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《塑料注射成型技术》系统全面的介绍了塑料注射成型技术，本教材是为高职高专学生学习高分子材料类专业而编写的教学用书，也可作为塑料注射成型的培训教材或者供从事塑料注射成型生产的专业技术人员参考。

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插图：对于中、低黏度的物料，为防止在注射时螺杆前端压力过高，使部分熔料在压力下沿螺槽回流，造成生产能力下降、注射压力损失增加、保压困难及制品质量降低等，通常使用带止逆环的螺杆头。止逆环螺杆头的工作原理是：当螺杆旋转塑化时，沿螺槽前进的熔料具有一定的压力，将止逆环推向前方，熔料通过止逆环与螺杆头间的通道进入螺杆头前面；注射时，在注射压力的反作用下使止逆环向后退，与环座紧密贴合，压力越高贴合越紧密，从而防止了熔料的回流。注射机配置的螺杆一般只有1根，且必备基本型式的螺杆头。为扩大注射螺杆的使用范围，降低生产成本，可通过更换螺杆头的办法来适应不同物料的加工，如图l一6(c)和(d)所示。综上所述，注射螺杆和挤出螺杆在结构上有下列几个主要差别：a．注射螺杆长径比和压缩比比挤出螺杆小；b．注射螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；c．注射螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；d．注射螺杆头多为尖头并带有特殊结构。(3)新型注射螺杆在注射过程中，注射螺杆既要做旋转运动又要做轴向移动，而且是间歇动作的，因而注射螺杆中物料的塑化过程是非稳定的。其次，螺杆在注射时螺槽中产生较大的横流和倒流。这都是造成固体床破碎比挤出机更早的原因。由挤出过程可知，破碎后的固体碎片被熔料包围，不利于熔融。根据注射过程的特点，注射螺杆的均化段不像挤出螺杆那样要求获得稳定的熔体输送，而是对破碎后的固体碎片进行混炼、剪切，促进其熔融。普通注射螺杆难以完成这一任务。

本书特色

《塑料注射成型技术》：国家示范性高职院校建设课程改革系列教材

内容简介

本书系统全面的介绍了塑料注射成型技术，本教材是为高职高专学生学习高分子材料类专业而编写的教学用书，也可作为塑料注射成型的培训教材或者供从事塑料注射成型生产的专业技术人员参考。

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