钢坯高温涂层防护技术_PDF下载[31MB-百度云]陈运法

本书特色

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《钢坯高温涂层防护技术》汇集了作者的研究团队在高温钢坯防护涂层技术领域十多年的研究成果和取得的新进展；介绍了在普碳钢、低合金钢、中高碳钢、不锈钢等各类品种钢上的涂层防护技术，阐述了系列防护涂层产品研发过程的设计原则；总结归纳了防护涂层组元的选择和功能设计规律，揭示了系列防护涂层产品与钢坯相互作用的机理；以及高温防护涂层系列产品在钢铁企业现场应用过程中的工艺匹配和装备设计，并对高温钢坯防护涂层技术未来的研究与发展及市场前景作了评估。

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绪论1 钢坯高温加热过程及其防护1．1 钢坯的生产与高温烧损1．1．1 钢的生产过程及特性1．1．2 钢坯的高温烧损1．1．3 Fe元素高温氧化过程1．2 C元素氧化导致的高温脱碳过程1．2．1 脱碳现象1．2．2 脱碳的危害1．2．3 脱碳的相关机理1．3 元素高温迁移对表面质量的影响1．3．1 元素高温迁移的现象1．3．2 元素迁移对表面质量的影响1．3．3 元素高温迁移的原因绪论1 钢坯高温加热过程及其防护1．1 钢坯的生产与高温烧损1．1．1 钢的生产过程及特性1．1．2 钢坯的高温烧损1．1．3 Fe元素高温氧化过程1．2 C元素氧化导致的高温脱碳过程1．2．1 脱碳现象1．2．2 脱碳的危害1．2．3 脱碳的相关机理1．3 元素高温迁移对表面质量的影响1．3．1 元素高温迁移的现象1．3．2 元素迁移对表面质量的影响1．3．3 元素高温迁移的原因1．4 炉内气氛对钢坯加热过程的影响1．4．1 C02和C0的影响1．4．2 H2O和H2的影响1．4．3 SO2的影响1．5 钢坯高温过程防护1．5．1 钢坯高温过程的氧化防护技术1．5．2 钢坯高温过程的脱碳防护技术1．5．3 钢坯高温过程中合金元素分布的控制1．5．4 钢坯高温过程的防护涂层技术参考文献2 钢坯高温防护涂层技术的现状与发展2．1 涂层的基本概念2．2 涂层的评价指标2．2．1 涂层的组成2．2．2 涂层的评价指标2．3 国外钢坯高温防护涂层技术的发展历程2．4 国内钢坯高温防护涂层技术的现状2．5 碳钢防护涂层的类别与特性2．5．1 玻璃基涂料2．5．2 陶瓷基涂料2．5．3 有机无机复合型涂料2．6 品种钢防护涂层的类别与特性2．6．1 铬钢防护涂层2．6．2 铬硅钢防护涂层2．6．3 硅锰钢防护涂层2．6．4 铬镍钢防护涂层2．6．5 其他合金钢防护涂层参考文献3 钢坯高温防护涂层设计与制备3．1 防护涂层体系的设计原则3．2 防护涂层体系的选择3．3 防护涂层体系的设计与优选3．4 涂层防护效果的测试与评价3．4．1 防氧化涂层3．4．2 防脱碳涂层3．5 纳微结构粉体及复合胶体在防护涂层中的应用3．5．1 粉体及胶体的组成体系选择3．5．2 粉体及胶体的制备3．5．3 磷酸铝纳米粒子及成膜性能分析3．5．4 层状六边形结构晶体的性能分析3．5．5 层状圆片结构晶体的性能分析3．5．6 磷酸铝系复合胶体的性能分析参考文献4 典型钢种高温防护涂层4．1 涂层防护过程中的关键因素4．1．1 涂层对钢坯传热过程的影响4．1．2 涂层对表面质量的影响4．1．3 炉内气氛对钢坯加热过程的影响4．1．4 涂层防护技术与现场工艺的匹配4．2 低碳钢/低合金钢高温防护涂层4．2．1 低碳钢高温防护涂层技术4．2．2 低合金钢高温防护涂层技术4．3 中高碳钢高温防护涂层4．3．1 中碳钢高温防护涂层4．3．2 高碳钢高温防护涂层4．3．3 涂层防护过程4．4 不锈钢高温防护涂层4．4．1 防护涂层的高温防氧化性能4．4．2 防护涂层对不锈钢氧化动力学的影响4．4．3 涂层结构与组分的变化4．4．4 防护涂层对钢表面质量的影响参考文献5 高温涂层防护机理5．1 反应机理概述5．2 镁系涂层防护过程5．3 不锈钢涂层防护机理5．4 防脱碳涂层防护机理5．5 含镍难除鳞合金钢涂层防护机理5．6 Fe-Cr-Mn-Ni合金钢涂层防护机理参考文献6 钢坯高温防护涂层技术的规模化应用6．1 规模化应用历程6．2 规模化应用进程6．3 工艺流程与设备6．3．1 钢坯的表面前处理6．3．2 涂覆干燥工艺6．3．3 实施工艺参数6．3．4 脱除工艺6．3．5 工艺设备6．3．6 典型示范6．4 自动喷涂设备6．4．1 设备系统6．4．2 技术特点6．4．3 基本参数6．5 普碳钢方面的应用6．6 品种钢方面的应用6．6．1 降低氧化烧损的应用6．6．2 提高除鳞效果的应用6．6．3 改善表面质量的应用6．7 中高碳钢防脱碳方面的应用参考文献7 钢坯高温防护涂层技术的前景展望7．1 技术趋势展望7．2 应用前景展望附录作者研究团队的相关文章与专利清单后记信息