数控电火花线切割加工工艺及应用

节选

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《数控电火花线切割加工工艺及应用》系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识，主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况；数控线切割加工设备及编程；电火花线切割加工的基本规律；线切割加工工艺应用及实例；人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。《数控电火花线切割加工工艺及应用》适合于从事数控电火花线切割加工工艺研究与应用的工程技术人员和操作人员阅读，也可供从事模具设计与制造的技术人员以及大专院校机械制造及模具制造专业师生学习、参考。

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相关资料

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插图：5.其他电火花加工 电火花加工除上述四种工艺形式外，还有电火花表面强化、非金属电火花加工、电火花刻印以及其他多种复合加工形式。电火花表面强化一般以空气为极间介质，工具电极相对工件作小振幅的振动，二者时而短接时而离开，在这过程中产生脉冲式火花放电，使空气中的氮或工具材料渗透到工件表面层内部，以改善工件表面的力学性能。非金属电火花加工是指半导体和非导电体材料电火花加工，一般是用高电压高频率脉冲电源，通过尖状电极施加在所需要加工的非金属工件上，并使其产生电火花放电而瞬时释放出大量的热量，从而使工件的局部材料瞬时熔化和气化，以达到加工的目的。1.1.3 电火花线切割加工常用专业名词术语为了便于电加工技术的国内外交流，在出版和教学方面都要有一套统一的名词术语、定义和符号。以下对电火花线切割加工常用专业名词术语做一介绍。（1）放电加工。在一定的加工介质中，通过两极（工具与工件）之间的火花放电或非稳定短电弧放电的电蚀作用来对材料进行加工的方法叫放电加工（简称EDM）。（2）电火花加工。用脉冲电火花放电形式进行加工的，叫电火花加工。（3）电火花成形加工。采用成型工具电极，并通过工具电极相对工件作进给运动而把成型电极的形状尺寸复制在工件上的加工方法叫电火花成形加工，包括电火花穿孔和型腔电火花加工。（4）电火花穿孔。一般指贯通的二维形孔电火花加工，它既可以是圆孔，也可以是方孔或复杂的型孔。（5）型腔电火花加工。一般指三维型腔和型面电火花加工，通常是非贯通的，讲究深度方向形状和尺寸。（6）线电极电火花加工。指用线状电极作工具的电火花加工。电极沿轴向运动，其主要应用为电火花线切割加工。（7）放电。绝缘介质（气体、液体或固体）被电场击穿而形成高密度电流通过的现象。（8）脉冲放电。是指脉冲式的瞬时放电，这种放电不仅在时间上是断续的，而且在空间上是分散的，它是电火花加工采用的放电形式。（9）火花放电。介质被击穿之后的初始阶段是火花放电，极间电压与电流呈现一种负特性。火花放电通道中的电流密度很高，瞬时温度很高（可达10000℃）。随着放电时间的延续，极间电压将维持在一定数值（维持火花放电的放电电压Ue），而不随电流及间隙大小变化而变化，呈短电弧特性。但国内习惯上也称它为火花放电。（10）电弧放电。电弧放电是一种渐趋稳定的放电，这种放电在时间上是连续的，在空间上是完全集中在一点或一点的附近放电。放电加工时遇到电弧放电常常引起电极和工件的烧伤。电弧放电往往是放电间隙中排屑不良或脉冲间隙过小来不及消电离恢复绝缘，或脉冲电源损坏变成直流放电等引起的。（11）放电通道。放电通道又称电离通道或等离子通道，是介质击穿后极间形成导电的等离子体通道。（12）放电间隙6（mm）。放电时电极之间的距离。它是放电加工回路的一部分，有一个随击穿而变化的电阻。

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本书特色

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《数控电火花线切割加工工艺及应用》：制造工艺丛书

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作者简介

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李明辉，1940年生，上海交通大学塑性成形工程系博士生导师、教授。1984年底负责上海模具技术研究所电加工研究室筹建，先后担任电加工研究室主任和模具所总工程师，曾兼任中国机械工程学会特种加工分会第七届理事会副理事长及数控线切割技术委员会主任，上海市模具技术协会荣誉理事长上海市模具行业协会特种加工专业委员会主任。同时还兼任上海市人民政府采购咨询评审专家。主要从事电加工理论和模具制造技术研究和教学工作。在研究电加工机理时，曾发现电极之间的胶体系统是放电加工过程十分活跃的因素，所总结的研究论文曾在英国召开的第22届MTDR国际学术会议上发表，并获得1979年上海市重大科技成果三等奖；所主持的纯钨材料深小孔加工技术研究获国家教委1987年科技进步二等奖；在负责国家经委1985年-1987年度重大科技攻关项目“皮革塑料花纹辊制造技术”课题时，又创造性地开发了电火花滚花技术和照相反腐蚀工艺，获得国家经委优秀成果奖和上海市1989年科技进步二等奖；所承担的模具电火花加工过程计算机仿真系统研究，获上海市2000年科技进步三等奖，2009年1月获上海市模具行业协会杰出贡献奖。代表作是国防工业出版社1989年出版的《电火花加工理论基础》。已发表80余篇论文，并编写了《特种加工》和《模具制造工艺》等高等学校教材。

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目录

第1章 概论1.1 电火花加工的产生及分类1.1.1 电火花加工的产生1.1.2 电火花加工分类1.1.3 电火花线切割加工常用专业名词术语1.2 电火花线切割加工原理1.2.1 电火花线切割加工基本原理1.2.2 电火花线切割加工物理过程1.2.3 电极丝动态特性1.3 电火花线切割加工特点及应用范围1.3.1 电火花线切割机加工特点1.3.2 电火花线切割加工应用范围1.4 电火花线切割机分类1.4.1 按加工轨迹的控制方法分类1.4.2 按电极丝移动方式分类1.5 电火花线切割加工技术发展历程与趋势1.5.1 电火花线切割加工技术发展历程1.5.2 我国电火花线切割加工技术发展过程1.5.3 电火花线切割加工技术研究现状1.5.4 我国电火花线切割技术的近期进展1.5.5 我国电火花线切割加工技术的发展趋势及主要任务1.6 电火花线切割机床使用规则及安全技术规准1.6.1 电火花线切割机床使用规则及维护保养方法1.6.2 电火花线切割加工的安全技术规程及实施方法1.6.3 低速走丝电火花线切割机操作注意事项第2章 数控电火花线切割加工设备与编程2.1 概述2.1.1 线切割设备基本组成部分2.1.2 线切割机型号及主要参数2.2 机床精度标准及检验方法2.2.1 机床精度标准与检验工具2.2.2 高速走丝线切割机床的精度检验2.2.3 低速走丝线切割机床的精度检验2.3 机床本体结构2.3.1 床身2.3.2 坐标工作台2.3.3 储丝筒2.3.4 锥度线架2.3.5 导轮组件2.3.6 工作液过滤及供应系统2.4 脉冲电源2.4.1 脉冲电源的基本要求与组成2.4.2 典型脉冲电源电路2.4.3 自适应控制脉冲电源2.5 数控装置与机床电气2.5.1 数控功能要求、结构与分类2.5.2 伺服进给系统2.5.3 机床电器2.6 电火花线切割加工程序编制2.6.1 程序编制的步骤与方法2.6.2 ISO“G”代码程序格式2.6.3 分隔符固定顺序“3B指令格式2.6.4 电火花线切割加工的程序编制第3章 电火花线切割加工的基本规律3.1 电火花线切割加工的工艺指标及测试方法3.1.1 主要工艺指标3.1.2 常用的测试方法3.1.3 各工艺指标之间的关系3.2 影响切割速度的主要因素3.2.1 脉冲参数对切割速度的影响3.2.2 非电参数对切割速度的的影响3.3 影响加工精度的主要因素3.3.1 加工尺寸精度3.3.2 加工形位精度3.4 影响加工表面质量的主要因素3.4.1 影响加工表面粗糙度的主要因素3.4.2 影响切割条纹的主要因素3.4.3 影响加工表面组织变化层的主要因素3.5 影响电极丝损耗的主要因素3.5.1 脉冲参数3.5.2 脉冲波形3.5.3 电极丝材料及移动速度3.5.4 工作液第4章 数控电火花线切割加工工艺4.1 数控电火花线切割加工基本工艺路线及工艺分析4.1.1 线切割加工基本工艺路线及应用场合4.1.2 零件图样工艺分析4.1.3 影响正常加工的主要因素4.1.4 加工工序安排4.1.5 编程的工艺性4.2 数控电火花线切割加工前的工艺准备4.2.1 工件备料4.2.2 工件装夹4.2.3 数控电火花线切割机床的调整4.2.4 加工参数设置与调整4.3 电火花线切割加工多次切割工艺4.3.1 电火花线切割加工的工艺类型4.3.2 高速走丝线切割机多次切割的必要性与条件4.3.3 电极丝的空间形位变化4.3.4 多次切割工艺及其效果4.4 大厚度工件电火花线切割加工4.4.1 切缝中工作液的流动状态4.4 2实现大厚度工件稳定切割的几种途径4.4.3 大厚度工件线切割加工工艺4.4.4 大厚度工件线切割实例4.5 电火花线切割加工工作液与电极丝4.5.1 工作液的作用及其对工艺效果的影响4.5.2 几种常用乳化液及其配制使用方法4.5.3 水溶性线切割工作液4.5.4 电极丝的材料特性与种类第5章 数控电火花线切割加工应用实例5.1 冲裁模线切割加工5.1.1 冲裁工艺及冲裁模简介5.1.2 冲裁模制造工艺路线及线切割加工顺序5.1.3 几种典型冲裁模电火花线切割加工5.1.4 一次同时加工出凸模和凹模5.2 超行程大型工件线切割加工5.2.1 移位校正加工法5.2.2 同心旋转定位法5.2.3 旋转坐标系法5.2.4 超行程工件加工实例5.3 锥度零件线切割加工5.3.1 锥度切割的基本原理5.3.2 带锥度典型模具线切割加工实例5.3.3 直齿锥齿轮线切割加工5.4 上下异形复杂零件线切割加工5.4.1 上下异形加工原理5.4.2 工件上下面轨迹线性化处理5.4.3 上下线架投影轨迹计算5.4.4 回转联动编程简要算法5.4.5 典型上下异形零件线切割编程5.4.6 成型刀具线切割加工5.5 典型零件线切割加工：5.5.1 成型工具电极线切割加工5.5.2 微细小型零件线切割加工5.5.3 异形喷丝板线切割加工5.5.4 回转端面曲线型面线切割加工5.5.5 弹性零件线切割加工5.5.6 360°等分开放性风叶轮线切割加工5.6 特种材料线切割加工5.6.1 工件材料的可加工性5.6.2 几种典型特殊材料线切割加工第6章 线切割加工过程中人们关注的几个问题6.1 线切割加工的表面条纹6.1.1 高速走丝机的切割条纹比较明显6.1.2 高速走丝机黑白条纹产生原因6.1.3 限制黑白切割条纹的方法及效果6.1.4 超短行程往返走丝线切割技术6.2 电火花线切割加工质量问题6.2.1 几个常见的加工质量问题6.2.2 改善线切割加工精度的几种工艺方法6.2.3 改善线切割加工表面质量的工艺方法6.3 电火花线切割加工故障与处理6.3.1 电火花线切割加工故障诊断6.3.2 电火花线切割加工断丝现象及其排除方法6.3.3 电火花线切割加工的异常现象及处理方法6.4 电火花线切割加工计算机仿真6.4.1 电火花线切割加工计算机仿真技术概述6.4.2 电火花线切割加工神经网络模型6.4.3 高速走丝电火花线切割加工工艺效果预测及参数优化6.4.4 大厚度工件切割仿真系统6.5 电火花线切割加工CAD／CAM系统6.5.1 概述6.5.2 高速走丝线切割加工CAD／CAM系统6.5.3 工艺数据库系统的建立附录 高速走丝电火花线切割加工工艺数据表参考文献

封面

书名:数控电火花线切割加工工艺及应用

作者:李明辉

页数:291页

定价:¥38.0

出版社:国防工业出版社

出版日期:2010-08-01

ISBN:9787118068894

PDF电子书大小:130MB 高清扫描完整版