基础卷-现代焊接工程手册_PDF下载[111MB-百度云]段斌

本书特色

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本书为《现代焊接工程手册基础卷》。本书根据新一代钢材的发展变化,以金属焊接性试验研究数据为手资料,且结合焊接工程实际,详细地阐述了焊接的基础理论,内容涵盖了焊接冶金理论、常用钢铁材料及其焊接性、焊接方法和设备,以及焊接全过程质量管理等方面的内容。
本卷分为5篇,第1篇主要阐述了焊接热过程、焊接化学、物理冶金过程、焊接应力与变形以及焊接结构可靠性等内容;第2篇根据钢材新的发展变化,重新总结并补充了钢的焊接性与常用钢材焊接要点,等相关内容;第3篇主要阐述了焊接材料新的发展变化;第4篇介绍了典型的焊接方法及其设备;第5篇对焊接的全过程管理、工艺评定、质量检验、安全卫生、焊接过程的信息化等方面进行了介绍。
本书适合焊接技术人员阅读,也可供大专院校、科研单位的相关教学和科研人员参考。

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内容简介

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《现代焊接工程手册基础卷》是根据新一代钢材的发展，补充新的焊接理论、知识，以金属焊接性试验研究数据为手资料，且结合实际，详细地阐述了焊接的基础理论，内容涵盖了焊接冶金理论、金属材料及其焊接性、焊接方法以及焊接全过程质量管理等方面的内容。

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第1篇焊接理论基础知识第1章　焊接热过程21.1概述21.2焊接热源31.3焊接温度场101.4焊接热循环181.5焊接热过程应用实例29第2章　焊接化学冶金312.1概述312.2焊接化学冶金特点312.3焊接工程中焊缝金属的保护322.4焊接冶金反应中的气体与金属的反应342.5焊接冶金反应中熔渣与金属的反应422.6活性熔渣对焊缝金属的氧化462.7焊缝金属的脱氧462.8焊缝金属的脱硫、脱磷482.9焊缝金属的合金化49第3章　焊接接头的组成、组织及性能503.1焊接接头组成503.2焊缝组织与性能513.3熔合区形成、特征与性能643.4焊接热影响区组织与性能65第4章　焊接缺陷及控制724.1概述724.2焊接裂纹及控制734.3未熔合及控制834.4未焊透及控制844.5焊缝气孔及控制864.6焊缝夹杂及控制894.7成分偏析及控制904.8其他缺陷及控制90第5章　焊接应力与变形945.1焊接应力与变形的基础知识945.2焊接残余应力965.3焊接残余变形114第6章　焊接结构可靠性和失效分析1276.1焊接可靠性分析概要1276.2焊接结构的失效形式1346.3焊接结构的疲劳强度与疲劳断裂1356.4焊接结构的脆性断裂与安全评定1526.5焊接结构的环境破坏1796.6钢结构的失稳事故189第2篇钢材焊接和常用钢材的焊接要点第1章　钢材焊接性1941.1钢材“焊接性”概念的提出和对其内涵的不同界定1941.2对钢材焊接性评定方法的回顾和常用评定方法概述1961.3各种“碳当量”计算公式的含义、应用条件及问题1961.4焊接连续冷却转变图(cct图)的分析和应用2021.5常用的焊接性试验方法2031.6改进和逐步规范各类钢材的焊接性评定方法209第2章　工程结构常用钢材的性能和焊接要点2102.1碳素结构钢的性能和焊接要点2102.2低合金高强度结构钢的性能2122.3热轧与正火低合金高强度钢的焊接要点2212.4低碳调质钢的焊接要点2222.5微合金控轧控冷(tmcp)钢的焊接要点2232.6超细晶粒钢的焊接要点225第3篇焊接材料第1章　焊条2281.1焊条的基础知识2291.2分类2301.3非合金钢及细晶粒钢焊条型号与性能2331.4热强钢焊条型号与性能2441.5不锈钢焊条型号与性能2491.6堆焊焊条型号与性能2581.7铸铁焊条型号与性能2631.8有色金属焊条型号与性能2651.9焊条的选用2741.10焊条的管理280第2章　焊丝2822.1焊丝的分类和性能概述2822.2实芯焊丝的牌号、型号和性能2892.3药芯焊丝型号3122.4各种焊丝性能的简要说明及用途3302.5焊丝的选用343第3章　焊剂3463.1焊剂的分类3463.2焊剂的型号与牌号3483.3埋弧焊剂使用说明3533.4各种熔炼焊剂的性能和应用3533.5各种烧结焊剂的性能和应用358第4章　焊接用气体及钨极3664.1焊接用气体的分类3664.2焊接用气体的特性3684.3焊接用气体的选用3804.4钨极(不熔化电极)的性能特点与选用386第4篇焊接方法及设备第1章　焊条电弧焊3901.1焊条电弧焊的基本原理3901.2焊条电弧焊的特点3911.3焊条电弧焊工艺方法3921.4焊条电弧焊的优缺点及适用范围3931.5焊条电弧焊设备及辅助机具3951.6焊条电弧焊的冶金过程4151.7焊条电弧焊工艺与操作技术434第2章　埋弧焊4662.1概述4662.2埋弧焊工艺方法4682.3埋弧焊的冶金过程4832.4埋弧设备与工艺装备4862.5埋弧焊工艺及技术535第3章　钨极惰性气体保护焊5633.1概述5633.2钨极惰性气体保护焊工艺方法5653.3钨极惰性气体保护焊设备5693.4gtaw工艺与操作技术648第4章　熔化极气体保护电弧焊6754.1概述6754.2基本原理6764.3熔化极气体保护电弧焊设备6834.4焊接工艺7024.5窄间隙熔化极气体保护电弧焊(ng-gmaw)7764.6现代先进的熔化极气体保护焊焊接方法7804.7熔化极气体保护焊焊接缺陷的成因和解决措施802第5章　等离子弧焊8045.1概述8045.2等离子弧焊的工艺特点与适用范围8055.3等离子弧焊的分类8065.4等离子弧焊设备8075.5等离子弧焊接的双弧问题8085.6等离子弧焊工艺8085.7常见缺陷及其原因与对策813第6章　电弧螺柱焊8146.1螺柱焊机的分类8146.2螺柱焊接设备8146.3螺柱焊焊接材料8166.4焊接工艺818第7章　电渣焊8237.1电渣焊过程及特点8237.2电渣焊种类、适用范围8247.3电渣焊设备827第8章　气电立焊8318.1操作原理8318.2优缺点8318.3适用范围8328.4焊接设备8328.5焊接材料8338.6焊接工艺834第9章　高频焊8369.1高频焊概述8369.2高频焊设备8409.3典型高频焊焊接工艺841第10章　热切割84710.1热切割及其分类84710.2气体火焰切割84710.3等离子弧切割86310.4激光切割87210.5热切割方法的比较与选择87710.6切割的机械化和自动化879第11章　其他焊接88711.1电子束焊88711.2激光焊90111.3摩擦焊91411.4焊接质量与安全技术926第12章　焊接生产过程的机械化和自动化92812.1概述92812.2自动化焊接装备92912.3焊接机器人系统97512.4应用实例992第5篇焊接生产管理及质量控制第1章　全面质量管理10401.1概述10401.2焊接工程全面质量管理工作程序10421.3关于第三方检验1056第2章　焊接工艺过程设计10572.1概述10572.2焊接工艺过程分析10632.3工艺方案的确定10722.4工艺规程的编制10732.5工艺过程设计中的工艺选择1075第3章　焊接工艺评定及焊接工艺规程10793.1概述10793.2焊接工艺评定的主要内容和一般工作流程10793.3焊接工艺规程的主要内容和一般工作流程10883.4国内常用焊接工艺评定标准或规范的差异1089第4章　焊接质量检验方法10974.1概述10974.2破坏性检验10974.3非破坏性检验1102第5章　焊接安全与卫生防护11125.1概述11125.2焊接安全与卫生法规和标准11145.3焊接安全技术11215.4特殊环境下的焊接与切割作业安全要求11375.5焊接劳动卫生防护1140第6章　焊接信息化11546.1焊前设计中的信息化及其应用11546.2焊接生产及质量管理信息化及其应用11596.3焊接标准、焊接人员的信息化管理11626.4现代焊接教育与培训信息化及其应用1165第7章　焊接工装夹具11687.1工装夹具的作用、分类及特点11687.2焊接工装夹具的设计11697.3定位器11717.4压夹器11757.5拉紧及推撑夹具11787.6组合夹具11797.7焊接机械装置11827.8装焊组合装置11897.9焊接辅助机械装置11907.10焊接机器人及其应用1195附录附录1　《压力容器焊接规程》nb/t47015―2011第三章第3.4.1条1200附录2　《承压设备焊接工艺评定》nb/t47014―2011第六章第6.1、6.2节1201附录3　《钢结构焊接规范》gb50661―2011第六章第6.6节1204附录4　《钢结构焊接规范》gb50661―2011第六章第6.1.9条1207附录5　《钢结构焊接规范》gb50661―2011第六章第6.1.1条1208附录6　《钢结构焊接规范》gb50661―2011第六章第6.2、6.3节1209附录7　《铁路钢桥制造规范》tb10212―2009附录c第c1.2、c1.3、c1.4条1212索引1213参考文献1219