机械加工技术及设备(职业教材)

本书特色

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本书是为适应高职高专教育机械制造及自动化专业教学体系改革，满足机电一体化、数控技术、模具设计及制造、内燃机制造与维修和汽车制造与装配技术等专业方向教学的需要，将金属切削原理与刀具、机床、机械制造等整合的新编教材。

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目录

绪论0.1我国机械加工技术概况0.1.1我国机械加工技术的发展概况0.1.2近年来我国机械加工技术及设备的发展水平与展望0.2机械加工技术在我国国民经济中的地位0.2.1机械制造业在国民经济中的地位和作用0.2.2机械加工技术及设备在国民经济中的地位和作用0.3本课程的性质、内容、学习要求和方法0.3.1本课程的性质0.3.2本课程所包含的内容和学习要求0.3.3本课程的学习方法第1章金属切削加工基本知识1.1切削加工的基本概念1.1.1切削运动1.1.2切削加工过程中的工件表面1.1.3切削要素1.2金属切削刀具1.2.1刀具的构成1.2.2刀具切削部分的基本定义1.2.3刀具的几何角度1.2.4刀具的工作角度1.3刀具材料1.3.1刀具材料的基本要求1.3.2常用刀具材料及其选用1.4金属切削机床基本知识1.4.1机床的分类和型号编制1.4.2机床的运动1.4.3机床的传动联系和传动原理图1.4.4机床的传动系统与转速分布图思考题第2章金属切削加工理论及其应用2.1切削变形2.1.1金属切削层的切削变形2.1.2切屑的形成与切屑类型2.1.3切削变形程度的表示方法2.1.4切屑与刀具前面之间的摩擦和积屑瘤2.1.5已加工表面变形和加工硬化2.1.6影响切削变形的主要因素2.2切削力2.2.1切削力的来源、合力及其分力2.2.2分力的作用2.2.3切削功率2.2.4切削力和切削功率的估算2.2.5影响切削力的因素2.3切削热与切削温度2.3.1切削热的产生与传散2.3.2切削温度的分布2.3.3控制切削温度的措施2.4刀具磨损与刀具寿命2.4.1刀具磨损2.4.2刀具寿命2.5切削液及其选用2.5.1切削液的作用2.5.2切削液的种类及其选用2.5.3切削液的使用方法2.6刀具几何参数的合理选择2.6.1前角和前面形式的选择2.6.2后角的选择2.6.3副后角的选择2.6.4主偏角的选择2.6.5副偏角的选择2.6.6倒角刀尖和修圆刀尖2.6.7刃倾角的选择2.7切削用量的合理选择2.7.1切削用量的选择原则2.7.2切削用量的合理选择方法思考题第3章车床及车刀3.1车削加工概述3.1.1车削加工的范围3.1.2车削运动3.2车床3.2.1车床的类型3.2.2卧式车床的运动3.2.3车床的组成部分3.2.4CA6140型卧式车床3.2.5其他车床简介3.3常用车刀简介3.3.1焊接车刀3.3.2机夹车刀3.3.3可转位车刀3.3.4成形车刀思考题第4章铣床及铣刀4.1铣削加工概述4.1.1铣削加工的特点和应用4.1.2铣削运动4.1.3铣削要素4.1.4铣削方式4.2铣床4.2.1铣床的分类4.2.2X6132型万能升降台铣床4.3常用铣刀简介4.3.1铣刀的分类4.3.2铣刀的磨损与铣刀寿命4.3.3铣刀的重磨4.3.4铣刀切削用量的合理选用思考题第5章齿轮加工机床及切齿刀具5.1齿轮加工概述5.1.1齿轮加工的特点和应用5.1.2齿轮加工方法5.1.3滚齿加工5.2Y3150E型滚齿机5.2.1滚齿原理5.2.2滚齿机的主要组成部件5.2.3滚齿机传动系统及其调整计算5.2.4滚刀刀架结构和滚刀的安装调整5.3其他齿轮加工机床5.3.1插齿机5.3.2剃齿机5.3.3磨齿机5.4常用切齿刀具简介5.4.1切齿刀具的分类5.4.2齿轮铣刀5.4.3插齿刀5.4.4齿轮滚刀5.4.5蜗轮飞刀思考题第6章其他加工机床及刀具6.1钻床与钻头6.1.1钻床6.1.2钻削刀具6.1.3铰削及铰刀6.2镗床与镗刀6.2.1卧式铣镗床6.2.2坐标镗床6.2.3金刚镗床6.2.4镗刀6.3刨（插）床及其刀具6.3.1刨床6.3.2插床6.3.3刨(插)削及刀具6.4拉床及拉刀6.4.1拉床6.4.2拉削加工及拉刀6.5磨床及砂轮6.5.1磨床的用途及分类6.5.2M1432A型万能外圆磨床6.5.3其他磨床简介6.5.4磨削砂轮及其选用6.6螺纹加工及其刀具6.6.1丝锥6.6.2板牙6.6.3螺纹铣刀6.6.4板牙头6.6.5螺纹滚压工具思考题第7章先进加工设备简介7.1特种加工设备7.1.1电火花加工机床7.1.2电解加工设备7.1.3超声波加工设备7.1.4激光加工设备7.1.5电子束加工设备7.1.6离子束加工设备7.2组合机床7.2.1概述7.2.2组合机床的通用部件7.2.3组合机床自动线概述7.3数控加工设备7.3.1数控车床7.3.2数控铣床7.3.3加工中心7.4其他先进加工技术7.4.1柔性制造技术7.4.2高速机床7.4.3数控齿轮加工技术7.5数控机床刀具及刀库7.5.1数控机床刀具7.5.2加工中心刀库思考题第8章机械加工工艺规程的制订8.1概述8.1.1工艺规程的概念8.1.2机械加工工艺规程的制订步骤8.2零件的工艺分析8.2.1零件的工艺分析8.2.2工艺审查案例8.3工艺路线及工序的拟定8.3.1工艺路线的拟定8.3.2工序内容的拟定8.4工艺尺寸链8.4.1尺寸链的概念8.4.2尺寸链的建立与计算8.4.3尺寸链的解算案例8.5机械加工工艺规程制订实例8.5.1制订工艺规程的原始资料8.5.2分析零件的结构特点和技术要求，审查结构工艺性8.5.3选择毛坯8.5.4选择定位基准和确定工件装夹方式8.5.5拟定工艺路线8.5.6设计工序内容8.5.7填写工艺文件思考题第9章典型零件加工9.1轴类零件加工9.1.1轴类零件的功用和结构特点9.1.2轴类零件的技术要求9.1.3轴类零件的材料和毛坯9.1.4轴类零件的热处理9.1.5轴类零件的预备加工9.1.6轴类零件的车削加工9.1.7轴类零件外圆的磨削加工9.1.8轴类零件外圆的光整加工9.1.9轴类零件的加工工艺分析案例9.2盘套类零件加工9.2.1盘套类零件的功用与结构特点9.2.2套类零件的技术要求9.2.3盘套类零件的内孔加工9.2.4盘套类零件的加工工艺分析9.3叉架类零件加工9.3.1叉架类零件的功用与结构特点9.3.2叉架类零件的主要技术要求9.3.3叉架类零件的材料及毛坯9.3.4拨叉的机械加工工艺分析9.4箱体类零件加工9.4.1箱体类零件的功用与结构特点9.4.2箱体类零件的技术要求9.4.3箱体零件的毛坯及材料9.4.4箱体零件的孔系加工9.4.5箱体零件的加工工艺分析9.5圆柱齿轮加工9.5.1圆柱齿轮的功用与结构特点9.5.2圆柱齿轮的精度要求9.5.3圆柱齿轮的材料与毛坯9.5.4圆柱齿轮齿坯的加工工艺分析和定位基准选择9.5.5圆柱齿轮的齿形加工9.5.6圆柱齿轮的齿端加工9.5.7圆柱齿轮的加工工艺过程分析思考题第10章机械装配工艺基础10.1概述10.1.1装配的概念及内容10.1.2装配精度及各项关系10.1.3装配的组织形式10.2装配工艺规程的制订方法10.2.1制订装配工艺规程的原则及原始资料10.2.2制订装配工艺规程的步骤和方法10.2.3产品的结构工艺性10.3装配尺寸链10.3.1装配尺寸链的概念及组成10.3.2装配尺寸链的建立（线性尺寸链）10.3.3装配尺寸链的计算10.4保证产品装配精度的方法10.4.1互换法10.4.2选择装配法10.4.3修配装配法10.4.4调整装配法10.4.5装配方法的选择思考题第11章机械加工质量11.1概述11.1.1机械加工精度11.1.2原始误差与加工精度的关系11.1.3加工误差的性质和类型11.1.4误差的敏感方向11.2加工误差综合分析11.2.1加工原理误差11.2.2机床的几何误差11.2.3工艺系统的其他几何误差11.2.4工艺系统的受力变形11.2.5工艺系统的热变形11.2.6工艺系统的其他变形11.3机械加工表面质量11.3.1表面质量的概念11.3.2机械加工表面质量对零件使用性能的影响11.3.3表面粗糙度的形成及其影响因素11.4提高加工精度和表面质量的措施11.4.1加工误差的统计性分类11.4.2分布图分析法11.4.3提高加工精度的工艺措施思考题第12章机床夹具设计基础12.1概述12.1.1夹具的作用12.1.2机床夹具的分类12.1.3机床夹具的组成12.2工件在夹具中的定位12.2.1工件定位方法及定位元件12.2.2定位误差及其计算12.3工件的夹紧12.3.1夹紧装置的组成及基本要求12.3.2夹紧力的确定12.3.3常用基本夹紧机构12.4各类机床夹具12.4.1钻床夹具12.4.2铣床夹具12.4.3车床夹具12.5专用夹具的设计方法和步骤12.5.1专用夹具的设计步骤12.5.2夹具总图尺寸及技术要求的制订思考题参考文献〖＝�常ā�

封面

书名:机械加工技术及设备(职业教材)

作者:孙庆群

页数:312

定价:¥44.8

出版社:机械工业出版社

出版日期:2018-02-03

ISBN:9787111392125

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