面向制造及装配的产品设计
本书特色
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《面向制造及装配的产品设计》一书在绪论部分，我们已经更新了面向制造和装配的产品设计技术在制造业中应用的*新研究实例，同时也说明了dfma对美国制造业的总体影响。在第3章和第5章，加入了产品特征分类体系的有关内容，这部分内容对手工装配、高速自动化装配和机器人装配的搬移和插入难易程度有影响。还将实际的学生作业加入到这些章节中。有关印制电路板装配的第6章也已经更新，能够反映从上个版本以来在制造业所发生的变化，特别是强调了表面安装器件的使用。
余下的有关基本制造工艺的章节也更新了大量的*新数据，并且把思考题和作业添加到了每一章。随着粉末注射成型技术越来越广泛地在工业上运用，我们在有关金属粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技术的讨论内容。
《面向制造及装配的产品设计》一书每章都包括了有关材料、人工和机器操作的成本信息，这个信息是书籍出版时的有代表性的典型成本数据，或许并不能够作为目前的成本应用的真实数据。成本在一段时期内会明显波动。这些数据里显示的相对成本可能适合于产品设计和生产方法之间的合理比较。
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内容简介
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《面向制造及装配的产品设计》一书是杰弗里·布斯罗伊德教授结合多年科研教学经验撰写而成，本书全面介绍产品设计方法，大量更新数据，每章都添加思考题，助力产品设计！
《面向制造及装配的产品设计》一书全面介绍了面向制造和装配的产品设计方法，书中针对面向制造和装配的产品设计、材料和工艺的选择、面向手工装配的设计、电气连接和线束总成、面向高速自动装配和机器人装配的设计、面向制造和装配的印制电路板设计、面向制造的设计、面向注射成型的设计、面向钣金加工的设计、压铸模设计、面向粉末冶金加工的设计、砂型铸造设计、面向熔模铸造的设计和面向热锻的设计等作了详细的介绍，具有很高的参考应用价值。
本书可供机械工程技术人员参考，也可作为大专院校相关专业师生的教材或参考书。
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作者简介
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Geoffrey Boothroyd
Geoffrey Boothroyd是美国金斯敦的罗德岛大学工业和制造工程专业退休名誉教授。
Boothroyd教授是100多篇期刊论文的作者或合作者，他也是数本著名专著的共同执笔人或共同编著者，其中包括与W.A.Knight合作编辑的《机床和加工基础》第三版、《自动装配和产品设计》第二版、《自动化装配》《运用机械学》。除此之外，Boothroyd教授还是Taylor and Francis系列丛书《制造工程和材料加工》的共同主编。他是美国制造工程师协会（SME）的特别会员，也是美国国家工程学院的会员。他还是其他一些专业学会的会员。Geoffrey Boothroyd教授获得英国伦敦大学哲学博士学位（1962年）和工程学专业理学博士学位（1974年）。他获得的众多荣誉和奖励包括美国国家科技奖和SME/ASME商业奖。
Peter Dewhurst
Peter Dewhurst是一名工业工程教授，也是罗德岛大学的机械工程教授。在他的工作生涯里，他在金属加工、金属切削理论、人工智能设计、最优化结构设计等领域都做出了很大贡献。在2000年之前，他主要从事于来自国家科学基金会和Sandia国家实验室的两项科研调查。他曾经获得过的奖项有：Sir Charles Reynold奖学金，F.W Taylor奖章和国家科技奖章。他已经在URI从事教学工业生产设计及组装约20年，同时因为他的杰出贡献，他两次被授予URI Carlotti 奖章。
Winston A.Knight
Winston A.Knight是一名在罗德岛大学从事工业化系统工程教学的退休教授。Knight教授发表过120多篇专业学术性文章，也是《机械及其工具基础》第三版等几本专著的合著者。教授的研究兴趣涉及产品设计加工、再循环设计、环境工程、机械工具技术、新技术合作以及CAD/CAM等各个领域。教授也是人工自动化社科院的研究员和CIRP的研究员。他获得了伯明翰大学的理学学士学位（1963）和哲学博士学位（1967），还获得了牛津大学的文学硕士学位。
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目录
前言第2版前言第1版前言作者简介术语表第1章绪论1.1什么是面向制造和装配的设计1.2发展沿革1.3面向装配的设计的执行1.4面向制造的设计1.5生产能力准则1.6dfma如何运作1.7不使用dfma的错误理由1.7.1没有时间1.7.2并非此处发明1.7.3丑陋儿童综合征1.7.4低装配成本1.7.5小批量生产1.7.6我们已做这项工作多年1.7.7这仅是价值分析1.7.8dfma只是多种手段之一1.7.9dfma带来更加难以服务的产品1.7.10我更喜欢设计规则1.7.11我拒绝使用dfma1.8产品设计中应用dfma的优点1.9dfma对美国工业的总体影响1.10结论习题参考文献 第2章材料和工艺的选择2.1引言2.2早期材料和工艺选择的一般要求2.3制造工艺的选择2.4工艺能力2.4.1一般形状属性2.4.2dfa的可兼容性2.5材料的选择2.5.1将材料按工艺兼容的类别分组2.5.2采用隶属函数选择材料2.5.3采用量纲一排序的材料选择2.6初级工艺/材料的选择2.7工艺和材料的系统选择2.7.1基于计算机的主要流程/材料的选择2.7.2专家处理顺序选择器2.7.3工艺的经济性排序习题参考文献 第3章面向手工装配的设计3.1概述3.2一般手工装配设计指南3.2.1面向零件搬移的设计准则3.2.2面向插入和紧固的设计准则3.3面向装配方法系统设计的发展3.4装配效率3.5分类系统3.6零件对称性对搬移时间的影响3.7零件厚度和尺寸对搬移时间的影响3.8重量对搬移时间的影响3.9双手操作零件3.10综合因素的影响3.11严重套接或缠结并要求用镊子抓取和操作的零件对称性的影响3.12倒角设计对插入操作的影响3.13插入时间估计3.14装配过程中避免阻塞3.15减少圆盘装配问题3.16阻塞通道和视线受阻对插入螺纹紧固件的各种设计的影响3.17阻塞通道和视线受阻对空心铆接操作的影响3.18握持影响3.19手工装配数据库和实际数据表3.20dfa方法的应用3.21更多的设计准则3.22大型装配件3.23手工装配方法的类型3.24装配布局对抓取时间的影响3.25装配质量3.26将学习曲线应用到dfa中习题参考文献 第4章电气连接和线束组装4.1概述4.2导线或线束组装4.3电气连接的类型4.3.1锡焊连接4.3.2低压连接4.3.3高压连接4.4电线和电缆的类型4.5制备和组装时间4.5.1制备4.5.2组装与安装4.5.3固定4.5.4连接4.6分析方法4.6.1步骤4.6.2案例研究习题参考文献 第5章面向高速自动装配和机器人装配的设计5.1简介5.2面向高速进给和定向的零件设计5.3示例5.4其他进给困难5.5高速自动插入5.6示例5.7组件分析5.8适于自动化的产品设计准则5.9输送和定向的零件设计5.10面向高速自动装配设计的准则概要5.10.1产品设计准则5.10.2零件设计准则5.11面向机器人装配的产品设计习题参考文献 第6章面向制造和装配的印制电路板设计6.1概述6.2印制电路板的设计顺序6.3印制电路板的类型6.3.1面数6.3.2层数6.3.3板材6.3.4设备类型6.3.5铜的重量6.4裸板制造6.4.1基本裸板成本6.4.2每个面板的板数6.4.3钻孔6.4.4可选的裸板工艺6.4.5裸板测试6.5术语6.6印制电路板的装配6.6.1通孔印制电路板的装配操作6.6.2表面装配元器件的装配6.6.3焊接6.6.4其他组装过程6.6.5印制电路板的装配顺序6.7印制电路板的装配成本估计6.7.1元器件插入成本6.7.2印制电路板装配成本的工作表6.7.3实例分析6.8印制电路板装配的案例研究6.8.1仪器连接板的测量6.8.2电源6.9术语词汇表习题参考文献 第7章面向制造的设计7.1引言7.2使用单刃**加工7.3使用多刃**加工7.4使用砂轮加工7.5标准化7.6工件材料的选择7.7工件材料的形状7.8加工基本零件形状7.8.1盘形回转件（l/d≤0.5）7.8.2短圆柱零件（0.5＜l/d＜3）7.8.3长圆柱回转体零件（l/d≥3）7.8.4非回转体零件（a/b≤3，a/b≥4）7.8.5长非回转体零件（a/b＞3）7.8.6非回转的立方零件（a/b＜3，a/c＜4）7.9零件的装配7.10精度和表面粗糙度7.11设计准则小结7.12对于加工零件的成本估算7.12.1材料成本7.12.2机器的装卸7.12.3其他非生产性成本7.12.4机器之间搬移7.12.5材料类型7.12.6加工成本7.12.7换刀成本7.12.8加工数据7.12.9粗磨7.12.10精磨7.12.11砂轮磨损余量7.12.12无火花磨削余量7.12.13加工成本估算工作表7.12.14加工零件的近似成本模型习题参考文献 第8章面向注射成型的设计8.1概述8.2注射成型材料8.3成型周期8.3.1注射或填充阶段8.3.2冷却阶段8.3.3脱模和复位阶段8.4注射成型系统8.4.1注射装置8.4.2夹紧装置8.5注射模具8.5.1模具结构和操作8.5.2模具类型8.5.3浇道、流道和浇口8.6注射成型机尺寸8.7注射循环周期8.7.1注射时间8.7.2冷却时间8.7.3模具复位8.8模具成本估算8.8.1模座成本8.8.2型腔和型芯的制造成本8.9模具成本点系统8.10*佳型腔数量的估计8.11设计实例8.12嵌件成型8.13设计指南8.14装配技术习题参考文献 第9章面向钣金加工的设计9.1概述9.2专用模具和压力加工9.2.1用于外形剪切的单工序模具9.2.2单工序剪切模的成本9.2.3单工序冲孔模9.2.4单工序弯曲模9.2.5单工序深拉深模9.2.6其他特征9.2.7级进模9.3压力机的选择9.4回转头压力加工9.5折弯操作9.6设计准则习题参考文献 第10章压铸模设计10.1概述10.2压铸合金10.3压铸周期10.4压铸机10.4.1模具安装和夹紧系统10.4.2金属压射系统10.4.3热压室压铸机10.4.4冷压室压铸机10.5压铸模和修剪模10.6精整10.7自动化辅助设备10.8*优型腔数量的确定10.9适当机器尺寸的确定10.9.1机床夹紧力的要求10.9.2每个零件的注射体积和材料成本10.9.3机械尺寸约束10.10压力铸造循环周期估计10.10.1熔融金属的浇注10.10.2金属压射10.10.3金属冷却10.10.4零件取出和模具润滑10.10.5修剪循环时间10.11模具成本估计10.11.1模具成本10.11.2型腔和型芯成本10.11.3修剪模成本10.12装配技术10.13设计原则习题参考文献 第11章面向粉末冶金加工的设计11.1引言11.2粉末冶金工艺的基本阶段11.2.1混合11.2.2压缩11.2.3烧结11.3次级加工阶段11.3.1复压复烧11.3.2精整和整形11.3.3熔渗11.3.4浸渍11.3.5树脂浸渍11.3.6热处理11.3.7机械加工11.3.8滚筒抛光和去毛刺11.3.9电镀和其他表面处理11.3.10蒸汽处理11.3.11装配过程11.4粉末的压制特性11.4.1粉末压制机理11.4.2金属粉末的压缩特性11.4.3粉末压缩比11.5粉末压制工具11.5.1压制模11.5.2压制凸模11.5.3通孔芯棒11.5.4模具配件11.6粉末冶金压力机11.6.1选择合适压力机的因素11.6.2用于整形、精整和复压的压力机11.7粉末冶金零件的形状11.8烧结设备的特点11.9粉末金属加工用材料11.10基本粉末冶金制造成本的组成11.10.1材料成本11.10.2压制成本11.10.3压制工具成本11.10.4工具配件成本11.10.5工具更换成本11.10.6工具成本估算程序的验证11.10.7烧结成本11.10.8复压、整形和精整11.11渗透材料的修改11.11.1材料成本11.11.2压制成本11.11.3烧结成本11.12浸透、热处理、抛光、蒸汽处理和其他表面处理11.12.1加工成本11.12.2附加材料成本11.13粉末冶金零件的设计指南11.14粉末注射成型11.14.1原料制备和造粒11.14.2成型11.14.3脱脂11.14.4烧结11.14.5次级加工11.14.6原料特性11.14.7材料成本11.14.8模具型腔几何尺寸11.14.9成型成本习题参考文献 第12章砂型铸造设计12.1概述12.2砂型铸造合金12.3基本特点和模具制备12.3.1型砂制备12.3.2浇注系统12.3.3模具冒口和冷铁12.3.4模样类型12.3.5型砂压实方式12.4砂芯12.5金属的熔炼与浇注12.6铸件清理12.7成本估计12.7.1金属成本12.7.2型砂成本12.7.3工具成本12.7.4加工成本12.8砂型铸造的设计规则12.8.1避免尖角和多截面连接12.8.2均匀厚度的截面设计12.8.3合适的内壁厚度12.8.4设计时考虑金属收缩12.8.5使用简单的分型面12.8.6确定适当的加工余量12.8.7使用经济公差12.9计算实例习题参考文献 第13章面向熔模铸造的设计13.1引言13.2工艺概述13.3模样材料13.4模样注射机13.5模样模具13.6模样和模组的组装13.7陶瓷型壳13.8陶瓷型芯13.9模样熔出13.10模样烧尽和模具烧制13.11脱模和清理13.12切断和精整13.13模样和型芯材料成本13.14蜡模注射成本13.15填充时间13.16冷却时间13.17脱模和复位时间13.18每个模样或型芯的工艺成本13.19型芯注射成本估计13.20模样和芯模成本13.21芯模成本13.22模样和模组组装成本13.23每个模组的零件数量13.24模样件成本13.25清洗和蚀刻13.26壳模材料成本13.27蜡模组的成本13.28模样的熔出13.29烧尽、烧结和预热13.30壳模总成本13.31熔化金属的成本13.32基础原材料成本13.33准备浇注的液态金属成本13.34浇注成本13.35*终材料成本13.36脱模13.37清理13.38切除13.39设计指南习题参考文献 第14章面向热锻的设计14.1概述14.2锻造工艺的特点14.3锻造中飞边的作用14.3.1飞边桥几何形状的确定14.3.2飞边数量14.3.3锻件腹板14.4锻造余量14.5锻造中的预成型14.6飞边去除14.7锻件的分类14.8锻造设备14.8.1重力锤14.8.2双动式动力锤14.8.3立式对击锤14.8.4水平对击锤14.8.5机械压力机14.8.6螺旋压力机14.8.7液压机14.8.8锻造机类型的选择14.8.9锻压设备的比较14.9材料分类14.10锻造成本14.10.1材料成本14.10.2设备运行成本14.10.3设备选择的例子14.10.4锻造加工成本14.10.5锻压机设置成本14.11锻模成本14.11.1初始模具成本14.11.2多模腔锻模的成本估算14.12模具寿命和工具替换成本14.13去除飞边成本14.13.1去除飞边加工成本14.13.2去除飞边的工具成本14.14其他锻造成本14.14.1坯锭制备14.14.2坯锭加热成本习题参考文献
封面
书名:面向制造及装配的产品设计
作者:布斯罗伊德
页数:576
定价:¥158.0
出版社:机械工业出版社
出版日期:2015-07-01
ISBN:9787111495697
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