氩弧焊技术入门与提高-第二版
内容简介
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本书着重介绍了钨极氩弧焊(gtaw)的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。
本书以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。
本书适合初、中、高级焊工自学和提高。
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目录
第1章 氩弧焊基础知识1.1氩弧焊概述1.1.1gtaw电弧的结构与特性1.1.2氩弧的形成1.1.3气体的电离现象1.1.4气体的保护作用1.1.5电弧的刚度1.2gtaw焊的特点1.3gtaw焊的电源种类与极性1.4手工钨极氩弧焊的基本操作方法1.5熔化极氩弧焊熔滴过渡特性1.6手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作过程1.6.1电极1.6.2喷嘴1.6.3焊接速度1.6.4接头形式与焊件结构1.7电弧产生偏吹及稳定措施第2章 氩弧焊设备2.1钨极氩弧焊设备的分类及特点2.1.1钨极氩弧焊设备的组成2.1.2钨极氩弧焊设备的特点2.2氩弧焊电源2.2.1交流钨极氩弧焊机2.2.2直流钨极氩弧焊机2.2.3逆变式直流氩弧焊机2.2.4脉冲钨极氩弧焊机2.3手工钨极氩弧焊枪2.3.1焊枪的作用与要求2.3.2焊枪的分类与结构2.4供气系统2.4.1氩气瓶2.4.2减压器2.4.3气体流量计2.4.4电磁气阀2.5水冷系统及送丝机构2.5.1水冷系统2.5.2送丝机构2.6特殊保护装置2.6.1平板对接的正面保护2.6.2平板对接的背面保护2.6.3小直径管子对接的保护第3章 氩弧焊填充焊丝3.1氩弧焊用焊丝一般知识3.1.1焊丝的分类3.1.2焊丝的选用原则3.2碳钢和低合金钢焊丝3.2.1实心焊丝牌号3.2.2药芯焊丝牌号3.2.3焊丝的型号3.3不锈钢焊丝3.3.1不锈钢实心焊丝3.3.2不锈钢药芯焊丝3.4有色金属焊丝3.4.1铝及铝合金焊丝3.4.2钛及钛合金焊丝3.4.3镍及镍合金焊丝3.4.4铜及铜合金焊丝3.4.5镁焊丝3.5熔化衬垫3.6焊丝使用注意事项第4章 钨极和保护气体4.1钨极4.1.1钨极的型号及特点4.1.2钨极的许用电流和电弧电压4.1.3钨极的形状及制备4.1.4钨极的选用4.2保护气体4.2.1氩气4.2.2氦气4.2.3混合气体第5章 焊接坡口、焊前清理及气体保护5.1焊接坡口5.1.1对接接头坡口5.1.2t形接头及坡口5.1.3角接接头及坡口5.2焊前清理5.2.1机械清理法5.2.2化学清理法5.3气体保护第6章 焊接工艺参数的选择6.1焊接条件6.2焊丝直径6.3钨极直径和端头形状6.4焊接电流6.5喷嘴直径6.6气体流量6.7焊接速度6.8预热和层间温度6.9焊接顺序6.10喷嘴至工件距离和电弧长度6.11 钨极伸出长度第7章 基本操作技术入门7.1引弧7.1.1接触短路引弧7.1.2高频高压引弧7.1.3高压脉冲引弧7.2手工gtaw的焊炬握持方法7.3手工gtaw的焊丝握持方法7.4手工gtaw的焊丝送进方式7.4.1连续送丝7.4.2断续送丝7.4.3通用送丝7.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法7.4.5送丝操作的注意事项7.5焊炬的移动方法7.5.1左焊法7.5.2右焊法7.5.3焊炬的运动形式7.5.4摇把焊（跳弧法）7.6焊丝的填充位置7.6.1外填丝法7.6.2内填丝法7.6.3依丝法7.6.4焊丝的续进手法7.6.5双面同时焊接法7.7接头和收弧7.7.1接头7.7.2收弧第8章 手工gtaw入门操作技能8.1平敷焊8.1.1在不锈钢板上的平敷焊8.1.2在铝板上的平敷焊8.2平对接焊8.3平角焊8.4焊缝接头8.5各种位置焊接操作要领8.5.1平焊（1g）操作要领8.5.2横焊（2g和2r）操作要领8.5.3立焊（3g）操作要领8.5.4仰焊（4g）操作要领8.5.5管子水平固定和45°固定焊（5g和6g）操作要领8.6gtaw打底焊技术8.6.1操作方法8.6.2打底焊工艺8.6.3打底焊注意事项8.7常见焊接缺陷及预防第9章 常用金属材料的gtaw焊9.1碳钢9.1.1低碳钢板对接焊的操作要点9.1.2焊接操作工艺9.1.3焊接9.2低合金钢9.2.1低合金高强度钢的焊接9.2.2低合金耐蚀钢的焊接9.2.3低温钢的焊接9.3珠光体耐热钢9.3.1对耐热钢的要求9.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分9.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点9.3.4铬钼中温钢的焊材选择9.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点9.4马氏体耐热钢9.4.1马氏体耐热钢的焊接要点9.4.2马氏体耐热钢的热处理第10章 不锈钢的焊接10.1不锈钢的分类及特性10.1.1马氏体不锈钢10.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢10.1.3奥氏体和奥氏体.铁素体不锈钢10.2奥氏体不锈钢的焊接性10.2.1晶间腐蚀10.2.2刀状腐蚀10.2.3应力腐蚀10.2.4热裂纹10.2.5热脆化10.2.6合金元素烧损10.3奥氏体不锈钢的焊材选用10.4奥氏体不锈钢的焊接工艺10.4.1焊前准备10.4.2焊件组装与定位10.4.3焊接10.5奥氏体不锈钢的焊后热处理第11章 铝及铝合金的焊接11.1铝及铝合金材料的分类及牌号11.1.1铝及铝合金材料的分类11.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法11.2铝及铝合金的性能11.2.1铝及铝合金性能及应用特点11.2.2铝及铝合金的焊接性11.3焊前准备11.3.1接头形式和焊接坡口11.3.2焊前清理11.3.3装配11.4焊接材料11.5手工钨极氩弧焊工艺11.5.1预热11.5.2焊接工艺参数11.6手工钨极氩弧焊基本操作技能11.6.1引弧11.6.2运弧及送丝11.6.3停弧11.6.4熄弧11.6.5定位焊11.7各种位置的焊接11.7.1板件的焊接11.7.2管子的焊接第12章 有色金属的gtaw焊12.1镍及镍合金12.1.1镍及镍合金的焊接特点12.1.2镍及镍合金的焊材选用12.1.3镍及镍合金的焊接工艺12.2镁及镁合金12.3铜及铜合金12.3.1铜及铜合金的焊接特点12.3.2紫铜的焊接12.3.3黄铜的焊接12.3.4青铜的焊接12.4钛及钛合金12.5锆及锆合金第13章 gtaw应用实例13.1管道安装手工gtaw打底焊13.215crmo钢管的全位置gtaw焊13.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊13.3.1hk40与p22钢的焊接性分析13.3.2焊接方法及材料的选择13.3.3焊接工艺评定13.3.4焊工考试13.3.5炉管的现场焊接13.4磷脱氧铜的gtaw焊13.4.1焊接工艺及性能13.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法13.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊13.5.1可焊性分析13.5.2焊接工艺13.5.3焊接接头质量检验13.6不锈钢薄板的gtaw焊13.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析13.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领13.6.3结论13.7纯镍蒸发器的gtaw焊13.7.1蒸发器的材料及结构13.7.2施工现场环境13.7.3焊前准备13.7.4焊接工艺13.7.5焊后检验13.7.6结论13.8q235钢与ta2钛复合板的氩弧焊13.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析13.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计13.8.3焊接材料选择13.8.4焊前准备13.8.5焊接13.8.6焊后检验13.8.7结论13.9000cr26mo1高纯铁素体不锈钢的gtaw焊13.9.1材料的性能分析13.9.2焊接试验13.9.3焊接工艺13.9.4焊缝质量检验要求13.9.5结论13.10在42crmo钢轴上氩弧堆焊铝青铜13.10.1焊接性分析13.10.2堆焊工艺13.10.3结论第14章 焊接质量检验14.1无损检测14.1.1射线检测14.1.2超声检测14.1.3磁粉检测14.1.4渗透检测14.1.5涡流检测14.1.6声发射检测14.2焊接接头的拉伸试验14.2.1焊接接头的拉伸试验（gb 2651）14.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验(gb 2652）14.3焊接接头的弯曲试验（gb 2653）14.3.1弯曲试验的种类14.3.2弯曲试验的试样尺寸14.3.3试验方法14.3.4合格指标14.4焊接接头的冲击试验（gb 2650）14.4.1冲击试验的试样14.4.2冲击试样的截取14.4.3试样的制备14.5焊接接头的硬度试验(gb 2654)14.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验14.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（gb 4334.1）14.6.2硫酸.硫酸铜腐蚀试验方法14.6.3硫酸.硫酸铁腐蚀试验方法14.6.465%硝酸腐蚀试验方法14.6.5硝酸.氢氟酸腐蚀试验方法14.7耐压试验14.7.1水压试验14.7.2气压试验第15章 焊工安全技术15.1一般规定15.1.1影响焊接生产安全的危险因素15.1.2影响人体健康的有害因素15.1.3焊割作业是一种特种作业15.1.4焊割作业环境卫生标准15.1.5焊割作业中的一般安全技术15.2焊接安全用电15.2.1电流对人体的危害15.2.2发生焊接触电事故的原因15.2.3预防焊接触电的安全措施15.3氩弧焊安全技术15.3.1预防高频电磁场伤害15.3.2预防放射线伤害15.3.3预防弧光伤害15.3.4预防金属飞溅灼伤15.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒15.3.6预防火灾和爆炸15.3.7气瓶安全使用15.3.8预防噪声伤害15.4检修现场焊割安全作业15.4.1焊割前检查和安全准备15.4.2焊割作业前安全措施15.4.3焊割作业后安全检查15.4.4现场作业“十不焊”参考文献
封面
书名:氩弧焊技术入门与提高-第二版
作者:孙景荣 主编
页数:346
定价:¥39.0
出版社:化学工业出版社
出版日期:2012-06-01
ISBN:9787122132239
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