热处理原理与工艺 第2版(职业教材)

内容简介

[

　　《热处理原理与工艺（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考相关职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。　　该书由热处理原理与热处理工艺两大部分组成。热处理原理部分主要介绍钢在热处理中发生的奥氏体、珠光体、马氏体、贝氏体转变及回火转变的转变规律、特点，转变产物的组织、性能特点等内容。工艺部分主要介绍常用热处理工艺的工艺知识、工艺实施技术及热处理工艺编制基础等内容。　　该书内容实用、精练，兼顾知识的系统性与实用性，注重反映职业教育特点，并给出了较多典型工件实例、示例及分析。　　《热处理原理与工艺（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》可作为职业教育金属材料与热处理技术、材料成型与控制技术专业教材或培训用书，也可供有关工程技术人员参考。

]

目录

第2版前言第1版前言绪论**部分 热处理原理**章 钢在加热时的奥氏体转变**节 奥氏体的形成过程一、奥氏体的结构、组织和性能二、奥氏体形成条件三、奥氏体形成过程第二节 奥氏体转变速度一、奥氏体等温转变速度二、影响奥氏体转变速度的因素三、连续加热时的奥氏体转变第三节 奥氏体晶粒度的控制一、晶粒度的有关概念二、奥氏体晶粒的长大过程三、细化奥氏体晶粒的途径四、组织遗传本章小结习题第二章 珠光体转变**节 过冷奥氏体转变图简介一、过冷奥氏体等温转变图二、过冷奥氏体连续冷却转变图第二节 珠光体的组织形态和力学性能一、珠光体的组织形态二、珠光体的片层间距及其与过冷度的关系三、珠光体的力学性能第三节 珠光体形成过程一、片状珠光体的形成过程二、粒状珠光体的形成过程第四节 珠光体转变速度及其影响因素一、珠光体形核率和长大速度二、影响珠光体转变速度的因素第五节 非共析钢的珠光体转变及先共析相一、非共析钢的珠光体转变二、先共析相的组织形态三、先共析相形态对力学性能的影响本章小结习题第三章 马氏体转变**节 马氏体的结构与组织形态一、马氏体的晶体结构二、马氏体组织形态和亚结构三、影响马氏体形态和亚结构的因素第二节 马氏体转变的主要特点一、马氏体转变不依赖扩散（无扩散性）二、表面浮凸现象和切变共格三、具有特定的惯习面和位向关系四、降温转变及转变不完全五、亚结构六、马氏体转变可逆第三节 马氏体转变的热力学条件及影响Ms点的因素一、马氏体转变的热力学条件二、影响Ms点的主要因素第四节 马氏体的力学性能一、马氏体的硬度和强度二、马氏体的塑性和韧性第五节 奥氏体稳定化一、热稳定化二、机械稳定化本章小结习题第四章 贝氏体转变**节 贝氏体的组织形态一、上贝氏体二、下贝氏体三、其他贝氏体第二节 贝氏体转变特点和形成过程一、贝氏体转变特点二、贝氏体形成过程第三节 影响贝氏体转变的因素一、化学成分的影响二、奥氏体化温度及塑性变形的影响三、冷却时在不同温度下停留的影响第四节 贝氏体的力学性能与应用一、贝氏体的力学性能二、贝氏体转变与贝氏体的应用本章小结习题第五章 钢的过冷奥氏体转变图**节 过冷奥氏体等温转变图一、过冷奥氏体等温转变图的建立二、过冷奥氏体等温转变图分析三、影响等温转变图的因素四、等温转变图的基本类型第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立二、过冷奥氏体连续冷却转变图分析三、连续冷却转变图与等温转变图的比较与应用本章小结习题第二部分 热处理工艺第六章 钢的加热**节 确定加热工艺参数的一般原则一、加热温度的确定二、加热速度的确定三、加热时间的确定四、大锻件的加热第二节 加热介质一、常用加热介质二、加热介质及设备的选择第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及其预防措施一、钢件加热时的氧化现象二、脱碳现象三、氧化、脱碳的危害及其预防措施本章小结习题第七章 钢的退火与正火**节 钢的退火一、概述二、常用退火工艺第二节 钢的正火一、正火与退火的组织、性能区别二、普通正火工艺三、其他正火工艺四、正火与退火的选用五、退火、正火工艺编制练习第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷一、退火与正火件的质量检验二、常见退火、正火缺陷三、退火、正火质量缺陷分析练习本章小结习题第八章 钢的淬火**节 淬火冷却介质一、理想淬火冷却介质及淬火冷却介质分类二、工件在淬火冷却介质中的冷却过程三、淬火冷却介质冷却能力的测定及影响因素四、常用淬火冷却介质及冷却特性第二节 钢的淬透性一、淬透性及其影响因素二、淬透性的测定方法三、淬透性曲线的应用第三节 淬火工艺一、淬火加热工艺参数的确定二、常用淬火工艺方法三、其他淬火工艺方法四、冷处理五、淬火工艺编制练习第四节 淬火技术的发展一、形变淬火二、真空淬火三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火四、奥氏体晶粒超细化处理五、碳化物超细化处理六、淬火-分配（Q-P）处理第五节 淬火常见缺陷及其预防措施一、淬火常见缺陷二、淬火缺陷分析实例三、淬火缺陷分析练习本章小结习题第九章 钢的回火**节 回火组织转变与回火组织一、碳钢的回火组织转变二、回火组织形貌第二节 回火时力学性能及内应力的变化一、力学性能的变化二、内应力的变化三、合金元素对回火件性能的影响四、回火脆性五、非马氏体组织回火时的性能变化第三节 回火工艺一、回火的目的和分类二、回火工艺参数的确定三、其他回火方法四、回火后的稳定化处理五、回火工艺实例六、回火工艺编制练习第四节 淬火与回火后工件的质量检验及回火缺陷一、淬火、回火件的质量检验二、回火常见缺陷三、回火质量缺陷分析练习本章小结习题第十章 淬火应力与畸变、开裂**节 淬火应力一、淬火应力的分类二、淬火应力的形成规律第二节 淬火畸变、开裂及预防措施一、淬火畸变二、淬火开裂三、减小畸变、防止开裂的措施四、畸变工件的校直五、淬火畸变、开裂实例分析与练习本章小结习题第十一章 表面淬火**节 感应淬火一、概述二、感应加热基本原理与过程三、感应淬火后的组织与性能四、感应淬火工艺五、感应淬火后的回火六、感应淬火件质量检验及常见缺陷七、感应淬火工艺实例八、高、中频感应淬火工艺编制与质量缺陷分析练习第二节 其他表面淬火方法一、火焰淬火二、激光淬火本章小结习题第十二章 化学热处理基础**节 化学热处理基本过程一、渗剂的分解二、活性原子在工件表面的吸收三、扩散四、化学热处理过程的控制因素五、加速化学热处理过程的途径第二节 渗层组织的形成规律一、渗层组织与相图的关系二、影响渗层各相区厚度的因素本章小结习题第十三章 渗碳**节 渗碳质量的评定一、表面碳含量二、渗碳层深度三、渗碳层碳含量梯度第二节 气体渗碳一、气体渗碳常用渗碳剂二、炉气成分及主要化学反应三、碳势的测量四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线五、气体渗碳工艺六、气体渗碳技术的发展第三节 固体、液体渗碳一、固体渗碳二、液体渗碳第四节 渗碳后的热处理一、直接淬火二、一次淬火三、二次淬火四、高温回火后淬火五、回火六、典型件渗碳后热处理工艺实例七、渗碳热处理工艺编制练习第五节 渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷一、渗碳件的组织与性能二、渗碳件的质量检验三、渗碳件常见缺陷及预防、消除措施四、渗碳质量缺陷分析实例五、渗碳质量缺陷分析练习本章小结习题第十四章 钢的渗氮**节 渗氮层组织与性能一、Fe-N相图与基本相二、纯铁渗氮层组织三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响第二节 气体渗氮一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理二、气体渗氮装置三、气体渗氮工艺四、渗氮层的性能特点五、典型零件渗氮工艺实例六、渗氮工艺编制练习第三节 离子渗氮一、离子渗氮基本原理二、离子渗氮工艺参数三、离子渗氮的特点第四节 渗氮技术的发展一、真空脉冲渗氮二、深层渗氮三、短时渗氮四、表面纳米化渗氮五、增压渗氮六、洁净渗氮七、预氧化渗氮第五节 渗氮件的质量检验及常见缺陷一、渗氮件质量检验二、渗氮件常见质量缺陷三、渗氮质量缺陷分析练习本章小结习题第十五章 钢的碳氮共渗与氮碳共渗**节 气体碳氮共渗一、概述二、气体碳氮共渗介质及化学反应三、碳氮共渗工艺四、碳氮共渗后的热处理五、碳氮共渗层的组织与性能六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷七、碳氮共渗工艺编制及质量缺陷分析练习第二节 气体氮碳共渗一、气体氮碳共渗介质二、气体氮碳共渗工艺三、氮碳共渗层的组织与性能四、氮碳共渗件质量检验及常见缺陷五、氮碳共渗工艺编制及质量缺陷分析练习本章小结习题第十六章 其他常用化学热处理**节 渗硼一、渗硼层组织与性能二、渗硼工艺三、渗硼后的热处理四、渗硼的应用及实例五、渗硼件质量检验第二节 渗硫一、渗硫层的组织和性能二、低温电解渗硫三、硫氮共渗第三节 渗金属一、固体法渗金属二、盐浴法渗金属三、渗层组织与性能本章小结习题第十七章 热处理工艺编制基础**节 概述一、热处理工艺编制的有关概念二、热处理在零件加工工艺路线的位置第二节 热处理工艺编制的原则、依据和步骤一、热处理工艺编制的原则二、热处理工艺编制的依据三、热处理工艺编制的步骤第三节 常用热处理工艺文件一、热处理工艺卡二、热处理工艺守则本章小结习题附录 硬度换算参考文献

封面

书名:热处理原理与工艺 第2版(职业教材)

作者:候旭明

页数:321

定价:¥49.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2019-01-03

ISBN:9787111501572

PDF电子书大小:77MB 高清扫描完整版