4.2分类2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程2.4.6螺杆元件2.4.7啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构2.5往复式单螺杆混炼挤出机2.5.1工作原理2.5.2结构2.5.3性能特点2.5.4应用2.6行星式挤出机2.7连续转子(FCM)混炼机2.8塑料混合混炼工艺流程2.8.1常用工艺流程2.8.2切粒方法的选择2.8.3螺杆元件的组合2.8.4利用双螺杆混炼挤出机进行塑料改性2.8.5玻璃纤维增强塑料制备工艺流程2.8.6双螺杆挤出机填充改性工艺流程2.8.7聚合物共混工艺流程2.8.8双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组2.9塑料混合与混炼(塑料改性)的工厂设计参考文献第3章塑料的挤出成型3.1概述3.2单螺杆挤出机的基本结构3.2.1加料系统3.2.2料筒3.2.3螺杆3.2.4传动装置、加热与冷却系统3.3机头与口模3.4挤出成型原理3.4.1固体输送理论3.4.2熔融理论3.4.3熔体输送理论3.5挤出机的工作状态3.6几种塑料制品挤出工艺3.6.1塑料管材的挤出成型3.6.2塑料薄膜的挤出成型3.6.3塑料板片材的挤出成型3.6.4电线电缆的挤出包覆成型3.6.5塑料单丝的挤出成型3.6.6塑料异型材的挤出成型参考文献第4章塑料注射成型4.1注射机分类、结构及工作过程4.1.1注射机的分类4.1.2注射机的结构4.1.3注射机工作过程4.2注射成型模具4.2.1注射模的结构组成4.2.2注射模具的分类4.3熔融塑化、输送原理4.3.1柱塞式熔融塑化、输送原理4.3.2螺杆式熔融塑化、输送原理4.4塑料注射成型过程4.4.1注射充模4.4.2保压过程4.4.3冷却定型4.4.4顶出脱模4.5注射成型工艺流程及工艺条件的选择4.5.1生产前的准备4.5.2注射成型工艺过程4.6注射制品缺陷分析4.7热固性塑料注射成型原理和工艺4.7.1热固性塑料注射成型原理4.7.2热固性塑料注射成型工艺4.7.3热固性塑料成型设备4.8反应注射原理和工艺4.9气体辅助注射原理和工艺4.9.1气体辅助注射成型概述4.9.2气体辅助注射成型方法参考文献第5章塑料热成型和压延成型5.1塑料热成型5.1.1塑料热成型原理5.1.2塑料热成型基本方法5.1.3塑料热成型设备与模具5.1.4塑料热成型工艺流程及工艺条件5.2塑料压延成型5.2.1压延设备分类及结构5.2.2压延设备的分类5.2.3压延机的构造5.2.4压延成型原理5.2.5压延成型工艺5.2.6影响压延成型质量因素参考文献第6章压制及传递模塑成型6.1热固性塑料的模压成型6.1.1压制成型原理6.1.2压制成型工艺过程6.1.3热固性模塑料的成型工艺性能6.2模压成型设备和模具6.2.1压机6.2.2模具6.3模压成型工艺6.3.1原料准备6.3.2预热6.3.3模压成型6.4模压成型工艺条件及控制6.4.1模压压力6.4.2模压温度6.4.3模压时间6.5压缩模设计实例和结构图例6.5.1模塑工艺规程6.5.2压缩模的设计6.6复合材料压制成型6.6.1层压成型6.6.2模压成型6.6.3手糊成型6.7热固性塑料传递模塑成型6.7.1注压成型原理6.7.2注压成型的形式6.7.3注压成型用原材料6.7.4注压成型工艺6.7.5注压成型设备和模具参考文献第7章塑料中空吹塑、泡沫塑料成型及浇铸、搪塑等成型7.1塑料中空吹塑7.1.1中空吹塑成型原理、设备与模具7.1.2中空吹塑成型工艺过程及条件控制7.2泡沫塑料成型7.2.1泡沫塑料成型原理7.2.2泡沫塑料成型方法7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工艺7.3塑料注塑成型7.3.1静态浇注成型7.3.2离心浇注成型7.3.3搪塑成型7.3.4滚塑成型参考文献第8章橡胶成型加工工艺8.1概述8.2橡胶原材料(生胶)8.2.1天然橡胶8.2.2合成橡胶8.3橡胶的硫化8.3.1硫化的基本概念8.3.2橡胶的硫化反应和硫化历程8.3.3橡胶硫化剂8.3.4促进剂8.3.5硫化活性剂8.3.6防焦剂8.4橡胶的补强8.4.1补强及填充的意义8.4.2补强剂8.5橡胶的老化与防老化8.5.1橡胶的老化8.5.2橡胶老化的防护8.6橡胶的增塑软化8.7橡胶的加工工艺8.7.1塑炼8.7.2混炼8.7.3硫化工艺8.8橡胶配方设计8.8.1配方设计的内容8.8.2配方设计的原则8.8.3橡胶配方参考文献第9章纤维成型工艺9.1纤维的分类与发展9.1.1纤维的分类9.1.2化学纤维的发展概况9.1.3化学纤维的基本概念9.1.4成纤高聚物的基本特性9.2化学纤维主要成型工艺9.2.1熔体纺丝9.2.2溶液纺丝9.2.3静电纺丝9.3功能纤维9.3.1膜分离用中空纤维9.3.2阻燃纤维9.3.3防辐射纤维9.3.4抗静电纤维9.3.5组织工程用纤维9.4高性能纤维9.4.1碳纤维9.4.2芳香族聚酯纤维9.4.3芳香族聚酰胺纤维9.4.4芳香族杂环类纤维9.4.5高强高模纤维参考文献