机械制造技术_PDF下载[73MB-百度云]李华志

本书特色

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本书以机械加工工艺为主线，以常规的制造技术为基础，系统介绍了机械加工工艺的基础知识，主要内容包括绪论、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具、机械加工工艺规程、机械装配工艺基础、典型零件机械加工工艺规程制定、机械加工质量分析和提高生产率的方法。本书注重知识的实用性，内容由浅入深、循序渐进，图文并茂，实例丰富，着重于应用。?
　　本书可作为高等职业院校、成人高校、民办高校及本科院校开办的二级职业技术学院的机械、机电、数控及相关专业的教学用书，也可作为社会从业人士的业务参考书及培训用书

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第1章绪论1.1 机械制造技术和制造业1.1.1 基本概念1.1.2 机械制造技术在国民经济中的地位1.1.3 机械制造业概况1.2 工件表面的成形原理1.3 机械制造中的加工方法1.3.1 车削1.3.2 铣削1.3.3 钻削1.3.4 扩孔1.3.5 铰孔1.3.6 镗孔1.3.7 刨削1.3.8 磨削1.3.9 齿轮加工1.3.10 特种加工习题1第2章金属切削原理与刀具 2.1 金属切削的基本概念2.2 刀具切削的几何角度2.2.1 刀具切削部分的组成2.2.2 刀具标注角度2.2.3 刀具的工作角度2.3 金属切削过程及规律2.3.1 切屑形成2.3.2 切削过程2.3.3 切屑的控制2.3.4 切削力、切削热、切削温度的影响2.4 刀具磨损与刀具耐用度2.4.1 刀具磨损的形式2.4.2 刀具的磨损、破损的原因2.4.3 刀具磨钝标准及耐用度2.5 刀具材料2.5.1 刀具材料的基本要求2.5.2 普通刀具材料2.5.3 其他刀具材料2.6 金属切削参数的选择2.6.1 刀具几何参数的合理选择2.6.2 切削用量的选择2.6.3 切削液的选择?2.7 常用切削刀具及选用2.7.1 车削刀具2.7.2 铣削刀具2.7.3 孔加工刀具2.7.4 砂轮与磨削2.7.5 螺纹刀具2.7.6 齿轮刀具习题2第3章金属切削机床3.1 金属切削机床基本知识3.1.1 机床分类3.1.2 机床型号编制方法简介3.2 常见的金属切削机床3.2.1 车床3.2.2 铣床3.2.3 钻床3.2.4 镗床3.2.5 刨床3.2.6 磨床3.2.7 数控机床习题3第4章机床夹具4.1 概述4.1.1 机床夹具在机械加工中的作用4.1.2 夹具的组成4.1.3 夹具的分类4.2 工件的装夹方法与定位原理4.2.1 基准的概念和分类4.2.2 工件定位的概念4.2.3 工件定位的方法4.2.4 工件定位的基本原理4.3 定位方式和定位元件4.3.1 常见定位方式4.3.2 定位元件4.4 定位误差4.4.1 定位误差的产生4.4.2 定位误差的分析与计算4.5 工件的夹紧4.5.1 夹紧装置的组成及基本要求4.5.2 夹紧力的确定4.5.3 典型夹紧机构4.6 典型机床夹具4.6.1 车床夹具4.6.2 铣床夹具4.6.3 钻床夹具4.6.4 镗床夹具4.7 专用夹具的设计4.7.1 夹具设计步骤和基本要求4.7.2 车床夹具的设计要点4.7.3 铣床夹具的设计要点4.7.4 钻床夹具的设计要点4.7.5 镗床夹具的设计要点习题4第5章机械加工工艺规程5.1 机械加工工艺规程的基本概念5.1.1 生产过程与机械加工工艺过程5.1.2 机械加工工艺过程的组成5.1.3 生产纲领和生产类型5.1.4 机械加工工艺规程5.1.5 制定机械加工工艺规程的原则和步骤5.2 零件结构的工艺性分析及审查5.2.1 分析、审查零件图与装配图5.2.2 零件的结构工艺性分析5.3 毛坯的选择5.4 定位基准的选择5.4.1 基准分类5.4.2 精基准的选择5.4.3 粗基准的选择5.4.4 定位基准选择实例5.5 机械加工工艺路线的拟定5.5.1 加工方法和加工方案的选择5.5.2 加工阶段的划分5.5.3 加工顺序的安排5.5.4 工序的组合5.6 机械加工工序设计与实施5.6.1 加工余量5.6.2 影响加工余量的因素5.6.3 确定加工余量的方法5.6.4 基准重合时工序尺寸及公差的确定5.6.5 机床的选择5.6.6 工艺装备的选择5.6.7 金属切削加工工艺守则5.7 工艺尺寸链5.7.1 工艺尺寸链的定义和特征5.7.2 尺寸链的基本计算5.7.3 基准不重合时工序尺寸及公差的计算5.8 加工工艺过程的技术经济分析5.8.1 时间定额5.8.2 提高机械加工劳动生产率的工艺途径5.8.3 工艺过程的技术经济分析习题5第6章机械装配工艺基础6.1 机械装配概述6.2 装配尺寸链6.2.1 装配尺寸链的建立6.2.2 装配尺寸链的计算6.3 装配方法6.3.1 互换装配法6.3.2 选配装配法 6.3.3 修配装配法6.3.4 调整装配法6.4 装配工艺规程的制定6.4.1 装配工艺规程的基本原则及原始资料6.4.2 制定装配工艺规程的步骤习题6第7章典型零件机械加工工艺规程制定7.1 轴类零件加工工艺7.1.1 轴类零件概况7.1.2 外圆表面的加工方法和加工方案 7.1.3 典型轴类零件加工工艺分析 7.2 套筒类零件加工工艺 7.2.1 套筒类零件概况7.2.2 内孔表面加工方法和加工方案 7.2.3 典型套筒类零件加工工艺分析7.3 箱体类零件加工工艺 7.3.1 箱体类零件概况7.3.2 平面加工方法和平面加工方案 7.3.3 箱体孔系加工及常见工艺装备7.3.4 典型箱体类零件加工工艺分析习题7第8章机械加工质量分析和提高生产率的方法8.1 机械加工精度8.1.1 机械加工精度概况8.1.2 加工原理误差8.1.3 机床的几何误差8.1.4 工艺系统受力变形引起的误差及改善措施8.1.5 工艺系统热变形及改善措施8.1.6 工件内应力引起的误差及改善措施8.1.7 提高加工精度的措施8.2 机械加工表面质量8.2.1 机械加工表面质量8.2.2 表面质量对零件使用性能的影响8.2.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施8.2.4 影响加工硬化的工艺因素8.2.5 影响内应力的工艺因素8.2.6 影响金相组织变化的工艺因素习题8?主要参考文献