塑性变形与轧制原理_PDF下载[105MB-百度云]袁志学

节选

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《塑性变形与轧制原理》为高职高专规划教材，以企业生产现场实际为主线，突出应用与实训技能，坚持新颖性，适用性原则。
全书共分14章，主要内容包括：绪论，塑性变形的力学基础，金属在塑性加工变形中组织性能的变化，塑性变形的基本定律，金属塑性加工中的摩擦与润滑，金属的塑性与变形抗力，金属塑性变形时应力和变形的不均匀性，轧制的基本问题，实现轧制过程的条件，轧制时金属的横变形——宽展，轧制过程中的纵变形——前滑与后滑，金属对轧辊的压力，轧制力矩及功率，轧制时的弹塑性曲线，连轧的基本理论。
《塑性变形与轧制原理》可作为大专院校和职业技术学院冶金、材料、机械专业通用教材，也可作为有关职业培训教材或有关人员的参考书。

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O绪论O．1金属压力加工的概念、主要方法及其发展和作用0．1．1金属压力加工概念0．1．2金属压力加工的优点0．1．3金属压力加工的主要方法0．2金属压力加工在国民经济中的作用及其发展习题1塑性变形的力学基础1．1塑性加工时所受的外力1．1．1作用力1．1．2约束反力1．2内力、应力、应力集中1．2．1内力1．2．2应力1．2．3应力集中1．3变形1．4应力状态及应力图示、变形图示1．4．1应力状态1．4．2应力图示1．4．3变形图示习题2金属在塑性加工变形中组织性能的变化2．1在冷加工变形中组织性能的变化2．1．1金属组织的变化2．1．2金属性能的变化2．1．3退火与回复、再结晶2．2热加工对组织与性能的影响2．2．1热加工的变形特点2．2．2金属组织性能的变化2．3钢材组织性能的控制–控制轧制2．3．1控制轧制的概念2．3．2控制轧制与钢材的强度、韧性2．3．3轧制工艺参数的控制习题3塑性变形的基本定律3．1体积不变定律及应用3．1．1体积不变定律3．1．2体积不变定律的应用3．2*小阻力定律及其应用3．2．1*小阻力定律的内容3．2．2镦粗矩形六面体时金属质点的流动3．2．3轧制生产中金属质点的流动3．3弹塑性共存定律3．3．1弹塑性共存定律3．3．2弹塑性共存定律在压力加工中的实际意义3．4极限状态理论3．4．1极限状态理论3．4．2主应力差理论（Tresca屈服条件）3．4．3能量理论（Mises屈服条件）3．4．4例题习题4金属塑性加工中的摩擦与润滑气1外摩擦的影响与特征4．1．1外摩擦的影响4．1．2外摩擦的特征4．2摩擦理论4．2．1塑性变形时摩擦的分类4．2．2干摩擦理论4．3影响外摩擦的因素4．3．1工具的表面状态4．3．2变形金属的表面状态4．3．3变形金属和工具的化学成分4．3．4变形温度4．3．5变形速度4．3．6冷却水4．4冷轧工艺润滑4．4．1冷轧工艺润滑的作用4．4．2对冷轧工艺润滑剂的要求、工艺润滑剂的基本类型4．5轧制时的摩擦系数4．5．1热轧时摩擦系数的计算4．5．2冷轧时摩擦系数的计算习题5金属的塑性与变形抗力5．1金属塑性的概念及测定方法5．1．1金属塑性的基本概念5．1．2金属塑性的测定方法5．1．3塑性图5．2影响塑性的因素及提高塑性的途径5．2．1金属的自然性质5．2．2变形温度对塑性的影响5．2．3变形速度的影响5．2．4变形力学条件对塑性的影响5．2．5其他因素对塑性的影响5．2．6提高塑性的途径5．3变形抗力5．3．1变形抗力的几个概念5．3．2影响变形抗力的因素5．3．3金属真实变形抗力的确定5．3．4降低变形抗力常用的工艺措施习题6金属塑性变形时应力和变形的不均匀性6．1一般概念6．1．1均匀变形和不均匀变形6．1．2基本应力、附加应力、工作应力、残余应力6．2变形及应力不均匀分布的原因6．2．1接触面上外摩擦的影响6．2．2变形区几何因素的影响（H／d）6．2．3工具和工件的影响6．2．4变形体温度分布不均匀的影响6．2．5金属本身性质不均匀的影响6．2．6变形物体外端的影响6．2．7变形物体内残余应力的影响6．3变形及应力不均匀分布所引起的后果及减小措施6．3．1变形及应力不均匀分布的后果6．3．2减轻应力及变形不均匀分布的措施6．4不均匀变形造成的轧件断裂6．4．1轧制时产生的内部横裂6．4．2轧制时产生的角裂6．4．3轧制时产生的劈头6．4．4轧板时的边裂和薄件的中部裂6．4．5挤压和拉拔时工件产生的断裂习题7轧制的基本问题7．1简单轧制与非简单轧制7．1．1简单轧制7．1．2非简单轧制7．2变形区主要参数7．2．1变形区的概念7．2．2变形区的主要参数7．3轧制过程的三阶段7．3．1咬入阶段7．3．2稳定轧制阶段7．3．3甩出阶段7．4轧制变形的表示方法7．4．1绝对变形量7．4．2相对变形量7．4．3变形系数一7．4．4总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数7．5平均工作直径与平均压下量7．5．1平均工作直径7．5．2平均压下量7．6变形速度、轧制速度及其计算7．6．1变形速度及其计算7．6．2轧制速度及其计算习题8实现轧制过程的条件8．1咬入条件8．1．1摩擦力、摩擦系数与摩擦角8．1．2轧件咬入时的作用力分析8．1．3轧辊咬入轧件的条件8．1．4孔型对咬入的影响8．2剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件8．2．1剩余摩擦力的产生8．2．2建立稳定轧制状态后的轧制条件8．3*大压下量的计算方法8．3．1按*大咬入角计算*大压下量