钢的热处理基础和工艺流程:美国金属学会热处理手册(A卷)

本书特色

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本书主要介绍了钢的热处理基础知识和工艺流程，详细讲解了钢的热处理原理和淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺。本书将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑，为产品设计者和热处理工程师进行产品设计和工艺制订，提供了大量实用翔实的参考资料。本书由世界上钢铁材料热处理各研究领域的专家撰写而成，反映了当代热处理工艺的技术水平，具有先进性、全面性和实用性。

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内容简介

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本书主要介绍了钢的热处理基础知识和工艺流程，详细讲解了钢的热处理原理和淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺。本书将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑，为产品设计者和热处理工程师进行产品设计和工艺制订，提供了大量实用翔实的参考资料。本书由世界上钢铁材料热处理各研究领域的专家撰写而成，反映了当代热处理工艺的技术水平，具有优选性、全面性和实用性。

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目录

译者序序前言使用计量单位说明第1章钢的热处理基础11.1钢的热处理概论11.1.1引言11.1.2铁的晶体结构21.1.3钢的热处理组织61.1.4转变图171.1.5热应力和残余应力23参考文献251.2钢的硬度和淬透性281.2.1引言281.2.2乔米尼末端淬火试验301.2.3淬冷烈度331.2.4理想临界直径351.2.5淬透性相关曲线371.2.6其他淬透性试验方法421.2.7乔米尼末端淬火试验等效图表451.2.8淬透性要求的确定471.2.9影响淬透性的因素511.2.10乔米尼末端淬火数据集的可变性511.2.11钢的淬透性计算531.2.12根据淬透性选择钢种551.2.13淬透性极限和H钢571.2.14根据末端淬火试验位置对H钢进行分类65参考文献691.3碳钢和低中碳低合金钢淬透性的计算701.3.1引言701.3.2淬透性计算原则701.3.3钢淬透性的建模方法711.3.4卡特彼勒淬透性计算器（1E0024）751.3.5非硼钢DI的计算771.3.6硼钢DI的计算801.3.7根据成分估计末端淬火曲线811.3.8非硼钢（8645钢）计算实例821.3.9硼钢（86B45钢）计算实例821.3.10欧洲地区的淬透性回归分析（报告）91参考文献931.4高碳钢淬透性的计算951.4.1背景981.4.2淬透性系数推导1001.4.3淬透性系数1011.4.4淬透性系数的使用1031.4.5淬透性系数的局限性104致谢104参考文献104引用文献104第2章钢的淬火原理与工艺1052.1钢的淬火1052.1.1淬火机理1052.1.2淬火过程变量1082.1.3冶金学特性1092.1.4淬冷烈度1152.1.5淬火冷却介质的检测和评估1192.1.6冷却曲线试验1212.1.7传热系数计算1282.1.8普通淬火工艺参数1322.1.9淬火系统1412.1.10空气和水淬火冷却介质1432.1.11盐水（浓盐水）溶液1442.1.12熔融金属淬火冷却介质1472.1.13熔融盐和热油淬火冷却介质1492.1.14淬火油1532.1.15淬火槽的维护保养1652.1.16油淬火系统的监测1692.1.17矿物油淬火冷却介质的安全使用1712.1.18聚合物淬火冷却介质1722.1.19夹具178参考文献1792.2淬火过程中的传热特性1882.2.1传热基础1892.2.2显微组织转变生成热1912.2.3液体淬火传热1932.2.4活跃的传热边界条件198参考文献2032.3描述工业淬火过程的大型探头2072.3.1评估液态淬火冷却介质冷却强度的实验室测试2072.3.2实验室测试与工业淬火过程表征的区别2102.3.3液态淬火冷却介质的临界热流密度2112.3.4用温度梯度法评估车间条件下的冷却强度2122.3.5Li�宑ˇic′/Petrofer探头2122.3.6任意形状的轴对称工件淬火硬度分布预测2152.3.7热传导反问题的数值解法2172.3.8测量温度的平滑化2202.3.9工业实例222参考文献2232.4淬火过程传感器*2242.4.1淬火中的流体流动2242.4.2流体流动的测量225参考文献2292.5钢件的强烈淬火2302.5.1力学性能与淬火冷却速率2312.5.2强烈淬火与其他淬火方法2312.5.3淬火过程中的传热2332.5.4批量强烈淬火(IQ-2)2342.5.5单个零件的强烈淬火(IQ-3)2362.5.6钢的显微组织、力学性能及应力状态的改善2372.5.7IQ处理与零件变形2402.5.8强烈淬火生产系统设计2412.5.9强烈淬火工艺的实际应用244参考文献2462.6逆淬火2472.6.1散热动力学2472.6.2冶金方面2492.6.3可控预冷淬火的淬火冷却介质2512.6.4性能2522.6.5总结253参考文献2532.7气冷淬火2542.7.1概述2542.7.2物理学原理2542.7.3气冷淬火设备2552.7.4气体类型2562.7.5冷却曲线2572.7.6心部硬度预测2592.7.7气流转向2602.7.8气冷淬火动力学2612.7.9气冷淬火夹具2622.7.10高压气淬（HPGQ）变形控制263参考文献2632.8盐浴淬火2642.8.1盐浴淬火设备2652.8.2时间和温度的选择2652.8.3盐浴淬火系统的操作要点2662.8.4盐浴淬火中环境和安全注意事项268参考文献269引用文献2692.9流态床淬火2702.9.1淬火流态床设计2702.9.2淬火能力2712.9.3流态床淬火的应用274参考文献2762.10喷射淬火2762.10.1概述2762.10.2水淬过程中的传热278参考文献2812.11加压淬火2832.11.1设备2842.11.2变形控制因素287参考文献2882.12线材索氏体化淬火2882.12.1线材索氏体化处理工艺2882.12.2试验材料冷却行为和程序2882.12.3冷却曲线和冷却速率曲线结果与分析2892.12.4浓度-雾流量效应2922.12.5加入CMC添加剂的可控雾冷索氏体化处理2932.12.6结论293参考文献294第3章钢的热处理工艺2963.1热处理工序中钢的清理2963.1.1热处理零件表面污染物2973.1.2清理方法2983.1.3清洁度检测3033.1.4如何清理干净3043.1.5案例分析3043.1.6污染控制和资源回收3053.1.7安全性3053.1.8总结307参考文献307引用文献3083.2钢的去应力热处理3083.2.1残余应力的来源3083.2.2热处理去应力的方法3093.2.3弹簧的去应力处理312参考文献3133.3钢的正火3133.3.1简介3133.3.2加热和冷却3143.3.3不同钢种的正火工艺运用3143.3.4锻件3223.3.5棒材和管材产品3233.3.6铸件3233.3.7板材和带材324致谢325参考文献3253.4钢的退火3253.4.1冶金学原理3253.4.2退火工艺3253.4.3退火指南3273.4.4退火温度3283.4.5球化退火3303.4.6工序间退火3323.4.7适合机加工的退火组织3323.4.8工业生产中的退火3333.4.9板材和带材的退火3353.4.10钢锻件的退火3393.4.11线材和棒材的退火3413.4.12板材和管材的退火3423.4.13快速循环退火342参考文献3433.5亚温退火和正火3443.5.1亚温退火的温度3453.5.2温度和时间的关系3463.5.3正火3463.5.4螺纹的软化感应退火347致谢347参考文献3473.6钢的奥氏体化3473.6.1简介3473.6.2奥氏体化的目的及概述3473.6.3奥氏体形成的热力学及动力学3483.6.4奥氏体晶粒的长大3543.6.5奥氏体中溶质浓度的控制355致谢356参考文献3563.7钢的淬火-碳分配热处理3573.7.1化学成分与退火工艺3573.7.2显微组织与力学性能3583.7.3残留奥氏体的力学性能和稳定性3603.7.4焊接性能362致谢366参考文献3663.8钢的回火3673.8.1简介3673.8.2主要变量3683.8.3回火温度和回火阶段3693.8.4回火时间和回火温度3743.8.5化学成分对回火的影响3783.8.6回火过程中的尺寸变化3823.8.7拉伸性能和硬度3823.8.8韧性和脆性3853.8.9回火设备3873.8.10特殊回火工序3893.8.11感应加热回火392致谢394参考文献394引用文献3953.9钢的等温淬火3963.9.1等温淬火的钢种3973.9.2截面厚度的限制3993.9.3应用3993.9.4尺寸控制4023.9.5改良型等温淬火4053.9.6等温淬火存在的问题和解决方案406参考文献407引用文献4073.10钢的分级淬火4073.10.1简介4073.10.2优势4093.10.3分级淬火介质4103.10.4安全措施4123.10.5分级淬火的钢种4153.10.6工艺参数的控制4173.10.7尺寸控制4193.10.8应用4233.10.9奥氏体化设备的选择4253.10.10分级淬火设备的选择4263.10.11分级淬火盐浴的维护4293.10.12装料架及其处理4303.10.13清洗作业430参考文献4313.11钢的冷处理及深冷处理4313.11.1钢的冷处理4313.11.2钢的深冷处理433致谢435参考文献435引用文献436第4章钢的表面淬火4374.1钢的表面淬火简介4374.1.1表面淬火的扩散方法4374.1.2渗碳和碳氮共渗4394.1.3渗氮和氮碳共渗4424.1.4外加能量方法4444.1.5其他方法4454.1.6工艺选择446参考文献4464.2热处理防渗技术4474.2.1机械屏蔽4474.2.2镀铜4484.2.3防渗涂料448致谢4534.3钢的硬化层深度测量方法4534.3.1简介4534.3.2测量规范4534.3.3化学法4544.3.4机械法4564.3.5视觉检测法4614.3.6无损检测法462致谢463参考文献463引用文献464第5章钢的外加能量表面淬火4655.1钢的火焰淬火4655.1.1火焰淬火方法4665.1.2燃气4675.1.3燃烧器及相关设备4705.1.4操作过程与控制4735.1.5预热4775.1.6硬化层深度及硬度分布4775.1.7设备维护4785.1.8预防性维护4805.1.9安全注意事项4805.1.10淬火方法和设备4815.1.11淬火介质4815.1.12火焰淬火存在的问题及原因分析4825.1.13火焰淬火零件的回火4825.1.14表面状态4835.1.15尺寸控制4835.1.16工艺选择4835.1.17材料选择4855.1.18火焰退火488参考文献488引用文献4885.2钢的表面感应淬火4885.2.1感应加热原理4895.2.2高温电、磁和热性能4905.2.3涡流分布4935.2.4感应淬火和回火4965.2.5通用设备和工艺因素5035.2.6表面感应淬火参数5085.2.7应用技巧和故障排除511致谢513参考文献5145.3电子束表面淬火5145.3.1电子束的产生及其材料的交互作用5155.3.2工艺技术5175.3.3电子束表面淬火技术5195.3.4电子束设备和电子束集成制造系统5235.3.5实际应用525致谢528参考文献528引用文献5295.4激光表面淬火5305.4.1常规表面淬火技术5345.4.2激光表面淬火5355.4.3吸收率5365.4.4激光扫描技术5375.4.5激光退火5375.4.6激光熔覆5375.4.7激光冲击强化5415.4.8激光热处理5415.4.9热动力学相变5445.4.10获得特定硬度的挑战5475.4.11冷却速度的影响5475.4.12工艺参数对温、显微组织和硬化层硬度的影响5485.4.13非铁基合金激光表面淬火551参考文献556引用文献565第6章钢的渗碳和碳氮共渗5676.1渗碳和碳氮共渗简介5676.1.1简介5676.1.2历史5676.1.3一般渗碳过程的描述5686.1.4如何渗碳5716.1.5渗碳基本反应5716.1.6渗碳的优点和局限性5756.1.7渗碳钢5766.1.8质量保证5776.1.9可能出现的复杂情况5796.1.10渗碳和碳氮共渗方法580致谢583参考文献583引用文献5846.2渗碳零件碳浓度控制评估5846.2.1硬度测试5846.2.2显微镜检查5846.2.3连续剥层分析5856.2.4定碳片分析5876.2.5定碳轧丝分析5896.2.6光谱分析5896.2.7电磁测试5896.3气体渗碳5906.3.1热力学和动力学5906.3.2碳源和气氛类型5966.3.3碳传递机制5996.3.4渗碳建模和渗碳层深度预测6006.3.5渗碳设备6026.3.6炉温和气氛控制6046.3.7渗碳周期进展60

封面

书名:钢的热处理基础和工艺流程:美国金属学会热处理手册(A卷)

作者:[美]乔恩 L.多塞特 乔治E.陶

页数:829

定价:¥279.0

出版社:机械工业出版社

出版日期:2018-05-01

ISBN:9787111620594

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