AI时代重新定义精益管理:企业如何实现爆发式增长

本书特色

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随着“人工智能 ”潮流来袭，企业精益生产、智能生产显得尤为重要。如何融入人工智能实现精益生产，提升生产效益，赢得竞争优势，成为我国众多企业极为紧迫的时代课题。 在“人工智能 ”的时代潮流中，本书特对本土化的精益管理实践进行了阐释，基于“新益为”咨询与实践过程中的案例，提出方法、策略、方案等，通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块，将精益的精髓运用到企业生产、管理、运营的各个环节，帮助更多企业解决市场竞争中存在的问题，并构建起高效、实战、系统化、模块化的方案。 《AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长》内容丰富，图文并茂，结构清晰，实用性和可操作性强，适合企业一线管理人员、企业经营者以及研究者阅读。

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内容简介

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随着“人工智能+”潮流来袭，企业精益生产、智能生产显得尤为重要。如何融入人工智能实现精益生产，提升生产效益，赢得竞争优势，成为我国众多企业极为紧迫的时代课题。
在“人工智能+”的时代潮流中，本书特对本土化的精益管理实践进行了阐释，基于“新益为”咨询与实践过程中的案例，提出方法、策略、方案等，通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块，将精益的精髓运用到企业生产、管理、运营的各个环节，帮助更多企业解决市场竞争中存在的问题，并构建起高效、实战、系统化、模块化的方案。
《AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长》内容丰富，图文并茂，结构清晰，实用性和可操作性强，适合企业一线管理人员、企业经营者以及研究者阅读。

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作者简介

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李科 新益为顾问联合创始人、董事，精益管理顾问，精益生产俱乐部发起人，广东冠辉科技集团常年管理顾问，联合国劳工组织企业可持续发展项目咨询师，重庆市企业联合会 / 重庆企业家协会理事。擅长带领中基层干部及员工进行生产革新，在TPM、班组建设、精益TPM等方面能够娴熟地运用理论解决实际问题；擅长对各种制造型企业进行系统有效的精益生产改善，协助企业进行系统性的改造，建立全面设备预防保全体系。 王润五 精益顾问，工程师，教授，万向集团精益生产负责人，集团副总经理，集团内部培训师，万向职业技术学院教授，国内某大型上市公司总经理，精通通用BIQS、东风ASES、佛吉亚体系，曾获浙江省企业管理现代化创新成果二等奖。 肖明涛 新益为顾问合伙人、董事、技术总监，精益生产俱乐部负责人，六西格玛绿带（Six Sigma Green Belt），重庆市企业联合会、重庆企业家协会理事。 张林 新益为创始人，匠创精益学院创始人，精益生产俱乐部秘书，中国设备管理学会全面生产维护委员会委员，有丰富的现场管理经验和生产管理经验，特别在生产班组如何实践6S全员持续改善与可视化管理、定置管理、TPM小组课题改善活动方面有独到经验。

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目录

第 1章精益之道：精益的“快”与“精”1.1 丰田精益模式的价值 / 21.1.1 丰田精益经营理念 2图1-1 准时制生产的支持手段 31.1.2 持续改善与突破性改进 4图1-2 持续改善的五大要素 51.2 精益生产：零浪费的生产方式 / 71.2.1 精益生产 7图1-3 精益生产的广义理解 8图1-4 推进式管理模式示意 9图1-5 计划系统流程示意 91.2.2 精益思想 11图1-6 精益思想的五项基本原则 111.2.3 从精益生产到精益思想 121.2.4 精益运营的客户价值 15图1-7 精益运营的客户价值链 16图1-8 客户价值链 171.3 从制造到智造的变革 / 181.3.1 企业发展所处阶段与运营需求 181.3.2 市场竞争与全球化挑战 201.3.3 性价比挑战 22图1-9 系统消除浪费的精益变革体系 23第 2章精益意识：要变革生产先变革思维2.1 意识变革与心态变革 / 252.1.1 革新的4大基本思维 252.1.2 意识变革 272.1.3 心态变革 282.2 精益改善的10大精神 / 302.2.1 观念改善：抛弃固有观念 302.2.2 思维改善：寻找改善对策 312.2.3 目标改善：以事实来说话 312.2.4 行动改善：懂得立即行动 322.2.5 精神改善：知错就改是勇气 332.2.6 投资改善：善于节约投资 342.2.7 问题改善：及时发现问题 362.2.8 逻辑改善：问5个为什么 362.2.9 团队改善：群策群力的魅力 372.2.10 改善永无止境 382.3 变化的意识与榜样的力量 / 392.3.1 变化就是唯一的不变 392.3.2 榜样就是员工的习惯 40第3章精益管理：从JIT到NLEAN精益管理3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42图3-1 NLEAN的视觉设计 43图3-2 NLEAN精益管理系统包含的内容 443.2 NLEAN精益管理之运营载体 / 443.2.1 运营载体3大板块 44图3-3 JIT达成目标的手段 45图3-4 NLEAN精益管理系统的3大板块 46图3-5 NLEAN精益管理系统运营载体关系 523.2.2 运营载体与供应链协调 53图3-6 供应链与价值链形成协作共同体 54图3-7 供应链环节紧密关系 55图3-8 供应链全面协调改善 563.3 NLEAN精益管理的系统架构 / 573.3.1 抓住NLEAN精益管理系统主线 57图3-9 NLEAN精益管理系统架构主线 573.3.2 NLEAN精益管理系统体现的7个层面 59图3-10 NLEAN精益管理思想的价值追求 593.3.3 NLEAN精益管理系统的“ 3高 ”与“ 5化 ” 65图3-11 “3高”与“5化” 653.3.4 NLEAN精益管理系统的方针与理念 69图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念 703.4 NLEAN精益管理的价值体系 / 733.4.1 价值共有中心 733.4.2 知识创造中心 753.4.3 成果创造中心 763.5 NLEAN精益管理的目标体系 / 773.5.1 经营性目标管理与运营 773.5.2 效率目标管理与运营 803.5.3 研发及工程目标管理与运营 813.5.4 改善文化和组织建设目标管理与运营 843.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 853.6.1 NLEAN精益管理之四阶 85图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段 863.6.2 NLEAN精益管理之四维 86图3-14 NLEAN精益管理的四个维度 873.7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤 913.7.1 改善文化突破 913.7.2 基础管理提升 923.7.3 JIT精益革新 923.7.4 六西格玛质量革新 923.7.5 目标绩效与经营革新 933.7.6 经营战略与领导力培养 933.8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94第4章精益运营：从管理基础到管理改善4.1 精益运营的管理基础架构 / 974.1.1 分层管理基础：从基层现场到中层现场 97图4-1 员工分层模型 974.1.2 日常管理：如何完成日常任务 98图4-2 现场日常管理内容 984.1.3 工作关系：上下沟通与协作 100图4-3 上下级沟通与协作处理 1024.1.4 改善工具：工具撬动效率 103图4-4 基础运营改善工具 1034.1.5 专业技能：专业化与系统化 1074.1.6 组织绩效：从个人能力到企业目标 1094.2 精益运营之组织运营 / 1104.2.1 平台运营，以平台提升效率 110图4-5 运营平台的搭建内容 1104.2.2 教育培训，持续精进 111图4-6 教育培训的内容 1124.2.3 主题活动，提升竞争 113图4-7 主题活动的内容 113图4-8 精益运营如何建立标准 1144.2.4 标准建立，培养认同 1144.2.5 精益宣传，凝聚团队 1164.3 精益运营中的管理改善 / 116图4-9 管理改善的步骤 1174.3.1 提案改善 117图4-10 提案改善的3个阶段 1174.3.2 QCC课题改善 1184.3.3 数据平台改善 1194.3.4 员工合理化建议 1194.3.5 小组活动改善 120图4-11 PDCA原理 1214.4 精益运营中的NLEAN评价 / 1234.4.1 NLEAN评价体系10大维度 123图4-12 NLEAN评价体系的维度 124图4-13 管理层对精益理解的5个阶段 124图4-14 计划、共识与调整的5个阶段 125图4-15 危机与重视行动的5个阶段 1254.4.2 NLEAN评价体系5等级 135图4-16 NLEAN评价体系5等级 1354.4.3 NLEAN评价流程 136第5章精益现场：低成本促成高效益的秘诀5.1 一周一标杆管理与促进 / 1395.1.1 什么是一周一标杆 1395.1.2 一周一标杆推进模型 140图5-1 一周一标杆推进模型图 1405.1.3 一周一标杆推进流程 1415.1.4 一周一标杆年度推进计划设定与实施 143图5-2 一周一标杆推进阶段示意 1435.2 6S管理策略及技巧 / 1445.2.1 6S管理推进模型 1445.2.2 6S管理目视化要素 147图5-3 6S管理工厂目视化10要素 1475.2.3 6S管理推进5步法 149图5-4 6S推行委员会构成 1515.2.4 6S管理信息执行系统 156图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程 157图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程 1575.3 KTPM管理落地实施 / 1585.3.1 从TPM到KTPM 1585.3.2 KTPM管理推进模型 159图5-7 KTPM管理模式 1595.3.3 KTPM管理推进5步法 1635.3.4 KTPM管理信息化系统 167图5-8 KTPM管理中的信息化工具 1685.4 单元生产方式 / 1695.4.1 什么是单元生产方式 169图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比 1715.4.2 单元生产与SCM 1715.4.3 单元生产推进规划策略 1725.4.4 安全建设推进模型 174图5-10 精益管理安全建设推进模型 174第6章精益质研：流程再造打磨完美品质6.1 精益研发：让成本不断下降 / 1806.1.1 从成本浪费谈起 180图6-1 企业内主要的成本浪费及对策 1806.1.2 研发思想变革 182图6-2 建立精益研发指标体系 183图6-3 规范和优化研发流程及活动 1846.1.3 精益研发的变革方向 185图6-4 精益研发变革方向 185图6-5 竞争半径扩大的策略 1866.2 精益质量管控策略 / 1896.2.1 精益质量的流程管控 189图6-6 精益质量的流程管控模型 189图6-7 现场品质改善的内容 1926.2.2 管控推进框架 193图6-8 精益质量管理框架推进的支柱 1946.2.3 管控的短期计划与长期计划 1976.3 精益研发之标准化管理 / 2016.3.1 标准化管理的实施步骤 201图6-9 时间观测的方法 202图6-10 某生产线的工序能力表 204图6-11 某标准作业组合票 206图6-12 标准作业票 2076.3.2 标准化管理的实施条件 2086.3.3 标准作业和作业标准的区分 2096.3.4 标准化管理的实施计划 210图6-13 标准化过程中设立领导机构 210第7章精益团队：组织到文化系统的方法论7.1 多能工的时代 / 2137.1.1 什么是多能工 213图7-1 U形生产线 2137.1.2 培养多能工的4个步骤 214图7-2 培养多能工的步骤 214图7-3 某制造企业选定多能工的流程 2157.2 五星班组养成策略 / 2187.2.1 五星班组的价值 218图7-4 五星班组 2187.2.2 五星班组运营框架 220图7-5 五星班组运营支柱 2207.2.3 五星班组推进步骤及计划 2267.3 企业精益学院构建方法 / 2327.3.1 如何构建3级培训体系 2327.3.2 如何构建人才培养体系 233图7-6 构建人才培养体系模型 2337.3.3 企业精益学院推进6步走 235图7-7 企业精益学院推进步骤 235第8章精益经营：质量/成本/效率/安全同频共振8.1 阶段目标管理策略 / 2438.1.1 绩效改善 2438.1.2 绩效考核 245图8-1 绩效考核的步骤 2468.1.3 战略目标管理 247图8-2 企业战略目标体系 2478.2 经营目标管理 / 2498.2.1 经营系统评价标准 2498.2.2 共同目标设定策略 252图8-3 共同目标的设定与传递流程 2538.2.3 经营目标分析与测定 255图8-4 看板管理效果 2578.3 目标管理计划及实现 / 2598.3.1 目标管理计划设定策略 2598.3.2 目标管理计划实施考核 261

封面

书名:AI时代重新定义精益管理:企业如何实现爆发式增长

作者:李科 王润五 肖明涛 张林

页数:263

定价:¥79.8

出版社:人民邮电出版社

出版日期:2018-01-01

ISBN:9787115519474

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