汽车模具调试与维修典型实例

内容简介

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本书介绍了汽车模具在生产制造、调试与维修过程中产生的质量缺陷及其发生原因和防止措施，包括汽车拉深模具、冲裁模具、弯曲模具、翻边模具、铸造模具、注射模具维修与调试典型实例，以及汽车模具装配典型实例、汽车模具钳工维修典型实例和汽车模具焊接典型实例，共150多个实例，这些实例全部来自于企业生产一线，具有很强的实用性。
　　本书不仅可供汽车行业从事模具装配、调试与维修工作的技术工人学习，还可供职业院校和技工学校相关专业师生参考。

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目录

序前言第1章汽车拉深模具维修与调试典型实例1.1拉深模具加工特点1.2拉深件质量缺陷1.3拉深件裂纹的产生原因与防止措施1.3.1裂纹的产生原因1.3.2裂纹的防止措施1.4汽车零件开裂典型实例分析实例1右侧围后门框缩颈开裂实例2行李箱外板棱线上方型面有波浪，灯口两端压合开裂实例3左后翼子板后窗连接部位褶皱、破裂实例4行李箱后地板前端起皱、后端开裂实例5左右前门内板不等厚材料的压合面不平处开裂实例6中地板前段拉深不平、开裂实例7固定座起皱、开裂实例8车门上梁皱纹开裂实例9左右轮罩角部破裂实例10车内门板边起皱开裂实例11侧围上内板壁部开裂实例12左右侧围外板拉深模具门洞开裂实例13卡车左右前门框下角模具开裂实例14门内板拉深模具圆角开裂实例15卡车左右侧围内板缩颈与开裂实例16减振器固定座拉深开裂实例17后桥壳-a31不平、开裂实例18平头车后桥壳的起皱开裂1.5拉深件皱纹的产生原因与防止措施1.5.1皱纹的产生原因1.5.2皱纹的防止措施1.6汽车零件皱纹典型实例分析实例19左右侧顶盖角部缩颈皱纹实例20行李箱内板拉深内型面支撑筋两侧不平起皱实例21右横梁后地板褶皱实例22前门内板立面皱纹目录〖2〗ⅶ实例23左右后围内板皱纹实例24发动机罩前横梁折叠皱纹实例25风窗支柱皱纹实例26轿车左右后门内板波浪与褶皱实例27仪表板下部-b53421褶皱实例28前车门外板拉深中发生斜棱、月牙痕畸变实例29左右边罩侧面波浪实例30顶盖拉深表面凸点实例31水槽内板零件拉深材料应变试验调试实例32刹车盘铆接摩擦蹄片位置不平实例33轿车前挡板拉深件起皱实例34后桥壳半成形件局部聚料1.7拉深件凹坑的产生原因与防止措施1.7.1凹坑的产生原因1.7.2凹坑的防止措施1.8汽车零件凹坑典型实例分析实例35轿车带天窗顶盖周边的凹坑实例36右前翼子板后车门轮廓处凹坑实例37行李箱外板表面棱线凹坑实例38右后翼子板油箱口周边凹坑实例39车外门板周边凹坑实例40左后翼子板尾灯周边凹坑实例41左右风窗支柱表面压痕、凹陷实例42拉深模具侧围b支柱表面件凹坑实例43拉深件侧围外板后支柱凹坑实例44卡车前顶盖整形两侧凸棱实例45左右后车门外板手扣处凸棱、凹坑1.9冲击线的产生原因与防止措施1.9.1冲击线的产生原因1.9.2冲击线的防止措施1.10汽车零件冲击线典型实例分析实例46左右下轮罩表面冲击线实例47左右前翼子板冲击线实例48左侧围门框上的划痕、压痕和痕线实例49上连接板棱线错位实例50下后围腰线拉痕实例51模具型面凸凹度测定器在拉深模具中的使用1.11汽车拉深模具调试方法1.11.1汽车大型覆盖件拉深模产生裂纹的调试方法1.11.2汽车大型覆盖件拉深模产生皱纹的调试方法1.11.3单动拉深及翻边、整形模具托杆在安装中的调试方法1.11.4模具冲击线判断调试方法1.11.5拉深模具出现问题的调试方法1.11.6模具调整工现场调试方法汽车模具调试与维修典型实例〖1〗ⅷ第2章汽车冲裁模具维修与调试典型实例2.1冲裁模具加工的特点2.2冲裁件质量缺陷与防止措施2.3冲裁件模具制造生产中的注意事项2.4汽车冲裁模具典型实例分析实例1前地板修边冲孔毛刺大实例2发动机罩内板卡扣孔变形、有毛刺、台阶孔卷边实例3横梁冲孔时废料“回升”实例4左右侧梁内板冲孔变形实例5翼子板汽车大灯孔毛刺大实例6轿车轮辐落料模的调试实例7旋压轮辐手孔的开裂实例8冲裁时冲头折断的原因与维修实例9生产后凸凹模刃口磨锋维修实例10修边冲孔模具损坏与维修实例11左右挡泥板吊器修边模负角开裂的调试实例12内框架左右-前纵梁零件小边模具调试实例13轿车左右框架-边梁前段冲孔变形模具调试实例14左右后车门内板门锁孔锥度不符合要求实例15模具刚性压料装置在冲孔中的应用实例16模具偏重滑料器在修边模具中的应用2.5汽车冲裁模具调试方法2.5.1冲载间隙调试方法2.5.2冲裁件模具结构的调试第3章汽车弯曲模具维修与调试典型实例3.1弯曲加工的特点3.2弯曲件质量缺陷与防止措施3.2.1弯曲件质量缺陷3.2.2弯曲件缺陷的产生原因与防止措施3.3弯曲件模具制造生产中的注意事项3.4汽车弯曲模具典型实例分析实例1平头车悬置梁开口尺寸超差、拉毛实例2横梁圆角开裂实例3连接板压弯后中心距尺寸超差实例4上连接板划伤实例5a4零件上下控制臂扭曲实例6侧围模具棱线滑移、圆角不均实例7前梁多工位模具斜楔翻边包在凸模上实例8轿车后纵梁拉深制件成形扭曲实例9左右前翼子板与发动机罩外板匹配尺寸超差实例10连接板后围与行李箱匹配尺寸超差目录〖2〗ⅸ3.5汽车弯曲模具调整方法3.5.1弯曲件外形尺寸开口不当的调整方法3.5.2弯曲零件形状扭曲及挠曲度的调整方法3.5.3弯曲高度、孔位、位置不对的主要因素及调整方法3.5.4在调整中影响冲压件回弹的因素与方法3.5.5弯曲零件对材料的调试要求第4章汽车翻边模具维修与调试典型实例4.1翻边模具加工的特点4.2翻边件质量缺陷与防止措施4.3翻边件模具制造中的注意事项4.4汽车翻边模具典型实例分析实例1发动机罩外板两侧凹坑、翻边小边实例2左前翼子板前端、棱线翻边不光滑实例3左后翼子板后端圆弧棱线翘曲实例4边罩两侧翻边棱线塌角实例5左右前翼子板翻边折叠实例6发动机罩外板与内板压合不平实例7顶盖开口尺寸回弹实例8副支架上梁零件两孔偏心、中心距尺寸超差实例9挡泥板翻边开裂实例10整体侧围模具翻边变形、鹰嘴不光滑实例11行李箱盖内外板压合件质量缺陷实例12轿车加强梁不等厚材料同模生产翻边撕裂实例13旋转斜楔机构在侧围翻边模具中的应用实例14发动机罩压合模质量缺陷实例15型钢车轮轮辋精整加工4.5汽车翻边模具的调试汽车模具调试与维修典型实例〖1〗ⅹ第5章汽车铸造模具维修与调试典型实例5.1铸造加工的特点5.2铸件质量缺陷与防止措施5.3压铸模具生产制造中的注意事项5.3.1压铸模具原理5.3.2压铸模具设计中滑块抽出的形式5.3.3模具分型面与产品面重合部分的修剪5.3.4压铸模具和压铸机适配的要求5.3.5压铸模具型腔部分的注意事项5.3.6压铸模具的设计流程5.3.7压铸模具的渣包5.4汽车铸造模具典型实例分析实例1冷芯盒及射嘴的维修实例2缸体裂纹调试与维修实例3铸件缸体工装的补焊与铆接维修实例4缸体水套下芯盒型腔维修实例5压铸模具镁合金斜滑块易损部位的维修实例6缸体模样更改冷芯盒定位的维修实例7重力浇注模具两阀缸盖的调试实例8旧缸体的维修实例9缸体模具芯盒产品的更改实例10插销座模具尺寸更改实例11下缸体压铸模具的制造与调试实例12机油滤清器支架压铸模具的装配5.5压铸模具修理调试的注意事项第6章汽车注射模具维修与调试典型实例6.1注射模具加工的特点6.2注射件质量缺陷与防止措施6.3注射模具制造生产中的注意事项6.3.1注射模具维护6.3.2注射模具生产维护与管理6.3.3注射模具制造生产与维修中的注意事项6.4汽车注射模具典型实例分析实例1仪表板注射模皮纹拉伤实例2热压成型模左右顶棚褶皱实例3捷达发泡模具改进排气方式实例4软化仪表板表皮真空成型模具实例5仪表板注射模具热流道泄漏实例6散热器压装模的制造和调试实例7塑料模钢帽的制作6.5模具的使用要求和调试要求第7章汽车模具装配典型实例7.1模具装配的特点7.2模具装配的注意事项7.3模具装配的工艺要求7.4冲压模具装配工艺方法的选择7.5装配方法7.5.1互换装配法7.5.2分组装配法7.5.3修配装配法7.5.4调整装配法7.6装配前的检查项目7.7合理选择装配顺序7.8组装后的试切7.9装配尺寸链7.10不同类型模具的制造与装配目录〖2〗?7.10.1单工序冲裁模的制造与装配7.10.2弯曲模的制造与装配7.10.3拉深模的制造与装配7.11汽车模具装配典型实例分析实例1汽车纵梁落料冲孔模的工艺改进与装配实例2双动拉深模调试与装配实例3轿车前翼子板系列模具的装配实例4左右前纵梁模具调试装配实例5纵梁定位系统的制造装配实例6模具自动退件机构滑落装置实例7模具多功能起吊器实例8传感器在模具上的应用实例9聚氨酯橡胶在模具中的应用实例10模具限制器在模具中的作用与应用7.12装配后冲模的检查要求第8章汽车模具钳工维修典型实例8.1模具钳工维修的特点8.1.1维修冲模的基本要求8.1.2冲模的定期检修8.2验收检查模具的基本要求8.2.1模具验收检查与模具监制的基本要求8.2.2模具验收8.2.3模具稳定性检查的基本要求8.2.4模具验收检查要求8.3汽车模具钳工维修典型实例分析实例1圆角的修理实例2方孔、马蹄孔、异形孔焊接后的修理实例3凸台、异形台阶烧焊后的修理实例4镶块平面、立面损坏后的研配修理实例5损坏后镶块的修理实例6损坏后的凸、凹模形状和相关曲面的修理实例7用研配压床研配模具导向板的方法实例8用研配压床研配模具型面的方法实例9研配压床上研磨刃口形状的方法实例10螺钉、螺纹损坏后的修理实例11圆柱销孔磨损后的修理实例12采用拼镶镶块技术快速修复冲模实例13翻边镶块的抛光实例14拉深凸、凹模工作部分抛光实例15更换冲模备件的基本要求汽车模具调试与维修典型实例〖1〗?实例16钳工压印锉修实例17模具钳工手工研磨实例18零件无法退出的原因及维修实例19模具定位的几种形式及定位要求实例20左右下翼子板上模板开裂的维修实例21更换一次冲头后间隙的维修实例22模具底板开裂的常规维修实例23模具制造中的划线方法与模具样板的制作方法第9章汽车模具焊接典型实例9.1模具焊接的特点9.2常用的焊接维修方法9.2.1手工电弧焊9.2.2手工钨极氩弧焊9.2.3气焊9.3焊接缺陷的产生原因与防止措施9.4外部缺陷及其防止措施9.5内部缺陷及其防止措施9.6常用镶块材料的焊接9.6.1灰铸铁零部件的焊接修复9.6.2球墨铸铁零部件的焊接修复9.6.3铸钢零部件的焊接修复9.6.4铸铁表面淬火堆焊特点及对策9.6.5模具堆焊的缺陷及解决措施9.7模具堆焊的优缺点9.8堆焊的坡口选择9.9汽车模具焊接维修典型实例分析实例1普通碳素结构钢焊接修复实例2低碳钢材料的零部件焊接修复实例3中碳钢材料的零部件焊接修复实例4碳素工具钢的焊接修复实例5合金工具钢的焊接修复实例6低合金冷作模具钢的焊接修复实例7cr12mov空冷钢焊接缺陷及维修对策实例8模具凸凹模、凹坑形状烘烤与补焊修理方法实例9td处理技术在模具表面上的应用实例10熔覆技术在模具修复中的应用实例11“超硬”冷植焊技术在模具维修中的应用9.10模具焊接材料的应用规范及使用要求9.11模具镶块常用焊接规范及使用要求9.12模具维修常见焊接缺陷及检验要求参考文献

封面

书名:汽车模具调试与维修典型实例

作者:中国第一汽车集团公司工会组　编，方向远　编著

页数:376

定价:¥45.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2014-01-01

ISBN:9787111431350

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