现代机械加工新技术-(第2版)

本书特色

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　　《普通高等教育“十二五”规划教材·高等院校精品教材系列：现代机械加工新技术（第2版）》是在2003年版基础上改编而成的，主要介绍了近些年来为适应制造业的发展而出现的机械加工*新技术，包括高速与超高速切削技术、硬态和干式（绿色）切削技术、振动切削与磨削技术、加热辅助切削与低温切削技术、特殊切削加工方法及磨削加工*新技术，对复合加工技术重新进行了编写，取消了高能束加工技术；增加了高强度钢与超高强度钢的切削加工内容，并对它及不锈钢、高温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料与复合构件的切削与磨削加工给予了较系统详尽的介绍，增添了不少新资料；还特别较系统地介绍了难加工材料切削过程的有限元仿真技术，为新的高性能材料的工程应用提供了高效率、低成本的切削试验的好方法。

　　《普通高等教育“十二五”规划教材·高等院校精品教材系列：现代机械加工新技术（第2版）》内容新颖、资料丰富、数据齐全、图文并茂、语言精炼，理论联系实际。

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作者简介

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　　韩荣第，哈尔滨工业大学机械制造及自动化教授。1965。08～1970。04哈尔滨工业大学助教；
　　1970.05～1974.10重庆工业大学（内迁）；
　　1974.11～1996.06哈尔滨工业大学助教，讲师，副教授；
　　1996.07～2001.11哈尔滨工业大学教授，博士生导师；
　　1989.09～1990.07原苏联基辅工业大学，访问学者。

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目录

第1章 绪论1.1 先进制造技术1.2 21世纪的先进制造工艺技术1.3 机械加工技术1.4 本课程的内容思考题第2章 高速与超高速切削技术2.1 概述2.1.1 高速切削的概念与高速切削技术2.1.2 高速与超高速切削的特点2.1.3 高速与超高速切削技术的研究发展现状2.1.4 高速与超高速切削对机床的新要求2.2 实施高速与超高速切削的关键技术2.3 独特的主轴结构单元2.3.1 电主轴单元的分类2.3.2 主轴轴承2.3.3 电主轴的冷却和轴承的润滑2.3.4 电主轴的动平衡2.3.5 电主轴的选用2.4 高速直线驱动进给单元2.4.1 高速直线进给传动方式分析2.4.2 高速直线电动机进给单元2.5 高速与超高速切削刀具技术及其系统2.5.1 适用高速与超高速切削的刀具材料2.5.2 高效安全可靠的刀具结构2.5.3 高速切削刀具与机床连接的刀柄系统2.5.4 高速切削用新型夹头2.5.5 高速切削刀具的动平衡性能2.5.6 高速与超高速切削刀具的监测技术2.6 高性能的数控和伺服驱动系统2.6.1 用矢量控制原理的pwm交流变频控制器2.6.2 高性能高灵敏度的伺服驱动系统2.6.3 精简指令集计算机系统结构的cnc系统2.6.4 其他辅助控制技术2.7 高速与超高速切削技术的应用领域思考题第3章 硬态切削技术3.1 硬态切削的概念3.2 硬态车削的特点3.3 硬态车削的必要条件3.3.1 硬态车削刀具3.3.2 硬态车削的切削用量3.3.3 硬态车削机床3.4 硬态车削的应用与展望思考题第4章 干式（绿色）切削技术4.1 概述4.2 干式切削技术的特点及实施的必要条件4.2.1 干式切削技术的特点4.2.2 实施干式切削的必要条件4.3 实施干式（绿色）切削可采用的方法4.3.1 风冷却切削4.3.2 液氮冷却干式切削4.3.3 准（亚）干式切削4.3.4 用水蒸气作冷却润滑剂4.3.5 射流注液切削4.4 干式切削技术的发展现状及应用4.4.1 干式切削技术的发展现状4.4.2 干式切削技术的应用举例4.5 当前的任务4.5.1 对切削液的新要求4.5.2 切削液的发展趋势4.5.3 限制使用切削液中的有害添加剂4.5.4 研制新环保型添加剂思考题第5章 振动切削与磨削技术5.1 概述5.1.1 传统切削与振动切削5.1.2 振动切削特点5.1.3 振动切削机理的几种观点5.1.4 振动切削研究现状5.2 振动切削过程解析5.2.1 振动切削改变实际切削速度5.2.2 振动切削改变刀具工作角度5.2.3 振动切削过程中的消振作用5.2.4 切削力波形改变切削过程5.3 典型振动切削装置及其应用5.3.1 对振动切削装置的基本要求5.3.2 振动切削装置分类5.3.3 机械振动切削装置5.3.4 超声振动切削装置5.3.5 振动切削在难加工工艺中的应用5.4 振动磨削技术5.4.1 超声振动磨削5.4.2 超声振动清洗砂轮磨削5.4.3 超声振动修整砂轮5.5 振动研磨技术5.5.1 概述5.5.2 振动研磨机理思考题第6章 加热（辅助）切削与低温切削技术6.1 概述6.1.1 加热（辅助）切削的概念6.1.2 加热（辅助）切削的发展概况6.2 加热辅助切削的加热方法与加热辅助切削6.3 加热辅助切削机理探讨6.4 低温切削技术6.4.1 概述6.4.2 低温切削特点6.4.3 低温切削分类6.4.4 低温切削的应用思考题第7章 特殊切削加工方法7.1 磁化切削7.1.1 概念7.1.2 磁化切削的分类7.1.3 刀具磁化装置7.1.4 磁化切削效果7.1.5 磁化切削机理探讨7.2 真空中切削7.2.1 真空度对铜和铝切削的影响7.2.2 真空度对中碳钢和钛合金切削的影响7.2.3 真空中的高速与超高速切削7.2.4 在氧气和氩气气氛中的高速与超高速切削7.3 惰性气体保护切削7.4 绝缘切削7.5 电熔爆“切削”7.6 射流加工技术7.6.1 概述7.6.2 高压水射流加工装置7.6.3 高压水射流切除与切断机理7.6.4 高压水射流（wj、awj）切割应用范围思考题第8章 磨削加工新技术8.1 高效磨削新技术8.1.1 重负荷荒磨8.1.2 缓进给大切深磨削8.1.3 高速与超高速磨削8.1.4 砂带磨削8.2 超硬磨料的高效磨削技术8.2.1 超硬磨料的性能分析及应用8.2.2 超高速磨削典型新工艺介绍8.3 超硬磨料砂轮的修整技术8.3.1 超硬磨料砂轮修整的概念8.3.2 超硬砂轮修整方法8.4 高精度小粗糙度磨削技术8.4.1 砂轮表面磨粒应有微刃性和等高性8.4.2 磨床要有足够好的性能8.4.3 工艺参数选择要合理8.5 磨削加工*新技术8.6 先进磨削方法在难加工材料加工中的应用举例8.6.1 高温合金的缓进给大切深磨削8.6.2 钛合金的磨削8.6.3 热喷涂（焊）层的磨削8.7 超硬砂轮在线电解修整elid磨削技术及应用8.7.1 elid磨削原理8.7.2 elid磨削机理与应用思考题第9章 复合加工技术9.1 概述9.2 复合加工技术分类9.3 复合加工技术的应用及其评价9.3.1 应用9.3.2 复合加工技术应用的评价思考题第10章 高强度钢与超高强度钢的切削加工10.1 概述10.2 高强度钢与超高强度钢的切削加工特点10.3 切削高强度钢与超高强度钢的有效途径10.4 高强度与超高强度钢的钻孔与攻螺纹10.4.1 高强度钢与超高强度钢的钻孔10.4.2 高强度钢与超高强度钢的攻螺纹思考题第11章 不锈钢的切削加工11.1 概述11.2 不锈钢的切削加工特点11.3 不锈钢的车削加工11.4 不锈钢的铣削加工11.5 不锈钢的钻削加工11.6 不锈钢的铰孔11.7 不锈钢攻螺纹思考题第12章 高温合金的切削加工12.1 概述12.2 高温合金的切削加工特点12.3 高温合金的车削加工12.3.1 正确选择刀具材料12.3.2 选择合理的刀具几何参数12.3.3 确定合理的切削用量12.3.4 选用性能好的冷却润滑剂12.3.5 车削高温合金推荐的切削条件12.4 高温合金的铣削加工12.5 高温合金的钻削加工12.6 高温合金的铰孔12.7 高温合金攻螺纹12.8 高温合金的拉削思考题第13章 钛合金的切削加工13.1 概述13.1.1 钛合金的分类13.1.2 钛合金的性能特点13.2 钛合金的切削加工特点13.3 钛合金的车削加工13.3.1 正确选择刀具材料13.3.2 选择合理的刀具几何参数13.3.3 切削用量选择13.4 钛合金的铣削加工13.4.1 正确选择刀具材料13.4.2 选择合理的刀具几何参数13.4.3 铣削方式的选择13.4.4 铣削用量13.5 钛合金的钻削加工13.6 钛合金攻螺纹13.6.1 选择性能好的刀具材料13.6.2 改进标准丝锥结构13.6.3 采用跳齿结构13.6.4 采用修正齿丝锥13.6.5 切削液的选用13.6.6 螺纹底孔直径的选取13.6.7 攻螺纹速度的选取思考题第14章 工程陶瓷材料的切削加工14.1 概述14.1.1 陶瓷材料的分类14.1.2 陶瓷制品的制备14.1.3 陶瓷的组织结构14.2 工程陶瓷材料的特性及脆性破坏机理探讨14.2.1 与切削加工相关的陶瓷材料的性能14.2.2 陶瓷材料脆性破坏机理探讨14.3 工程陶瓷材料的切削14.3.1 陶瓷材料的切削加工特点14.3.2 几种常用陶瓷材料的切削加工14.4 工程陶瓷材料的磨削14.4.1 陶瓷材料的磨削特点14.4.2 正确选择金刚石砂轮的性能参数14.4.3 新型金刚石砂轮的开发14.4.4 提高陶瓷材料磨削效率的其他方法14.4.5 陶瓷材料的研磨与抛光14.5 陶瓷材料加工性的评价思考题第15章 复合材料与复合构件的切削加工15.1 概述15.1.1 复合材料的概念15.1.2 复合材料的分类15.1.3 复合材料的发展与应用15.1.4 复合材料的增强相（或分散相）15.1.5 复合材料的增强机理15.2 纤维增强树脂基复合材料frp简介15.2.1 frp的性能特点15.2.2 影响frp性能的其他因素15.2.3 常用的frp15.3 frp的切削加工15.3.1 frp的切削加工特点15.3.2 frp的车削加工15.3.3 frp的钻孔15.3.4 frp的铣削加工15.3.5 切断加工15.4 碳纤维/碳（cf/c）复合材料的切削加工15.5 金属基复合材料的切削加工15.5.1 切削加工特点15.5.2 不同加工方法的切削加工特点15.6 碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料cf/sic的切削加工15.7 复合构件的钻孔技术15.7.1 cfrp与ti合金叠层复合构件钻孔15.7.2 复合装甲构件钻孔思考题第16章 难加工材料切削过程的有限元仿真技术16.1 概述16.1.1 有限元法简介16.1.2 常用的有限元分析软件简介16.2 材料性能实验手段16.2.1 材料动态力学性能实验法16.2.2 直角切削试验法16.3 常用的材料本构方程（模型）16.4 切削仿真的应用实例16.4.1 切削变形16.4.2 切削力16.4.3 切削温度16.4.4 刀具磨损16.4.5 典型有限元软件的建模过程范例思考题参考文献

封面

书名:现代机械加工新技术-(第2版)

作者:王明海

页数:320

定价:¥45.0

出版社:电子工业出版社

出版日期:2013-05-01

ISBN:9787121203718

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