数控加工手册-第4卷-(含1DVD-ROM)_PDF下载[125MB-百度云]张定华主编

本书特色

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优秀的编写团队中国科学院院士熊有伦担任编委会主任，汇集了国内数控行业与制造行业生产、科研、教学一线的几十位资深专家与学者；吸纳了国际先进技术和国内一流成果本手册充分地吸收总结了国外数控加工领域中的新标准、新材料、新工艺、新技术、新产品、新设计理论与方法，紧跟数控技术发展前沿，以先进翔实的技术内容结构、充实的经验图表实例和*新的国家、行业标准，体现了国内外数控技术发展的*新水平，具有较高的技术水平与实际应用价值；本手册在内容组织上，系统、全面地介绍了与数控加工相关的技术、方法和应用，从不同角度和多个视角，阐述了数控加工技术的方方面面；从数控加工过程上，详细讲解了数控加工过程的各个环节；本套手册除4卷纸质版图书外，还有多张dvd光盘，光盘中内容为“数控加工资料库”，光盘的使用性比图书更强。

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内容简介

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本手册结合航空航天、汽车工业等高端制造行业的应用需求，以数控机床和数控加工工艺为主线，系统整理和总结了数控加工相关的关键技术和方法、标准数据资料、典型工艺编程实例等内容，并将逐步采用多种数字媒体形式出版。
　　本手册分为4卷，共8篇。第1卷包括第1篇数控加工常用资料（共3章）和第2篇数控机床（共20章）；第2卷包括第3篇数控刀具（共16章）和第4篇机床夹具、组合夹具与机床辅具（共20章）；第3卷包括第5篇数控加工工艺（共11章）和第6篇数控编程技术（共12章）；第4卷包括第7篇数控测量技术（共8章）和第8篇常用数控系统（共7章）。
　　本手册汇集了国内数控行业与制造行业生产、科研、教学一线的几十位资深专家与学者的智慧，紧跟数控技术发展前沿，以先进翔实的技术内容结构、充实的经验图表实例和*新的国家、行业标准，体现了国内外数控技术发展的*新水平，具有较高的技术水平与实际应用价值，能够满足生产、教学、科研的广泛需求，可作为从事数控方面工作的广大技术人员、科研人员以及大中专院校师生的工具书。

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第7篇数控测量技术第1章在机测量系统1.1在机测量系统概述1.1.1在机测量的概念1.1.2在机测量系统的组成1.1.3在机测量系统的工作原理1.1.4在机测量系统的功能1.2在机测量主要硬件设备1.2.1触发测头1.2.2无线电接收器1.2.3对刀仪1.3在机测量软件1.3.1在机测量软件的特征1.3.2常用商业在机测量软件1.4在机测量方法及步骤1.4.1在机测量使用方法及步骤1.4.2在机测量实施步骤第2章三坐标测量机2.1三坐标测量机概述2.1.1三坐标测量机定义2.1.2三坐标测量机分类2.1.3选用坐标测量机时应该考虑的因素2.2三坐标测量机的结构2.2.1标尺系统2.2.2导轨2.2.3驱动机构2.2.4直线步进电机2.2.5平衡部件2.2.6附件2.2.7三坐标测量机测头2.3三坐标测量机控制系统2.3.1控制系统的结构2.3.2空间坐标测量控制2.3.3测量进给控制2.4探测系统2.4.1测头2.4.2触发测头2.4.3扫描测头2.4.4光学测头2.4.5测头附件2.4.6分度测座2.4.7常用探测系统2.5坐标测量软件2.5.1坐标测量软件功能2.5.2选择测量软件需要考虑的要素2.5.3测量编程的几种模式2.6测头半径补偿2.6.1二维补偿技术2.6.2三维补偿技术2.6.3三维补偿的计算2.7坐标测量机测量路径规划2.1平面形状的规划路径的设计2.2自由曲面的测量规划技术2.3曲面测量区域划分规则2.4测量路径的生成方法分类2.5测量路径规划策略2.6常用曲面测量路径规划方法2.8三坐标测量机坐标系的建立2.1坐标系的建立2.2建立零件坐标系步骤2.3常用的工件坐标系建立方法2.4柱坐标与直角坐标系的关系2.5球坐标与直角坐标的关系2.9三坐标测量机误差补偿2.9.1三坐标误差补偿分类2.9.2误差补偿的步骤2.10三坐标测量机误差的检定2.10.1几何单项误差的评定2.10.2测头及其附件的误差检测2.11测量机的安装与维护2.11.1测量机安装地点的一般原则2.11.2测量机工作温度和工作湿度2.11.3测量机供气系统2.11.4电气要求2.11.5检定验收环境要求2.11.6测量机维护2.12三坐标测量机的应用实例2.12.1曲面的测量2.12.2齿轮测量2.12.3螺纹的测量2.12.4叶片测量2.12.5叶盘测量第3章光学测量3.1激光测量3.1.1激光干涉仪3.1.2激光跟踪测量仪3.1.3激光扫描仪3.2白光测量3.2.1摄影测量3.2.2白光干涉测量3.2.3三维白光扫描3.3ct测量3.3.1工业ct原理及组成3.3.2工业ct检测流程和软件系统3.3.3射线数字成像系统的类型3.3.4典型应用3.4典型光学测量产品3.4.13dcamega产品3.4.2atos光学扫描仪3.4.3hdi白光三维扫描仪3.4.4海克斯康optigo白光测量系统3.4.5coreview系列软件3.4.6optiv复合式影像测量系统3.4.7tesa轴类零件光学测量仪第4章测量对象和测量方法4.1测量工具4.2测量方法4.2.1常见的测量4.2.2测量误差4.2.3验收4.2.4测量数值分析4.2.5测量标准4.2.6软件的使用4.3渗氮层检验4.3.1渗氮4.3.2侵蚀剂的选择4.4黏度测量4.4.1平氏黏度计4.4.2芬氏黏度计4.4.3乌氏黏度计4.4.4逆流黏度计4.4.5动能修正4.5硬度测量4.6直线度误差和平面度误差检测第5章常用量具量仪5.1千分尺5.1.1外径千分尺5.1.2内径千分尺5.1.3公法线千分尺5.1.4深度千分尺5.1.5杠杆千分尺5.1.6螺纹千分尺5.2塞尺与方形角尺5.2.1塞尺5.2.2方形角尺5.3电子数显卡尺5.4卡尺5.4.1游标、带表和数显齿厚卡尺5.4.2游标、带表和数显卡尺5.4.3游标、带表和数显万能角度尺5.5容栅数显标尺5.6量规5.6.1光滑极限量规5.6.2功能量规5.6.3圆锥量规5.6.4圆柱直齿渐开线花键量规5.6.5矩形花键量规5.6.655°非密封螺纹量规5.6.7电子塞规5.6.8杠杆卡规5.6.9步距规5.7针规与量针5.1针规5.2螺纹测量用三针量针5.3量针5.4针规、三针校准规范5.8测量仪5.1齿轮齿距测量仪校准规范5.2杠杆齿轮比较仪5.3齿轮齿距测量仪5.4齿轮螺旋线测量仪5.5双啮仪5.6万能测齿仪5.7万能齿轮测量仪5.8齿轮螺旋线测量仪5.9万能渐开线检查仪5.10杠杆齿轮比较仪5.11扭簧比较仪5.12机械式比较仪5.13电感测微仪5.14电子柱电感测微机5.15数显电感测微仪5.16齿轮单面啮合整体误差测量仪5.17电子数显测高仪5.18条式和框式水平仪5.19电子水平仪5.20直角尺检查仪5.21圆度仪5.22凸轮轴测量仪5.23刀具预调测量仪5.9测量表5.9.1指示表5.9.2内径指示表5.9.3深度指示表5.9.4杠杆指示表5.9.5厚度指示表5.9.6电子数显指示表5.9.7曲轴量表5.9.8指示卡表5.10比较样块5.10.1表面粗糙度比较样块5.10.2电火花、抛（丸）、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块5.11样板5.11.1齿轮渐开线样板5.11.2齿轮螺旋线样板5.11.3螺纹样板5.12气动测量头的技术条件5.13岩石平板与铸铁平板5.13.1岩石平板5.13.2铸铁平板5.14测量台架5.15d型邵氏硬度计5.16标准努氏硬度块5.17科里奥利质量流量计5.18双金属温度计5.19非金属拉力压力和万能试验机5.20量块5.20.1量块5.20.2角度量块5.21正弦规5.22正多面棱体第6章数控机床精度检验6.1数控车床精度检验6.1.1单柱和双柱立式车床精度检验（gb/t23582.12009）6.1.2数控立式车床精度检验6.1.3数控立式卡盘车床精度检验6.1.4数控卧式车床性能试验规范6.1.5卧式车床几何精度检验6.1.6重型卧式车床精度检验（gb/t23569－2009）6.1.7精密车床精度检验6.1.8简式数控卧式车床精度检验（gb/t25659.12010）6.1.9数控小型排刀车床精度检验6.1.10数控纵切自动车床精度检验6.1.11仿形车床几何精度检验(jb/t3849.22011)6.1.12凸轮轴车床精度检验(jb/t8769.12011)6.1.13数控车床和车削中心检测条件：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验6.1.14数控车床和车削中心检验条件：热变形的评定6.2数控铣床精度检验6.2.1平面铣床精度检验(jb/t3313.22011)6.2.2数控升降台卧式铣床精度检验（gb/t219412008）6.2.3数控升降台立式铣床精度检验(gb/t219422008)6.2.4数控床身铣床精度检验（jb/t83292008，gb/t209512007）6.2.5数控立式升降台铣床精度检验（jb/t99211999）6.3数控钻床精度检验6.3.1数控立式钻床精度检验（jb/t83512008）6.3.2数控龙门移动多主轴钻床精度检验（gb/t256632010）6.3.3钻削加工中心几何精度检验（jb/t86412008）6.4数控镗床精度检验6.4.1坐标镗床精度检验(jb/t2254.12011)6.4.2卧式铣镗床精度检验（gb/t5289.32006）6.4.3数控仿形定梁龙门镗铣床精度检验（gb/t256512010）6.5齿轮和螺纹加工机床精度检验6.5.1数控异型螺杆铣床精度检验（gb/t219472008）6.5.2数控小型蜗杆铣床精度检验（gb/t25660.12010）6.5.3数控弧齿锥齿轮铣齿机精度检验（gb/t256622010）6.5.4数控滚齿机精度检验（gb/t253802010）6.5.5数控扇形齿轮插齿机精度检验（gb/t219452008）6.5.6数控剃齿机精度检验（gb/t219462008）6.6数控磨床精度检验6.6.1无心外圆磨床精度检验(gb/t46812007)6.6.2外圆磨床精度检验（gb/t46852007）6.6.3内圆磨床精度检验（gb/t46822007）6.6.4龙门导轨磨床精度检验（gb/t52882007）6.6.5卡规磨床精度检验(jb/t3870.11999)6.6.6万能工具磨床精度检验(jb/t3875.21999)6.7组合机床和加工中心精度检验6.1加工中心检验条件：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平z轴）（jb/t8771.11998）6.2加工中心检验条件：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验（gb/t18400.42010）6.3精密加工中心检验条件：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平z轴）（gb/t209512007）6.4精密加工中心检验条件：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验（gb/t209542007）第7章齿轮和齿轮副测量1齿轮精度2齿轮精度的选用第8章滚动轴承测量1向心轴承公差2滚动轴承测量和检验的原则及方法3滚动轴承通用技术规则4推力轴承公差5仪器用精密轴承：公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性6仪器用精密轴承：英制系列轴承的外形尺寸、公差和特性7滚轮滚针轴承外形尺寸和公差8振动测量方法：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承9振动测量方法：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承10振动测量方法：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承11径向游隙的测量方法12向心轴承定位槽尺寸和公差13滚动轴承振动（速度）测量方法14滚动轴承振动（加速度）测量方法15滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法参考文献第8篇第1章机械电气设备数控系统1.1开放式数控系统1.1.1术语和定义1.1.2onc系统体系结构应用示例1.1.3基于现场总线的开放式数控系统硬件平台应用示例1.1.4可用于onc的实时多任务操作系统linux1.1.5基于虚拟机原理的onc系统的解决方案1.1.6onc系统内部通信协议传输格式1.2总线接口与通信协议1.2.1术语和定义1.2.2基本要求1.2.3物理层1.2.4数据链路层1.2.5应用层1.2.6用户层行规1.2.7总线安全导则1.2.8数据类型定义1.3通用技术条件1.3.1术语和定义1.3.2技术要求1.3.3试验方法1.3.4检验规定1.3.5包装与储运1.3.6产品质量判定规则与检验项目1.3.7故障判断和计入原则1.3.8可靠性试验1.3.9数控系统功能型分类及定义1.4ncuc.bus现场总线应用层协议1.4.1概述1.4.2协议规范1.4.3数据链路层报文格式和服务类型1.4.4总线连接的建立与管理1.4.5差错检测和恢复1.4.6服务1.4.7设备数据字典和标准设备模型1.4.8服务1.5对客户服务基本要求1.5.1概述1.5.2基本原则及内容1.5.3产品服务1.5.4随行文件的要求1.5.5产品质量保证文件1.6电火花加工机床数控系统可靠性1.6.1定义及术语1.6.2故障1.6.3试验样品及抽样1.6.4试验方案1.6.5试验条件1.6.6试验观测1.6.7故障检修及试验记录1.6.8数据处理1.6.9试验报1.6.10试验记录表格参考样式1.6.11×2分布分位数表第2章siemens数控系统2.1sinumerik840d数控系统2.1.1sinumerik840d数控系统性能2.1.2sinumerik840d数控系统硬件结构2.1.3sinumerik840d数控系统的软件结构2.1.4sinumerik840d数控系统操作面板2.1.5sinumerik840d数控系统屏幕划分2.1.6sinumerik840d数控系统开机步骤2.1.7sinumerik840d铣削编程2.2sinumerik810d数控系统2.2.1sinumerik810d数控系统性能2.2.2sinumerik810d数控系统硬件结构2.3sinumerik802dsolutionline数控系统2.3.1sinumerik802dsolutionline数控系统性能2.3.2sinumerik802dsolutionline数控系统硬件结构2.3.3sinumerik802dsolutionline数控系统编程2.4sinumerik802c数控系统2.4.1sinumerik802c数控系统性能2.4.2sinumerik802c数控系统硬件结构