超硬与难磨削材料加工技术实例_PDF下载[69MB-百度云]辛志杰

本书特色

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　　超硬与难磨削材料加工技术是先进材料和先进制造技术中的重要领域，在航空航天工业、模具业、汽车制造业及各种特殊用途产品众多产业部门得到广泛应用。本书主要介绍超硬与难磨削材料的分类、材料特性、切削加工特点及切削加工性的评定，并分类阐述常用的超硬与难磨削材料切削加工技术，包括钛合金、高温合金、超高强度钢、高锰钢、不锈钢、硬质合金、工程陶瓷、单晶硅、热喷涂（焊）材料、复合材料等。

　　本书还针对每种超硬与难磨削材料，分别从材料的分类及特性、切削加工特点、刀具及切削参数的选择、磨削加工的特点及磨削方法、磨削工艺参数的选择等方面进行了详细分析及论述。此外，本书还列举了常用超硬与难磨削材料的切削与磨削加工实例应用，包括刀具材料及几何角度的选择、切削用量的确定、表面质量的控制等内容。

　　本书可供广大从事机械工程及相关专业人员，特别是从事超硬与难磨削材料、难加工材料的切削加工、磨削加工等方面的科技人员参考，也可供相关专业的本科生或研究生作为教学参考书使用。

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内容简介

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辛志杰主编的《超硬与难磨削材料加工技术实例》主要介绍超硬与难磨削材料的分类、材料特性、切削加工特点及切削加工性的评定，并分类阐述常用的超硬与难磨削材料切削加工技术，包括钛合金、高温合金、超高强度钢、高锰钢、不锈钢、硬质合金、工程陶瓷、单晶硅、热喷涂（焊）材料、复合材料等。本书还针对每种超硬与难磨削材料，分别从材料的分类及特性、切削加工特点、刀具及切削参数的选择、磨削加工的特点及磨削方法、磨削工艺参数的选择等方面进行了详细分析及论述。此外，本书还列举了常用超硬与难磨削材料的切削与磨削加工实例应用，包括刀具材料及几何角度的选择、切削用量的确定、表面质量的控制等内容。

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第1章超硬与难磨削材料切削加工性评定1.1材料切削加工性概述1.1.1切削加工性的概念1.1.2常用的切削加工性衡量指标1.2影响切削加工性的因素1.2.1工件材料物理力学性能对切削加工性的影响1.2.2化学成分对切削加工性的影响1.2.3金属组织对切削加工性的影响1.3改善切削加工性的途径1.4超硬与难磨削材料的分类及切削特点1.4.1超硬与难磨削材料的分类1.4.2超硬与难磨削材料的切削特点1.5超硬与难磨削材料加工性的评定1.5.1以加工质量评定切削加工性1.5.2以刀具耐用度评定切削加工性1.5.3以单位切削力和切削温度评定切削加工性1.5.4以断屑性能评价切削加工性第2章钛合金的切削加工2.1钛合金的材料特性及加工特点2.1.1钛合金的分类2.1.2钛合金的性能和用途2.1.3钛合金的切削特点2.2切削钛合金时工艺参数的选择2.2.1切削钛合金时刀具材料的选择2.2.2金刚石刀具加工钛合金的切削特点2.2.3切削钛合金时刀具几何参数的选择2.2.4切削钛合金时切削用量的选择2.2.5钛合金的钻削加工2.2.6钛合金的铰削加工2.2.7钛合金的拉削加工2.2.8钛合金的螺纹加工2.2.9切削钛合金时切削液的选择2.2.10切削钛合金时应注意的问题2.2.11切削加工钛合金的实例2.3磨削钛合金时磨削力及磨削温度2.3.1黏附对磨削力的影响2.3.2钛合金磨削力的经验计算式2.3.3钛合金的磨削温度2.4磨削钛合金时砂轮的选择及磨削用量2.4.1砂轮的选择原则2.4.2磨削加工用量的选择原则2.4.3磨削加工用量和砂轮参数2.4.4磨削钛合金时切削液的选择第3章高温合金的切削加工3.1高温合金的分类及材料特性3.1.1高温合金的分类3.1.2高温合金的特性3.2高温合金切削加工特点3.3切削高温合金时刀具及切削参数的选择3.3.1切削高温合金时刀具材料的选择3.3.2切削高温合金时刀具几何参数的选择3.3.3车削高温合金时应注意的问题3.3.4切削高温合金时切削参数的选择3.3.5切削高温合金时切削液的选择3.3.6切削加工高温合金的实例3.4高温合金的磨削3.4.1高温合金磨削的特点3.4.2高温合金的磨削力3.4.3高温合金的磨削温度3.4.4高温合金的缓进给磨削3.4.5高温合金的其他磨削方法3.4.6磨削高温合金时工艺参数的选择第4章高强度钢和超高强度钢的切削加工4.1高强度钢和超高强度钢的分类及材料特性4.1.1高强度钢和超高强度钢的分类4.1.2高强度钢和超高强度钢的材料特性4.2高强度钢和超高强度钢的切削加工特点4.3切削高强度钢和超高强度钢的刀具及切削参数选择4.3.1刀具材料的选择4.3.2刀具几何参数的选择4.3.3切削用量的选择4.3.4切削高强度钢和超高强度钢的断屑问题4.3.5高强度钢和超高强度钢的钻孔、铰孔和攻螺纹4.3.6切削加工高强度钢和超高强度钢的实例4.4高强度钢和超高强度钢的磨削4.4.1高强度钢和超高强度钢磨削的特点4.4.2高强度钢和超高强度钢的磨削力和磨削温度4.4.3磨削表面质量4.4.4磨削工艺参数的选择第5章高锰钢的切削加工5.1高锰钢的分类及材料特性5.2高锰钢的切削加工特点5.3改善高锰钢切削加工性的途径5.4切削高锰钢的刀具及切削参数的选择5.4.1切削高锰钢刀具材料的选择5.4.2切削参数的选择5.5高锰钢的钻削5.6高锰钢的镗削第6章不锈钢的切削加工6.1不锈钢的特性及切削加工特点6.1.1不锈钢的分类6.1.2不锈钢的特性6.1.3不锈钢的切削特点6.2切削不锈钢的刀具及切削参数的选择6.2.1切削不锈钢的刀具材料的选择6.2.2刀具几何参数的选择6.2.3切削不锈钢时刀具断（卷）屑槽和刃口形式6.2.4切削不锈钢时切削用量的选择6.2.5切削不锈钢时切削液的选择6.2.6不锈钢的铣削加工6.2.7不锈钢的钻孔、铰孔和攻螺纹加工6.3不锈钢的磨削6.3.1不锈钢的磨削特点6.3.2不锈钢磨削的表面质量6.3.3磨削不锈钢时工艺参数的选择第7章硬质合金的切削加工7.1硬质合金的分类及材料特性7.1.1硬质合金的分类7.1.2硬质合金的材料特性7.2硬质合金的切削特点7.3切削硬质合金的刀具及切削参数的选择7.4硬质合金的磨削第8章工程陶瓷的切削加工8.1工程陶瓷的分类和特性8.1.1工程陶瓷的分类8.1.2结构陶瓷8.1.3功能陶瓷8.1.4工程陶瓷的材料特性8.2工程陶瓷的切削加工特点8.3切削工程陶瓷的刀具及切削参数的选择8.4工程陶瓷的高效切削加工方法8.5工程陶瓷的切削加工实例8.6工程陶瓷的磨削8.6.1工程陶瓷的磨削特点8.6.2工程陶瓷的磨削力8.6.3工程陶瓷的磨削温度8.6.4磨削工程陶瓷时工艺参数的选择8.6.5工程陶瓷的高效磨削方法第9章单晶硅的切削加工9.1单晶硅的特性及切削加工特点9.1.1单晶硅的材料特性9.1.2单晶硅的切削特点9.2切削单晶硅的刀具和切削参数的选择9.2.1采用金刚石车刀切削9.2.2采用电镀金刚石超薄切割片切削9.2.3采用线锯切削9.3单晶硅的磨削9.3.1单晶硅的磨削特点及磨削方法9.3.2单晶硅片超精密磨削技术9.3.3磨削单晶硅时工艺参数的选择第10章热喷涂（焊）材料的切削加工10.1热喷涂（焊）材料的分类和性能10.2热喷涂（焊）材料的切削加工特点10.3切削热喷涂（焊）材料的刀具及切削参数的选择10.3.1刀具材料的选择10.3.2切削参数的选择10.4热喷涂（焊）材料的切削加工实例10.5热喷涂（焊）材料的特种加工方法10.6热喷涂（焊）材料的磨削第11章复合材料的切削加工11.1复合材料的定义和分类11.1.1复合材料的定义11.1.2复合材料的分类11.2复合材料的性能和用途11.3复合材料的切削加工特点11.3.1聚合物基纤维增强复合材料的切削特点11.3.2纤维增强复合材料的纤维角对切削性能的影响11.3.3金属基复合材料的切削特点11.4切削复合材料的刀具及切削参数的选择11.4.1玻璃钢的车削加工11.4.2聚合物基纤维增强复合材料(frp)的切削加工11.4.3金属基纤维增强复合材料(frm)的切削加工11.4.4晶须增强复合材料sicw/6061的平面铣削11.4.5复合材料的钻削加工11.4.6复合材料的切削加工实例11.5复合材料的特种加工11.6复合材料的磨削11.6.1金属基复合材料的磨削11.6.2碳纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料（c/sic）的磨削参考文献