数控机床故障诊断与维修从入门到精通_PDF下载[70MB-百度云]刘蔡保

本书特色

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《数控机床故障诊断与维修从入门到精通》以实际应用为主导，重点讲述了企业生产中常见的数控机床故障诊断与维修方法，内容包括数控机床维修概述、数控机床维修的基本方法、数控机床维修的电气基础、数控机床的安装与调试、数控机床的管理及维护、数控机床PLC的应用与故障诊断、数控系统的故障诊断与维修、数控机床机械故障诊断与维修概述、伺服系统的故障诊断与维修、主轴设备的故障诊断与维修、进给系统的故障诊断与维修、液压系统的故障诊断与维修、气动系统的故障诊断与维修、自动换刀装置及工作台的故障诊断与维修、润滑系统的故障诊断与维修、其他装置的故障诊断与维修、数控机床的大修。《数控机床故障诊断与维修从入门到精通》知识全面，图文并茂，可读性强，适合初学者入门学习，也适合有一定基础和工作经验的工作人员借鉴。

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内容简介

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《数控机床故障诊断与维修从入门到精通》内容丰富、全面，由浅入深，注重基础的积累，更有实际问题的解决。

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上篇数控维修基础知识**章数控机床维修概述**节数控机床维修的相关概念002一、数控机床维修的意义002二、数控设备的重要指标003三、数控机床修理的内容003第二节数控机床故障的特点和分类004一、数控机床故障的特点004二、数控机床故障的分类004第三节数控机床维修的要求006一、对维修人员的素质要求006二、技术资料的要求006三、工具及备件的要求006第二章数控机床维修的基本工作方法**节数控机床维修的工艺过程010第二节数控机床维修的基本原则011第三节数控机床维修前的现场调查012第四节数控机床维修采用的基本方法013第三章数控机床维修的电气基础**节常见电气元器件与电路符号017第二节电气原理图的识读019一、电气原理图规则019二、机床电气原理图的分析方法020三、典型机床电气原理图的分析021四、电气元器件布置图的识读025五、电气安装接线图的识读025第三节维修常用工具和使用026一、电工基本工具026二、数控维修常用电工仪表028三、数控机床机械装调拆卸装配工具029四、数控机床机械维修常用工具030五、数控机床维修仪表032六、仪表的使用033第四节机床导线的规格和选用039一、导线型号及用途039二、导线的选择040三、导线颜色的选择041四、选用导线时的注意事项041第五节钎焊工艺044一、钎焊工具和器材044二、钎焊操作要领046第四章数控机床的安装与调试**节数控机床的安装048一、数控机床的基础处理和初就位048二、数控机床部件的组装连接052三、气动卡盘的安装实例053四、数控系统的连接和调整056第二节数控机床的调试057一、数控机床水平调整057二、通电试车058第三节数控机床的检验与验收059一、检验与验收的工具059二、数控机床噪声温升及外观的检查059三、数控机床几何精度的检验060四、数控机床定位精度的检验071五、数控机床切削精度检验073六、数控机床性能与功能的验收075第五章数控机床的管理与维护**节数控机床的管理与维护概述077一、数控机床的管理与维护的意义077二、数控机床维护的项目078第二节数控机床的使用条件081一、数控机床对电源的要求082二、数控机床环境温度083三、数控机床环境湿度083四、数控机床位置环境要求083五、数控机床对海拔高度的要求083第三节数控机床管理的内容和方法084一、数控设备管理的主要内容084二、数控机床管理方法085第四节数控机床点检管理085一、数控机床点检管理流程086二、数控机床设备点检的内容086三、数控机床设备点检的周期087四、数控机床的非生产点检088第五节数控机床实用点检表090一、数控车床日常点检卡090二、加工中心日常点检卡091第六章数控机床PLC的应用与故障诊断**节PLC的组成与工作原理092一、PLC的基本组成092二、PLC的工作原理094第二节数控机床的PLC097一、数控机床PLC的形式097二、PLC与外部信息的交换098三、数控机床可编程控制器的功能100第三节FANUC 0i系统PMC性能简介101一、FANUC 0i系统PMC的性能及规格101二、PMC的信号地址102三、PMC梯形图程序105四、PMC编程实例109第四节数控机床PLC的维护113一、PLC的维护内容113二、PLC的常见故障及其处理方法114中篇数控机床维修第七章数控系统的故障诊断与维修**节数控系统的概念116一、数控系统的总体结构116二、数控系统的功能118第二节数控系统的硬件119一、单微处理器和多微处理器结构的数控装置119二、单微处理器结构系统120三、多微处理器结构系统121四、多微处理器的CNC装置各模块之间结构121第三节数控系统的软件122一、数控系统软件的基本任务122二、数控系统控制软件的结构124第四节数控系统的插补原理125一、插补的基本概念125二、插补运算的方法126第五节数控系统故障的概述128一、数控系统（CNC）故障诊断的重要性128二、数控系统（CNC）的故障特点129第六节数控系统（CNC）的软件故障129一、软件故障类型129二、软件故障现象分析130三、干扰及其预防131第七节数控系统（CNC）的硬件故障132一、硬件故障类型132二、由软件故障引起的硬件故障132第八节数控系统故障与维修综述133一、经济型数控机床系统故障133二、全功能型数控机床系统故障134第八章数控机床机械故障诊断与维修概述**节数控机床机械故障概述137一、数控机床机械故障的类型138二、数控机床机械故障形成的特性138三、数控机床机械故障特点138第二节数控机床机械故障诊断方法139一、诊断技术139二、具体诊断方法140第三节数控机床机械故障诊断步骤142第九章伺服系统的故障诊断与维修**节伺服系统的概念146一、伺服系统的分类147二、数控机床对伺服系统的基本要求149三、伺服电动机的选用原则149第二节进给伺服系统的驱动元件151一、步进电动机及其驱动151二、直流伺服电动机及速度控制单元158三、交流伺服电动机及速度控制单元162第三节进给伺服系统的检测装置164一、检测装置概述164二、脉冲编码器164三、光栅165四、感应同步器168五、旋转变压器170第四节常见I／O元件172一、控制开关172二、行程开关173三、接近开关175四、压力开关177五、温控开关178六、接触器178七、继电器180第五节主轴驱动181一、主轴驱动的概述181二、主轴驱动的功能要求182第六节伺服系统的位置控制184一、数字脉冲比较伺服系统184二、相位比较伺服系统186三、幅值比较伺服系统187第七节直线电动机进给系统187一、直线电动机概述187二、直线电动机与机床进给系统的优缺点比较189三、直线电动机的优点190四、直线电动机在数控机床中的应用191第八节伺服系统的故障与检修191一、伺服系统的检修流程图191二、进给伺服系统的故障与维修192三、机床失控的故障与维修193四、机床振动的故障与维修193五、定位精度差和加工精度差的故障与维修194六、返回机床参考点的故障与维修195七、电动机的故障与维修196八、接触器常见的故障与维修198九、继电器常见的故障与维修200第十章主轴设备的故障诊断与维修**节数控机床主传动系统202一、数控机床的主传动202二、数控机床的主传动装置203第二节主轴部件结构206一、数控机床主轴系统206二、主轴轴承的配置形式207三、主轴端部的结构208四、主轴轴承209五、主轴内刀具的自动夹紧和切屑清除装置209六、主轴准停装置210第三节数控机床主传动系统及主轴部件结构实例212一、数控车床主传动系统212二、立式数控铣削加工中心215第四节数控机床主轴的故障与维修216一、主轴部件常见的故障及其诊断方法216二、主轴损坏的机械检修方法221三、数控机床主轴系统故障的检修流程221第五节主轴通用变频器常见故障诊断与排除222一、主轴变频器的保护种类222二、主轴变频器报警说明223三、主轴通用变频器常见故障及处理223第十一章进给系统的故障诊断与维修**节数控机床的进给系统226一、数控机床对进给系统机械部分的要求226二、进给传动系统的典型结构227三、进给系统机电关系图227第二节导轨228一、机床导轨的功用228二、导轨应满足的基本要求228三、导轨的分类229四、滚动导轨的安装、预紧与调整232五、导轨的润滑238六、导轨的防护239第三节滚珠丝杠螺母副240一、滚珠丝杠螺母副的工作原理240二、滚珠丝杠螺母副的特点240三、滚珠丝杠螺母副的主要尺寸参数241四、滚珠丝杠螺母副的结构类型242五、滚珠丝杠螺母副的安装方法243六、滚珠丝杠传动副的间隙调整方法244七、滚珠丝杠副的保护及润滑246第四节齿轮传动装置247一、齿轮传动形式及其传动比的*佳匹配选择247二、齿轮间隙的消除248三、齿轮间隙调整应用实例250第五节进给系统的故障诊断与维修253一、滚珠丝杠副的特点253二、滚珠丝杠副故障诊断254三、丝杠副的损坏现象及修理方法255第六节导轨的故障与维修255一、导轨的故障与诊断255二、液体静压导轨的调整与维修256三、导轨修理的原则256四、导轨面的修复方法及特点257第七节齿轮传动的故障与维修257一、齿轮传动的特点257二、齿轮传动故障诊断内容及排除方法258第十二章液压系统的故障诊断与维修**节数控机床液压系统的构成259一、液压传动系统的概述259二、液压系统的能源部分261三、液压系统的执行部分、控制部分和辅件部分262第二节数控机床液压系统回路调试265一、压力控制回路的调压265二、速度控制回路的调速268三、方向控制回路的调向271四、多执行元件动作控制回路的调序274第三节数控机床液压系统分析276一、MJ-50数控车床液压系统分析276二、TH6350卧式加工中心液压系统分析278第四节液压系统的安装、调整与调试280一、液压系统的安装280二、液压系统的调整281三、液压系统的调试282第五节液压系统的故障与维修283一、油液污染对机床系统的危害283二、液压系统常见故障及其诊断方法283三、电磁换向阀的常见故障与排除方法285四、液压油质量品质好坏判断的常用方法286五、液压油使用注意要点287六、液压系统的点检与定检288七、液压系统拆卸和检修时的注意事项288第十三章气动系统的故障诊断与维修**节数控机床气动系统的构成290一、气源装置290二、气动执行元件295三、气动控制元件296第二节数控机床气压系统的回路调试298一、压力控制回路的调压298二、方向控制回路的调向299三、速度控制回路的调速300四、安全保护回路304五、往复运动回路305六、供气点选择回路307第三节数控机床气动系统分析307一、卧式加工中心气动传动系统分析308二、数控车床真空卡盘气动回路分析312三、加工中心气动换刀系统分析313第四节气动系统的故障及维修314一、气动系统常见故障及其诊断方法314二、气动系统维护的要点314三、气动系统的点检项目及内容315第十四章自动换刀装置及工作台的故障诊断与维修**节自动换刀装置317一、自动换刀装置概述317二、典型的自动换刀装置318三、刀台接近开关327第二节刀库328一、刀库的概述328二、盘式刀库328三、链式刀库330第三节刀具交换装置333一、刀具交换装置概述333二、刀具交换装置典型结构333第四节数控机床工作台337一、数控分度工作台337二、数控回转工作台339三、带有交换托盘的工作台341第五节数控工作台的拆装与调试343一、数控工作台的拆装343二、数控工作台的调试345第六节自动换刀装置的维修与调整347一、自动装置常见故障及排除方法347二、数控机床刀架故障检修流程351第七节工作台的故障与维修352一、T槽工作台的特点352二、平面工作台的常见故障及排除方法352三、回转工作台的常见故障及排除方法353第十五章润滑系统的故障诊断与维修**节润滑系统概述356一、润滑剂的类型356二、润滑剂的性能比较357三、润滑类型358四、润滑系统选择的原则358第二节数控机床润滑系统359一、数控机床润滑的特点359二、不同机床、系统对润滑方法的要求360三、数控机床常用的润滑方法360四、数控机床的润滑系统361第三节滑动轴承的润滑365一、滑动轴承的失效365二、润滑剂的性能和轴承金属的抗腐蚀能力366三、滑动轴承润滑剂选择的主要因素366四、滑动轴承润滑油的选择368第四节滚动轴承的润滑369一、滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素370二、滚动轴承使用润滑油润滑的优点371三、滚动轴承润滑油的选择371第五节齿轮传动的润滑373一、齿轮的主要损坏类型374二、闭式齿轮传动润滑的方法376三、开式齿轮传动的润滑379第六节机床导轨的润滑381一、导轨工作的特点382二、导轨的磨损382三、机床导轨润滑剂的作用和选择382四、机床的爬行383第七节液压系统的润滑385一、液压油的重要特殊性能386二、液压元件的润滑387三、非液压元件的润滑388第八节主轴的润滑390一、主轴的润滑方式391二、主轴的防泄漏措施392第九节润滑系统的故障与维修394一、润滑系统常见故障及其诊断方法394二、润滑油常见故障及其诊断维修方法395第十六章其他装置的故障诊断与维修**节卡盘397一、卡盘的结构及分类397二、卡盘的调试400第二节尾座400一、传统尾座的概述401二、液压尾座的结构401三、液压尾座的特点402四、液压尾座的工作原理403五、尾座的调试404第三节排屑装置405一、排屑装置的概述405二、排屑装置的分类405第四节防护装置408一、机床防护门408二、机床导轨防护罩409三、防护套411四、拖链系列412第五节辅助装置的故障及维修413一、卡盘常见故障诊断及排除方法413二、卡盘的维护414三、尾座常见故障诊断及排除方法415四、尾座的维护415五、排屑装置常见故障诊断及排除方法415六、排屑装置维护416七、防护装置维护416下篇数控机床大修第十七章数控机床的大修**节数控机床的大修理418一、数控机床大修的前期立项工作418二、大修理的内容419三、数控机床大修的要求419四、数控机床大修前的准备419五、数控机床大修的工艺过程421六、数控机床大修的质量要求422七、数控机床大修的精度检验424八、数控机床大修单425第二节数控机床部件的拆卸、清洗与换修426一、数控机床的拆卸原则和注意事项426二、零件的拆卸方法426三、数控机床零部件的清理428四、零件的检查与换修原则429五、数控车床回转刀架拆卸及维护保养实例429第三节电动机的大修432一、电动机的拆卸原则433二、电动机小修（月维修）的项目433三、电动机大修（年维修）的项目434四、电动机拆卸及维护保养实例434附录一FANUC系统报警信息一览一、控制器的故障诊断440二、伺服驱动器的故障诊断440三、主轴驱动器的故障诊断441四、电源部分的故障诊断445五、程序错误报警信息445六、伺服报警452七、超程报警453八、PMC报警453九、过热报警455十、系统报警455附录二SIEMENS系统报警信息一览一、数控系统报警信息456二、PLC用户报警463参考文献