数控铣床编程与操作-(第2版)_PDF下载[68MB-百度云]宋凤敏

本书特色

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本书是根据教育部关于数控技能型紧缺人才的培养指导思想，即基于工作过程、突出技能培养的精神而编写的。本书以FANUC 0i系统为主，全面系统地介绍了数控铣床编程与操作知识，共设立了六个项目，包括数控铣床概述、面类零件数控铣削、腔和槽类零件数控铣削、孔类零件数控铣削、用宏程序加工复杂零件及典型零件的数控铣削软件编程与加工。书中的每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景和相应的工作任务，大部分任务来自生产实例，并且难易程度适合教学，其后组织相关理论、任务实施、常见问题和思考题帮助读者理解和掌握其重点和难点，通过后续集中实训来训练和检验学生的数控铣削编程能力和加工水平。通过学习本书，读者能学会制定零件数控铣削加工工艺路线，学会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。
本书结构严谨，内容丰富，以项目为导向，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施及常见问题，便于读者理解和学习，可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控铣床课程的教材，可作为成人高等教育相关专业的教学用书，还可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。

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内容简介

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本书是《数控铣床编程与操作》的第2版，融理论教学、实践操作、企业项目为一体，是职业技术院校数控、机电、模具等机电系列同类专业的实用型教材。内容从面向企业开展数控加工方向技术服务和职工培训，为“中国制造2025”工程培养高级技能人才的职业需要出发，根据数控铣床编程与操作生产应用型人才今后的发展方向，结合中、高级数控铣削操作考试大纲要求进行修订。本次修订着重体现对学生运用工艺制定、手工编程及软件编程加工，分析和解决典型零件的数控铣削的基本能力培养，突出课程的基本要求和人才培养的实用性；在内容上做了部分取舍，对于一些不适用或错误的图表进行了更换，部分任务有较大改动，如项目六的软件编程部分更新成UG NX 8.0支持的内容。本书具有以下特点：(1) 采用项目导向任务驱动式编写模式。通过本书的学习，学生能学会制定零件的数控铣削加工工艺路线，学会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。(2) 理论与实践紧密结合。本书倡导先进的教学理念，以技能训练为主线、相关知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，编程理论阐述简洁明了，机床操作结合典型数控系统，突出实践教学特色。(3) 书中案例来自生产实例。大量引用生产实例进行工艺分析与编程，将企业加工技术融入专业教学。(4) 书中内容广泛全面。本书除了讲述常见的基础知识外，还对用户宏程序编程和应用UG CAM加工模块自动编程方面进行了详细阐述。书中内容全面详细，拓宽了学生的视野，提高了学生的学习兴趣，更好地满足了数控专业对该门课程的要求。

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目录项目一数控铣床概述 1
任务一数控铣床的结构和功能概述 1
一、数控铣床的功能特点 1
二、数控铣削编程基础 5
三、数控铣削编程方法及步骤 9
任务二数控铣床的日常维护 10
一、数控铣床的操作规程 10
二、数控铣床的日常维护 11
三、数控铣床常见故障诊断 14
任务三数控铣床的基本操作 17
一、数控铣床的操作面板 17
二、数控铣床的启动和停止 19
三、机床回参考点 20
四、手动操作 20
五、MDI操作 21
六、程序编程与管理 21
七、FANUC 0i 标准铣床面板仿真操作 23
习题 30
项目二用FANUC数控铣床加工平面类零件 31
任务一平面零件的数控铣削 32
一、任务导入 32
二、任务分析 32
三、相关理论知识 33
四、任务实施 39
五、零件检测 41
六、常见问题 42
七、思考问题 42
八、扩展任务 42
任务二外轮廓零件的数控铣削 43
一、任务导入 43
二、任务分析 43
三、相关理论知识 44
四、任务实施 51
五、零件检测 53
六、常见问题 53
七、思考问题 54
八、扩展任务 54
任务三内轮廓零件的数控铣削 54
一、任务导入 54
二、任务分析 55
三、相关理论知识 55
四、任务实施 58
五、零件检测 61
六、常见问题 61
七、思考问题 62
八、扩展任务 62
习题 62
项目三利用坐标变换功能加工腔、槽类零件 64
任务一利用缩放功能铣削零件 64
一、任务导入 64
二、任务分析 64
三、相关理论知识 65
四、任务实施 67
五、零件检测 69
六、常见问题 69
七、思考问题 69
八、扩展任务 69
任务二利用镜像功能铣削零件 70
一、任务导入 70
二、任务分析 70
三、相关理论知识 71
四、任务实施 72
五、零件检测 75
六、常见问题 75
七、思考问题 75
八、扩展任务 75
任务三利用旋转功能铣削零件 76
一、任务导入 76
二、任务分析 76
三、相关理论知识 77
四、任务实施 78
五、零件检测 80
六、常见问题 80
七、思考问题 80
八、扩展任务 80
习题 81
项目四数控铣床加工孔类零件 82
任务一数控铣床普通孔加工 82
一、任务导入 82
二、任务分析 82
三、相关理论知识 83
四、任务实施 92
五、零件检测 95
六、常见问题 95
七、思考问题 95
八、扩展任务 96
任务二数控铣床深孔加工 97
一、任务导入 97
二、任务分析 97
三、相关理论知识 98
四、任务实施 100
五、零件检测 102
六、常见问题 102
七、思考问题 102
八、扩展任务 102
任务三数控铣床螺纹孔加工 103
一、任务导入 103
二、任务分析 103
三、相关理论知识 104
四、任务实施 107
五、零件检测 110
六、常见问题 110
七、思考问题 110
八、扩展任务 110
习题 111
项目五复杂轮廓零件编程与加工(用户宏程序的运用) 112
任务一椭圆内腔的数控铣削 113
一、任务导入 113
二、任务分析 113
三、相关理论知识 114
四、任务实施 123
五、零件检测 126
六、常见问题 126
七、思考问题 126
八、扩展任务 126
任务二半球体的数控铣削 127
一、任务导入 127
二、任务分析 127
三、任务实施 128
四、常见问题 131
五、思考问题 131
六、扩展任务 132
任务三均布孔数控加工 132
一、任务导入 132
二、任务分析 133
三、任务实施 133
四、常见问题 135
五、思考问题 135
六、扩展任务 136
任务四正多边形的数控铣削 136
一、任务导入 136
二、任务分析 137
三、任务实施 137
四、常见问题 141
五、思考问题 142
六、扩展任务 142
习题 142
项目六典型零件的数控铣削 144
任务一凸台零件数控铣削 144
一、任务导入 144
二、任务分析 145
三、相关理论知识 145
四、任务实施 147
五、零件检测 150
六、常见问题 150
七、思考问题 150
八、扩展任务 151
任务二内型腔零件数控铣削 151
一、任务导入 151
二、任务分析 152
三、相关理论知识 152
四、任务实施 153
五、零件检测 155
六、常见问题 155
七、思考问题 155
八、扩展任务 155
任务三凸台槽孔零件的数控铣削 156
一、任务导入 156
二、任务分析 157
三、相关理论知识 158
四、任务实施 162
五、零件检测 164
六、常见问题 164
七、思考问题 165
八、扩展任务 165
任务四键槽孔类零件数控铣削 165
一、任务导入 165
二、任务分析 166
三、相关理论知识 167
四、任务实施 169
五、零件检测 171
六、常见问题 171
七、思考问题 172
八、扩展任务 172
任务五平面类零件粗加工的软件编程 172
一、任务导入 172
二、任务分析并确定加工方案 173
三、任务实施 174
四、任务小结 183
五、扩展任务 184
任务六平面类零件精加工的软件编程 184
一、任务导入 184
二、任务分析并确定加工方案 184
三、任务实施 185
四、任务小结 191
五、扩展任务 191
任务七型腔类零件的软件编程粗加工 192
一、任务导入 192
二、任务分析并确定加工方案 192
三、型腔铣削概述 193
四、任务实施 194
五、任务小结 202
六、扩展任务 202
任务八固定轮廓铣削的软件编程 203
一、任务导入 203
二、任务分析并确定加工方案 203
三、相关理论知识 203
四、任务实施 205
五、任务小结 213
六、扩展任务 213
任务九深度加工轮廓铣削的软件编程 213
一、任务导入 213
二、任务分析并确定加工方案 214
三、相关理论知识 215
四、任务实施 217
五、任务小结 223
六、扩展任务 223
任务十孔类零件的软件编程加工 224
一、任务导入 224
二、任务分析并确定加工方案 224
三、相关理论知识 225
四、任务实施 232
五、任务小结 240
习题 241
附录A 数控铣工中、高级技能鉴定标准 242
一、数控铣工中级技能鉴定标准 242
二、数控铣工高级技能鉴定标准 245
附录B 中级职业技能鉴定实训题 249
任务一中级职业技能鉴定实训题1 249
任务二中级职业技能鉴定实训题2 252
任务三中级职业技能鉴定实训题3 254
任务四中级职业技能鉴定实训题4 256
任务五中级职业技能鉴定实训题5 259
任务六中级职业技能鉴定实训题6 261
任务七中级职业技能鉴定实训题7 264
任务八中级职业技能鉴定实训题8 266
任务九中级职业技能鉴定实训题9 267
任务十中级职业技能鉴定实训题10 269
附录C 零件自评、互评及教师评价样表 272
参考文献 274