材料表面工程/王兆华

本书特色

[

本书就材料表面工程领域的成果和研究近况进行论述,并全面介绍了材料表面工程的基础理论、工业应用及未来的发展方向,彰显材料表面技术研究与腐蚀与防护间密切的关系。本书内容涵盖材料表面基础、电镀基础、电镀工艺、电镀工程、化学镀、化学转化膜、热喷(浸)涂层、化学热处理、耐蚀金属覆盖层、先进表面工程技术和材料表面性能测试与控制,但凡金属、非金属、复合材料均有涉及。本书适合作为材料表面工程学科的教学用书。

]

内容简介

[

本书就材料表面工程领域的成果和研究近况进行论述,并全面介绍了材料表面工程的基础理论、工业应用及未来的发展方向,彰显材料表面技术研究与腐蚀与防护间密切的关系。本书内容涵盖材料表面基础、电镀基础、电镀工艺、电镀工程、化学镀、化学转化膜、热喷(浸)涂层、化学热处理、耐蚀金属覆盖层、优选表面工程技术和材料表面性能测试与控制,但凡金属、非金属、复合材料均有涉及。本书适合作为材料表面工程学科的教学用书。

]

目录

第1章绪论
1��1材料表面基础
1��1��1金属的表面
1��1��2金属�财�体界面
1��1��3金属�惨禾褰缑�
1��1��4金属�补烫褰缑�
1��1��5金属的表面变化
1��1��6表面的磨损失效
1��1��7表面的疲劳失效
1��1��8表面的腐蚀失效
1��2材料表面工程概述
1��2��1基本概念
1��2��2表面工程技术的种类
1��2��3常见表面技术方法概述
1��3表面工程技术的应用
1��3��1表面工程技术在材料科学与工程中的应用
1��3��2表面工程技术在腐蚀与防护中的应用
第2章表面预处理
2��1概述
2��1��1预处理的目的
2��1��2预处理的重要性
2��2机械处理
2��2��1磨光
2��2��2机械抛光
2��2��3刷光
2��2��4滚光
2��2��5振动磨光
2��2��6精加工
2��2��7喷砂
2��3电解抛光
2��3��1电解抛光原理
2��3��2工艺规范举例
2��3��3工艺操作说明
2��4化学抛光
2��4��1化学抛光原理
2��4��2化学抛光配方
2��4��3工艺流程及操作
2��4��4化学抛光后处理
2��5除油(脱脂)
2��5��1有机溶剂除油
2��5��2化学除油
2��5��3水基清洗剂除油
2��5��4电解除油
2��5��5滚桶除油
2��5��6除油工艺操作
2��6浸蚀
2��6��1钢铁制品的酸洗
2��6��2电化学强浸蚀
2��7水洗
2��7��1水洗的方法
2��7��2水洗操作
2��8超声波强化
2��8��1超声波清洗原理
2��8��2超声波强化除油
2��8��3超声波强化浸蚀
2��9表面调整
2��9��1弱浸蚀
2��9��2预浸
2��9��3不锈钢的表面调整
2��9��4锌合金的表面调整
2��9��5铝及铝合金的表面调整
2��9��6镁合金的表面调整
2��9��7钛及钛合金的表面调整
2��10设计预处理工艺流程的几项原则
第3章电镀基础
3��1绪论
3��1��1电镀
3��1��2镀层的分类
3��1��3镀层选择
3��2电镀理论基础
3��2��1电极过程
3��2��2金属的电结晶
3��2��3合金的共沉积
3��3镀液性能
3��3��1电解液的分散能力
3��3��2电解液的覆盖能力
3��3��3整平能力
3��4镀液质量检验
3��4��1Hull槽试验
3��4��2电解液的阴极极化性能
3��4��3电解液的阳极极化曲线
3��4��4阴极电流效率
3��4��5电导率
第4章电镀工艺
4��1单金属镀层
4��1��1镀锌
4��1��2镀铜
4��1��3镀镍
4��1��4镀银
4��1��5镀铬
4��2合金镀层
4��2��1镀铜锡合金
4��2��2镀铜锌合金
4��2��3镀铅锡合金
4��2��4碱性锌铁合金电镀
4��3特种电镀工艺
4��3��1高速电镀
4��3��2电刷镀
4��3��3复合电镀
4��3��4脉冲电镀
4��3��5非晶态合金电镀
4��3��6熔融盐电沉积
第5章电镀工程
5��1镀槽
5��1��1镀槽的种类
5��1��2材质
5��1��3尺寸
5��1��4设计镀槽时应考虑的其他问题
5��2挂具
5��2��1挂具的功能
5��2��2挂具设计的基本要求
5��2��3挂具材料
5��2��4挂具结构
5��2��5挂具制作
5��2��6绝缘处理
5��2��7装挂方法
5��2��8挂具的使用维护
5��2��9提高镀层均匀性的方法
5��3镀件绑扎
5��3��1绑扎丝
5��3��2铜丝的直径
5��3��3镀件上绑扎位置
5��3��4绑扎一串镀件的长度
5��3��5同串镀件之间的距离
5��3��6铜丝与镀件绑扎的松紧程度
5��4电源
5��4��1电镀电源的种类
5��4��2电镀电源的选择
5��4��3电镀电源的使用
5��4��4电镀电源的常见故障分析
5��4��5电镀电源的维护与保养
5��5输电电路
5��5��1交流输入
5��5��2直流输出
5��6电镀中的阳极
5��6��1不溶性阳极
5��6��2可溶性阳极
5��6��3阳极选择
5��6��4合金电镀阳极
5��7镀液现场技术
5��7��1配制镀液
5��7��2镀液净化
5��7��3镀液维护
5��8电镀辅助设备
5��8��1镀液净化设备
5��8��2通风设备
5��8��3其他设备
5��9电镀前准备工作内容
5��10退镀
5��10��1常用退镀方法
5��10��2常见镀层的退镀工艺
5��11滚镀
5��11��1概述
5��11��2滚镀的工艺设备条件
5��11��3其他形式的滚镀
5��11��4滚镀光亮性锡钴合金工艺规范示例
5��12机械镀锌
5��12��1概述
5��12��2机械镀的沉积机理
5��12��3机械镀的工艺设备条件
5��12��4机械镀锌的工艺规范示例
第6章化学镀
6��1概述
6��1��1无电源镀层
6��1��2化学镀的特点
6��1��3化学镀发展简史
6��1��4化学镀的类型及应用
6��2化学镀镍基础
6��2��1化学镀镍层的性质
6��2��2化学镀镍的热力学
6��2��3化学镀镍的动力学
6��3化学镀镍溶液及其影响因素
6��3��1主盐
6��3��2还原剂
6��3��3络合剂
6��3��4稳定剂
6��3��5加速剂
6��3��6缓冲剂
6��3��7表面活性剂
6��4化学镀镍工艺条件
6��4��1基体表面
6��4��2镀浴温度
6��4��3镀浴pH值
6��4��4镀浴化学成分
6��4��5搅拌的影响
6��4��6镀浴老化及寿命
6��4��7化学镀镍液组成和工艺条件示例
6��5化学镀镍工艺过程
6��5��1镀前准备
6��5��2表面预处理
6��5��3化学镀镍实务
6��5��4镀层质量要求
6��5��5影响化学镀镍层性能的因素
6��6化学镀铜
6��6��1化学镀铜基础
6��6��2化学镀铜工艺规范实例
6��6��3化学镀铜在塑料电镀中的应用
第7章化学转化膜
7��1概述
7��1��1什么是化学转化膜
7��1��2化学转化膜的用途
7��2铝及其合金的阳极化
7��2��1概述
7��2��2铝阳极化的原理
7��2��3铝和铝合金的阳极化工艺
7��2��4阳极氧化膜的着色与封闭
7��3钢铁的化学氧化
7��3��1化学氧化膜的性质和用途
7��3��2钢铁化学氧化工艺
7��3��3钢铁化学氧化的机理
7��3��4氧化膜的后处理
7��3��5常温发黑工艺
7��4钢铁的磷化
7��4��1磷化反应
7��4��2磷化膜的性质和用途
7��4��3转化型磷化
7��4��4假转化型磷化
7��4��5工业应用
第8章热喷涂
8��1概述
8��1��1什么是热喷涂
8��1��2热喷涂技术的分类
8��1��3热喷涂技术的特点
8��2热喷涂的基础理论
8��2��1喷涂层的形成机理
8��2��2飞行中的粒子流
8��2��3涂层的成分和结构
8��2��4涂层的结合机理
8��3热喷涂工艺
8��3��1喷涂方法
8��3��2喷涂材料
8��3��3热喷涂工艺
8��3��4涂层设计
第9章热浸镀
9��1绪论
9��1��1热浸镀概述
9��1��2热浸镀工艺种类
9��1��3热浸镀的性能及应用
9��2热镀锡
9��2��1热镀锡原理
9��2��2热镀锡工艺
9��2��3热浸镀锡钢板的结构和性能
9��3热浸镀锌
9��3��1热浸镀锌的性能及应用
9��3��2热浸镀锌层原理
9��3��3热浸镀锌工艺
9��3��4镀锌设备
9��3��5影响热镀锌层厚度、结构和性能的因素
9��3��6热镀锌涂层检测
9��3��7提高热镀锌镀层耐蚀性能的方法
9��4热浸镀铝
9��4��1热镀铝概述
9��4��2热镀铝工艺技术
9��4��3热镀铝工艺流程
9��4��4热镀铝工艺设备
第10章化学热处理
10��1概述
10��1��1化学热处理概念
10��1��2化学热处理的种类
10��2扩散镀层形成的机理
10��2��1渗层金属的沉积
10��2��2渗层原子的扩散
10��3渗铝
10��3��1渗铝层的形成方法
10��3��2渗铝层的组分与结构
10��3��3影响渗铝层厚度的因素
10��3��4渗铝钢的特性
10��4渗铬
10��4��1渗铬层的形成方法
10��4��2影响渗铬层形成的因素
10��4��3渗铬钢材的性能
10��5渗硅
10��5��1渗硅层的形成方法
10��5��2渗硅层的结构和性能
10��6渗硼
10��6��1渗硼层的形成方法
10��6��2渗硼层的组织和性能
10��7二元和三元共渗
10��7��1铝�哺豕采�
10��7��2铬�补韫采�
10��7��3铬�差压采�
10��7��4铬�补瑾猜凉采�
10��8化学热处理新工艺
10��8��1真空渗碳
10��8��2离子渗氮
第11章耐蚀金属覆盖层
11��1堆焊
11��1��1金属表面堆焊的特点
11��1��2堆焊的应用
11��1��3异种金属熔焊基础
11��1��4堆焊方法
11��1��5堆焊检验
11��1��6挤压辊堆焊方法实例
11��2钛与钛合金衬里技术
11��2��1衬里用纯钛与钛合金
11��2��2衬钛
11��2��3钛的表面处理
11��2��4钛的焊接
11��2��5钛衬里的施工方法
11��2��6钛衬里的制造要求
11��3不锈钢衬里技术
11��3��1不锈钢衬里方法
11��3��2尿素塔不锈钢衬里
11��3��3塞焊法不锈钢衬里
11��3��4不锈钢衬里复合管
11��4衬铅与搪铅
11��4��1铅的性能及其在防腐蚀中的应用
11��4��2衬铅的施工技术
11��4��3搪铅的施工技术
第12章先进表面工程技术
12��1材料表面高能束改性处理技术
12��1��1概述
12��1��2激光束表面改性处理技术
12��1��3电子束表面改性处理技术
12��1��4离子束表面改性处理技术(离子注入)
12��2气相沉积技术
12��2��1概述
12��2��2物理气相沉积
12��2��3化学气相沉积(CVD)
12��2��4物理气相沉积与化学气相沉积的对比
12��3材料表面复合处理技术
12��3��1概述
12��3��2热处理与表面形变强化的复合
12��3��3镀覆层与热处理的复合
12��3��4电镀(镀覆层)与化学热处理的复合
12��3��5激光增强电镀和电沉积
12��3��6表面热处理与表面化学热处理的复合强化处理
12��3��7复合表面化学热处理
12��3��8化学热处理与气相沉积的复合
12��3��9离子氮碳共渗与离子氧化复合处理技术
12��3��10激光淬火与化学热处理的复合
12��3��11覆盖层与表面冶金化的复合
12��3��12热喷涂与喷丸的复合
12��3��13堆焊与激光表面处理的复合
12��3��14等离子喷涂与激光技术的复合
12��3��15激光束复合气相沉积技术
12��3��16电子束复合气相沉积技术
12��3��17离子束复合气相沉积技术
12��4其他先进表面工程技术
12��4��1表面微细加工技术
12��4��2纳米表面工程技术
12��4��3多弧离子镀技术
12��4��4超硬涂层表面技术
12��4��5摩擦搅拌表面改性技术
第13章材料表面性能测试与控制
13��1常规表面性能测试
13��1��1外观检查
13��1��2厚度测量
13��1��3孔隙率
13��1��4镀层结合力
13��1��5镀层硬度
13��1��6镀层脆性
13��1��7镀层内应力
13��1��8耐蚀性
13��2表面分析与测试
13��2��1概述
13��2��2表面分析与测试的内容
13��2��3表面分析技术
13��3表面性能的设计控制
13��3��1提高材料表面耐磨性的措施
13��3��2材料表面的腐蚀控制
13��3��3材料高温氧化和疲劳破坏的控制
13��4表面处理过程的质量控制
13��4��1表面预处理
13��4��2表面镀覆过程质量控制
13��4��3后处理过程质量控制
13��4��4质量过程控制的控制点及因素
参考文献

封面

材料表面工程/王兆华

书名:材料表面工程/王兆华

作者:王兆华

页数:417

定价:¥69.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2018-01-01

ISBN:9787122110299

PDF电子书大小:156MB 高清扫描完整版

百度云下载:http://www.chendianrong.com/pdf

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注