数控加工技术-第三版_PDF下载[143MB-百度云]明兴祖

本书特色

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本书是根据全国专门课开发指导委员会制定的《数控加工技术》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。
　　本书先从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构入手，重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容，*后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容。
　　本书内容丰富，重点突出，强调数控加工技术应用，突出实践能力与创新精神培养；文字简练，图文并茂；各章均附有小结和习题，以便于归纳总结，及时巩固所学知识。
　　该书可作为机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械工程、机械电子工程等机械类本科专业以及高职高专院校的教材，也可供数控技术培训及有关工程技术人员参考。

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内容简介

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明兴祖教授主编的《数控加工技术》，2002年**版，共畅销数万册，得到师生的好评，配有多媒体课件，从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构入手，重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容。内容丰富，重点突出，文字简练，图文并茂，各章均附有小结和习题。

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作者简介

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明兴祖，湖南工业大学机械工程学院，副院长主管教学，1992.3━1999.8，在中国南方航空动力机械集团公司工作；1999.8—2007.1，在湖南冶金职业技术学院机械工程系工作；2007.1至今，在湖南工业大学机械工程学院工作，2004.11，机械类专业建设与教学改革的研究与实践，获湖南省高等教育教学成果三等奖(主持)；2006.11；数控系列课程教学改革的研究与实践，获湖南省高等教育教学成果三等奖(第4)；2004年获湖南省“优秀教师”。

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**章数控加工技术基础**节数控设备简介一、数控设备的产生与发展二、数控设备的工作原理、组成与特点三、数控设备的分类四、数控机床的坐标系统（一）数控机床的坐标轴与运动方向（二）**坐标系统与相对坐标系统第二节数控加工基础一、数控加工的定义与特点（一）数控加工的定义（二）数控加工的特点二、数控加工中常用术语（一）两坐标加工与多坐标加工（二）插补（三）刀具补偿三、数控加工的工艺设计（一）数控加工工艺设计的主要内容（二）选择并确定零件的数控加工内容（三）对零件图进行数控加工工艺性分析（四）数控加工工艺路线设计（五）数控加工的工序设计（六）数控加工主要工艺文件的编写第三节数控程序编制基础一、程序编制的内容与步骤二、程序编制的代码标准三、nc程序的结构（一）程序的组成（二）程序段格式四、nc程序的常用功能字（一）准备功能（二）坐标功能字（三）进给功能字（四）主轴功能字（五）刀具功能字（六）辅助功能字第四节数控加工技术的发展趋势一、高速化二、高精度化三、高可靠性四、高柔性化五、高一体化六、网络化七、智能化本章小结习题一第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理**节计算机数控系统一、cnc系统的组成与特点二、cnc系统的硬件结构(一)大板结构与功能模板结构(二)单微处理器结构与多微处理器结构三、cnc系统的软件的组成与结构(一)cnc系统软件的组成(二)cnc系统软件的结构四、cnc系统的控制原理(一)零件程序的输入(二)译码(三)刀具补偿(四)速度控制(五)插补计算五、典型数控系统第二节数控机床的位置检测装置一、概述二、旋转变压器(一)旋转变压器的结构与工作原理(二)旋转变压器的应用三、感应同步器(一)感应同步器的结构与工作原理(二)感应同步器的工作方式四、光栅五、脉冲编码器(一)**式编码器(二)增量式脉冲编码器第三节数控机床的进给伺服系统一、概述二、开环进给伺服系统与闭环进给伺服系统三、cnc进给伺服系统四、进给系统的机械传动结构(一)滚珠丝杠螺母副(二)导轨副第四节数控机床的主轴驱动及其机械结构一、主轴驱动及其控制(一)对主轴驱动的要求(二)主轴驱动方式(三)主轴调速方法二、主传动的机械结构第五节可编程控制器(plc)一、plc的组成、特点与工作原理二、plc的应用(一)数控机床使用plc的类型(二)plc与cnc及机床之间的信息交换本章小结习题二第三章数控车削加工技术**节数控车床简介一、概述(一)数控车床的用途(二)数控车床的组成、特点与布局(三)数控车床的分类二、数控车床的典型结构第二节数控车削的加工工艺与工装一、数控车削加工的工艺分析(一)加工工序划分(二)加工路线的确定二、数控车削加工与工装(一)夹具的选择、工件装夹方法的确定(二)切削用量的确定(三)刀具的选择与对刀点、换刀点的确定第三节数控车削的程序编制一、数控车床的编程特点二、车削数控系统功能三、数控车削编程基础(一)坐标系统(二)对刀问题(三)数控车削常用的各种指令(四)刀具半径补偿功能(五)车削加工循环功能(六)利用子程序编程(七)利用宏指令编程第四节数控车削加工实例一、数控车床的操作二、数控车削实例本章小结习题三第四章数控铣削加工技术**节数控铣床简介一、数控铣床的分类与结构特点(一)按机床主轴的布置形式与机床的布局特点分类(二)按数控系统的功能分类二、数控铣床的主要功能三、数控铣床主要加工对象第二节数控铣削的加工工艺与工装一、选择并确定数控铣削的加工部位与内容二、加工信息的读取与工艺性分析三、毛坯的选择四、加工表面的加工方案五、制订工艺路线六、数控铣削工序设计七、对刀点与换刀点的选择八、数控刀具系统九、夹具十、数控回转工作台与数控分度头十一、量具第三节数控铣削的程序编制一、数控铣削编程的特点二、加工程序代码标准三、数控铣床坐标系与工件坐标系设定(一)数控铣床坐标系(二)工件坐标系设定四、刀具补偿(一)刀具半径补偿(二)刀具长度补偿(三)刀具补偿的运用五、编程实例第四节数控铣削加工实例本章小结习题四第五章加工中心加工技术**节加工中心简介一、加工中心的分类与结构特点二、加工中心的主要功能三、加工中心的主要加工对象第二节加工中心的加工工艺与工装一、加工中心的工艺特点二、加工中心的工艺路线设计三、加工中心的工步设计四、工件的定位与装夹(一)加工中心定位基准的选择(二)加工中心夹具的选择与使用(三)确定零件在机床工作台上的**位置五、加工中心刀具的选用六、换刀点第三节加工中心的程序编制一、加工中心的编程要求二、换刀程序的编制三、固定循环功能第四节加工中心加工实例本章小结习题五第六章数控特种加工技术**节数控电火花成形加工技术一、数控电火花成形加工简介(一)数控电火花成形加工机床的主要组成(二)数控电火花成形加工的原理(三)数控电火花成形加工的特点与应用二、数控电火花成形加工的一般工艺规律(一)影响材料放电腐蚀的主要因素(二)影响加工精度的主要因素(三)影响电火花成形加工表面质量的工艺因素(四)电极三、数控电火花成形加工工艺过程与实例(一)电火花成形加工工艺参数的选定(二)提高加工效率的方法(三)加工方式选定(四)加工实例第二节数控电火花线切割加工技术一、数控电火花线切割加工简介(一)数控电火花线切割加工的原理(二)数控电火花线切割加工机床的分类与基本组成(三)数控电火花线切割加工的特点与应用范围二、数控电火花线切割加工的工艺与工装三、数控电火花线切割加工机床编程(一)3b格式程序编制(二)4b格式程序编制(三)iso代码数控程序编制(四)程序编制步骤四、数控电火花线切割加工实例本章小结习题六第七章数控自动编程技术**节数控自动编程概述一、自动编程的基本知识(一)实现自动编程的环境要求(二)自动编程的分类(三)自动编程的发展二、图形交互式自动编程系统第二节 mastercam的工作环境一、mastercam的主要特点与功能二、mastercam产生nc的工作程序三、mastercam工作环境第三节 2d构图与刀具路径的生成一、2d基本几何绘图二、几何图形的编辑三、2d刀具路径的生成(一)2d刀具路径模组及其共同参数（二）外形定义（三）外形铣削模组（四）挖槽模组（五）钻孔模组（六）刻文字模组第四节相关性应用与后置处理一、操作管理二、路径转换三、刀具路径合并四、后置处理五、2d自动编程实例第五节 3d构图与刀具路径的生成一、3d构图基础（一）3d几何造型的基本概念（二）曲面类型与特征二、3d曲面构造与编辑三、3d刀具路径的产生与编辑第六节利用自动编程加工零件综合实例本章小结习题七第八章数控加工应用技术**节数控机床的选用一、选用依据二、选用内容三、购置订货时应注意的问题第二节数控机床的安装与调试一、安装调试的准备工作二、安装调试的配合工作三、安装调试的组织工作第三节数控机床的检测、验收与设备管理一、数控机床的检测与验收二、数控机床的设备管理第四节数控机床的维修一、数控机床维修概述二、数控机床的故障诊断(一)故障诊断的一般步骤(二)故障诊断的一般方法三、数控机床的故障维修(一)数控系统的故障维修(二)伺服驱动系统的故障维修(三)机械系统故障维修(四)液压系统故障维修(五)压缩空气系统故障维修(六)其他系统故障维修四、数控机床故障诊断与维修综合实例本章小结习题八参考文献