金属材料固-液成形理论与技术
本书特色
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《金属材料固-液成形理论与技术》共5篇20章，涵盖金属材料固-液成形理论及应用技术两部分。理论部分包括金属材料固-液成形流变学、固-液成形高压凝固学及固-液成形塑性力学等内容；应用技术部分包括金属材料固-液成形学、工程应用学及质量控制等。重点给出了液态模锻、液态挤压、半固态成形及双控成形等金属材料成形工艺的原理、工艺选择、应用范围及应用实例。
《金属材料固-液成形理论与技术》可作为金属材料成形专业本科生、研究生学习专业课时的辅助教材；对于从事成形加工的专业人员，也是一部开阔视野的参考书。
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目录
前言第1章 绪论1.1 金属材料加工分类1.1.1 枝晶材料固-液态加工1.1.2 非枝晶材料半固态加工1.2 金属材料加工链1.2.1 固-液成形技术的工艺构成1.2.2 金属材料成形发展路线1.2.3 金属材料加工链的生成1.2.4 金属加工链的物理意义1.3 金属材料固-液成形技术理论框架1.3.1 理论框架1.3.2 三个科学问题1.3.3 一个典型过程1.3.4 成形制件质量控制1.4 历史与展望1.4.1 发展历史1.4.2 发展趋势与展望参考文献**篇 固-液态金属流变学第2章 固-液态金属流变学基础2.1 固-液态金属流变学类型2.1.1 牛顿型流动2.1.2 非牛顿型流动2.1.3 广义牛顿型流体2.1.4 依时性非牛顿型流体2.1.5 胡克弹性体的弹性流动2.1.6 圣维南体的塑性流动2.1.7 简单的流变模型2.2 网络结构模型2.2.1 物质内部结构的网络特征2.2.2 网络形成熵2.3 基本方程组2.3.1 连续性方程——质量守恒定律2.3.2 动量方程——动量守恒定律2.3.3 能量方程——能量守恒定律2.3.4 热力学方程2.4 本构方程2.4.1 牛顿型流体的本构方程2.4.2 广义牛顿型流体的本构方程参考文献第3章 两种结构的固-液态金属流变学行为及触变特性3.1 枝晶结构固-液态金属流变学3.1.1 枝晶结构组织特征3.1.2 液态模锻下“补缩”流变学行为3.1.3 热裂纹形成的流变学行为3.2 非枝晶结构固-液态金属流变学3.2.1 半固态金属加工流动模型3.2.2 半固态金属流变学行为3.3 触变行为3.4 高固相体积分数半固态zk60-re触变行为研究3.4.1 影响因素分析3.4.2 半固态合金触变行为的微观机制3.4.3 高固相体积分数半固态等温压缩过程固-液相变化机制3.5 网络结构与触变行为3.5.1 低固相体积分数下网络结构与触变流动3.5.2 高固相体积分数下网络结构与触变流动3.5.3 耗散理论解释破坏与重建参考文献第4章 流变学在固-液态金属加工中的应用4.1 流变学在枝晶结构固-液态加工中的应用4.1.1 引言4.1.2 铸造合金的流变性能4.1.3 压铸充型中的流变学问题4.1.4 缩松形成的流变学行为4.2 流变学在半固态金属加工中的应用4.2.1 剪切应力场生成4.2.2 半固态金属模锻成形4.2.3 半固态金属压铸成形4.2.4 半固态金属射注成形参考文献第二篇 金属材料高压凝固学第5章 高压凝固过程的传热5.1 常压下凝固过程传热特点5.1.1 热量传输5.1.2 两界面呈动态迁移5.1.3 “三传”耦合5.2 高压下金属凝固过程的传热特点5.3 金属固-液压力加工模具温度场5.3.1 液态模锻下模具温度场5.3.2 液态挤压下模具温度场5.4 液态模锻下熔体的温度场5.4.1 液态模锻下熔体温度场的试验测定5.4.2 压力下熔体全温度场参考文献第6章 高压凝固下的质量传输及成分过冷6.1 常压下金属凝固过程的传质6.1.1 完全平衡凝固条件下的溶质再分布6.1.2 凝固时液相中只有扩散的溶质再分布6.1.3 液相中完全混合的溶质再分布6.1.4 液相中部分混合(有对流作用)的溶质再分布6.2 常压下形成成分过冷的条件6.3 成分过冷的过冷度6.4 常压下界面稳定性与晶体形态6.4.1 纯金属的晶体形态6.4.2 成分过冷对合金晶体外貌的影响6.4.3 胞晶组织的形成6.5 液态模锻在高压下的成分过冷6.5.1 合金本身的因素6.5.2 工艺因素6.6 液态模锻高压下“结构效应”6.7 偏析6.7.1 偏析的基本特征6.7.2 显微偏析6.7.3 宏观偏析6.7.4 液态模锻高压下压力对显微偏析的影响6.7.5 液态模锻高压下压力对宏观偏析的影响6.8 液态模锻下压力对晶体长大中形成的结构缺陷的影响6.8.1 空位的形成6.8.2 位错的形成6.8.3 压力对晶格空位和位错的影响6.9 液态模锻下压力对气体析出过程的影响6.9.1 气体在金属中的溶解度6.9.2 气泡的形成6.9.3 压力对气体析出过程的影响参考文献第7章 高压凝固热力学7.1 固-液金属结构7.2 高压凝固三种热力学模型7.2.1 绝热压缩型7.2.2 等温压缩型7.2.3 混合压缩型7.3 高压凝固下金属和合金的热物理参数7.3.1 熔化温度7.3.2 热导率7.3.3 密度7.3.4 结晶潜热和比热容7.4 高压凝固下合金相图的特点7.4.1 铁-碳相图7.4.2 铝-硅状态图参考文献第8章 高压凝固下的固化机制8.1 高压凝固形核条件与特点8.1.1 凝固时体收缩金属的热力学条件8.1.2 凝固时体膨胀的金属和合金的热力学条件8.2 高压凝固下金属和合金凝固的动力学条件8.2.1 形核率8.2.2 长大线速率8.2.3 压力与动力学条件的关系8.3 压力作用下合金的石墨化参考文献第9章 高压下金属液的凝固过程9.1 高压下金属液的动态凝固过程9.1.1 浇注时的机械冲刷9.1.2 金属液内的自然对流9.1.3 异形冲头作用下金属液的反向流动9.1.4 硬壳层塑性变形时的金属液流动9.1.5 选择结晶产生的低熔点物质流动9.2 高压下金属液的凝固方式9.2.1 大气压下的低碳钢凝固方式9.2.2 高压凝固时温度场的分布9.2.3 高压凝固时金属液凝固的特点9.2.4 高压下低碳钢的凝固方式9.3 高压凝固下的收缩过程9.3.1 压力对收缩过程的影响9.3.2 液态模锻件的收缩特征9.4 高压下的凝固时间及方程9.4.1 理论公式的推导9.4.2 液态模锻凝固时间方程9.4.3 高压凝固时间的试验测定参考文献第三篇 金属材料固-液塑性力学第10章 枝晶态固-液塑性力学10.1 液态模锻下固-液塑性变形10.1.1 两种力学模型10.1.2 塑性变形机制分析10.1.3 液态模锻下塑性变形力学解析解10.2 液态挤压下的固-液塑性变形10.2.1 固-液挤压过程建立要素10.2.2 各要素的协调关系10.3 液态浸渗后直接挤压10.3.1 液态浸渗过程的研究10.3.2 液态浸渗后直接挤压工艺的研究参考文献第11章 球晶结构固-液态金属(半固态)塑性力学11.1 不同固相体积分数下的本构方程11.2 触变强度11.3 高固相体积分数sicp/2024复合材料的本构模型11.4 半固态塑性变形机制参考文献第四篇 金属材料固-液成形学第12章 液态模锻12.1 液态模锻工艺特点及适用范围12.1.1 工艺方法分类12.1.2 工艺特点12.1.3 工艺适应范围12.2 液态模锻模具、工艺及设备12.2.1 液态模锻模具设计12.2.2 液态模锻设备12.2.3 液态模锻工艺参数12.3 液态模锻件组织性能12.3.1 组织与性能12.3.2 性能与组织关系参考文献第13章 液态挤压13.1 管、棒、型材液态挤压13.1.1 管材液态挤压13.1.2 型材液态挤压13.1.3 线、棒材液态挤压13.2 液态挤压强韧化13.2.1 锌基合金液态挤压强韧化13.2.2 zl108铝合金液态挤压强韧化13.3 液态挤压过程模拟13.3.1 程序设计及参数选取13.3.2 模拟结果参考文献第14章 半固态成形14.1 工艺特点及应用范围14.1.1 半固态成形的特点14.1.2 半固态成形的适用范围14.2 半固态成形用材料及其制备方法14.2.1 半固态成形用材料14.2.2 半固态成形用材料的制备方法14.3 非枝晶组织及形成机制14.3.1 非枝晶组织特征14.3.2 搅拌过程中微观组织的形成与演化14.3.3 非枝晶形成机制14.4 金属在半固态等温热处理过程中的组织演化14.5 半固态金属坯料重熔(二次加热)14.6 半固态成形技术14.6.1 半固态压铸14.6.2 半固态触变模锻14.6.3 触变注射成形参考文献第15章 双控(控形、控性)成形15.1 双控成形工艺简介15.2 双控成形技术分析及工艺参数15.2.1 双控生产中的合金液充型过程分析15.2.2 双控生产中的锻造过程分析15.2.3 双控成形工艺参数15.3 双控成形模具设计15.4 双控成形设备15.5 双控成形生产15.6 摩托车发动机镁合金外壳双控成形15.7 摩托车镁合金轮毂双控成形15.7.1 引言15.7.2 镁合金卧式铸锻双控成形机及工艺过程15.7.3 摩托车轮毂双控成形模具设计15.7.4 镁合金摩托车轮毂铸锻双控成形性分析参考文献第五篇 工程应用学及质量控制第16章 钢质液态模锻16.1 钢质液态模锻生产16.1.1 模具准备16.1.2 操作要点16.1.3 钢质液态模锻件的检验16.2 实际应用16.2.1 钢平法兰16.2.2 钢质杯形件参考文献第17章 有色金属液态模锻17.1 铝合金件液态模锻生产实例17.1.1 汽车铝轮毂17.1.2 摩托车铝轮毂17.1.3 铝合金薄壁板件液态模锻17.2 铜合金件的生产实例17.2.1 滑块壳体液态模锻17.2.2 黄铜阀体17.3 锌合金液态模锻17.3.1 增氧机锌合金涡轮17.3.2 锌合金齿轮17.4 镁合金液态模锻17.4.1 镁合金轴筒17.4.2 镁合金壳体参考文献第18章 半固态成形工艺应用18.1 半固态成形工艺应用现状及前景分析18.1.1 流变成形应用18.1.2 触变成形应用18.2 铝合金半固态成形18.2.1 在汽车领域应用18.2.2 在非汽车领域中应用18.3 镁合金半固态成形18.4 高熔点合金半固态成形参考文献第19章 金属基复合材料固-液成形工艺19.1 固-液模锻工艺19.1.1 关键技术19.1.2 典型复合材料液态模锻件成形与组织性能19.1.3 应用实例19.2 液态浸渗后直接挤压al2o3sf/al复合材料组织与性能研究19.2.1 al2o3sf/al复合材料组织研究19.2.2 al2o3sf/al复合材料界面研究19.2.3 al2o3sf/al复合材料性能研究19.3 金属基复合材料半固态成形19.3.1 引言19.3.2 基本原理19.3.3 金属基复合材料半固态坯(浆)料制备方法19.3.4 电磁搅拌制备颗粒增强金属基复合材料19.3.5 碳化物颗粒/cu复合材料半固态制备19.3.6 应用实例参考文献第20章 金属材料固-液成形质量及控制20.1 液态模锻缺陷形成及对策20.2 液态挤压缺陷形成及控制20.2.1 液态挤压缺陷分析20.2.2 影响制件质量的主要因素20.3 半固态铸造的缺陷分析20.4 金属基复合材料固-液成形质量分析参考文献
封面
书名:金属材料固-液成形理论与技术
作者:罗守靖
页数:534
定价:¥148.0
出版社:科学出版社
出版日期:2013-08-01
ISBN:9787030380623
PDF电子书大小:64MB 高清扫描完整版