钢丝热镀锌技术

本书特色

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《钢丝热镀锌技术》详细介绍了钢丝热镀锌的基础和计算、钢丝热镀锌的工艺设计、常用设备、工艺配方和助镀剂以及热镀锌的注意事项及现场操作。

本书适宜从事热镀锌技术的专业人员参考。

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内容简介

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《钢丝热镀锌技术》详细介绍了钢丝热镀锌的基础和计算、钢丝热镀锌的工艺设计、常用设备、工艺配方和助镀剂以及热镀锌的注意事项及现场操作。本书适宜从事热镀锌技术的专业人员参考。

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作者简介

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苗立贤，山东泰安华彩金属建材有限公司，教授级高工，从事钢铁制品热镀锌技术，包括热镀锌设备的研发，热镀锌技术工艺工作30多年，根据在实际生产中的经验，在《材料保护》、《金属制品》、《电镀与涂饰》、《电镀与环保》等杂志，以及在我国有关热镀锌技术交流会上发表30多篇论文；同时在热镀锌所涉及的钢铁制件领域获得国家专利授权9项。

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目录

**章 绪论1**节热镀锌的发展历史1一、热镀锌的发展由来1二、热镀锌的发展过程1三、热镀锌的近代进展2第二节热镀锌应用与发展3一、热镀锌在金属防腐蚀上的意义3二、热镀锌应用范围3第三节镀锌钢丝防腐蚀原理6一、钢铁的腐蚀特点6二、金属锌的腐蚀特点6三、镀锌钢丝防腐蚀的意义与特性7第四节镀锌金属学原理8一、金属锌的晶体结构8二、锌的热力学性质8第五节金属锌的物理、化学性质11一、锌的物理性质11二、锌的化学性质11三、镀锌层的防护作用13第六节铁-锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相15一、铁-锌二元状态图15二、铁-锌合金层各相的性质16三、热镀锌镀层的形成及其特性17四、各结晶相的结构特征与性质19第七节镀锌层的物理结构22一、纯锌镀层的结构22二、纯锌镀层的结晶过程23三、钢丝热镀合金镀层结晶时的过程23四、提高锌液对钢丝的浸润性的途径24五、钢丝热镀纯锌层时发生的化学反应25六、铝对钢丝的镀层组织的影响变化26第二章 钢丝热镀锌基础理论27**节钢丝热镀锌的基本特征27一、钢丝热镀锌的基本性质27二、适应钢丝热镀锌的钢材27第二节部分钢丝对线材的选择及质量的要求29一、部分钢丝对线材的选择29二、钢丝对线材质量的要求30第三节化学元素对镀锌钢丝性能的影响32一、钢丝中的碳对热镀锌影响33二、钢丝中的含硅量对热镀锌的影响34三、钢丝中的含锰量对热镀锌的影响35四、钢丝中的含磷、硫量对热镀锌的影响36第四节锌液中金属元素对钢丝热镀锌性能的影响37一、锌液中的铁元素对钢丝热镀锌的影响37二、锌液中的铁原子来源及产生的危害37三、锌液中添加微量铝对钢丝镀层的作用38四、锌液中的有效铝检测控制方法38五、锌-铝-稀土合金中的稀土对锌液及镀层的影响39六、锌-铝-镁-稀土合金中的镁对钢丝镀层的影响39七、金属镍对热镀锌钢丝镀层的影响39八、合金中的锡对钢丝镀层的影响40九、铅对锌锅中的锌液的影响40第五节能量因素对钢丝热镀锌的影响41一、镀锌温度对钢丝热镀锌的影响41二、浸锌时间对钢丝镀锌层的影响42三、浸锌时间对钢丝力学性能的影响42四、浸锌时间对镀锌层组织的影响43第六节钢丝线径、表面状态对热镀锌的影响43一、钢丝线径对热镀锌的影响43二、钢丝表面的洁净程度对镀层的影响44三、钢基形状与镀锌层结晶的关系44第七节影响钢丝镀锌层厚薄的因素44一、影响合金层厚度的因素44二、影响纯锌层厚度的因素45三、钢丝引线速度对镀锌层的综合影响45四、抹拭（擦拭）的方法对镀锌层的综合影响45第八节热镀锌对钢丝力学性能的影响46一、对抗拉强度和延伸率的影响47二、对扭转、弯曲和疲劳强度的影响47三、减少对力学性能影响的措施47第九节钢丝热镀锌对其他原料的要求48一、钢丝热镀锌对辅助原料的要求48二、对盐酸的技术要求50第三章 碳素钢丝生产工艺51**节钢丝盘条的规格与要求51一、用于钢丝生产的盘条的种类51二、钢丝规格与相应的线径51第二节拉拔钢丝的生产工艺要点53一、一般用途的镀锌用低碳钢钢丝拉拔工艺53二、架空通信用热镀锌低碳钢丝生产工艺56三、钢芯铝绞线用钢丝生产执行标准57第三节无磷化钢丝生产工艺58一、拉拔工艺58二、生产准备工作59三、盘条的表面处理59四、涂硼砂涂层60五、盘条的热风烘干61六、拉拔工艺及设备61七、钢丝拉丝模的性能62八、钢丝超声波脱脂工艺及操作63九、钢丝表面防锈处理63十、钢丝的存放64第四节高碳钢无磷化钢丝生产工艺64一、无磷化工艺流程64二、钢丝拉拔工艺65第五节超高强度热镀锌钢丝生产工艺65一、超高强度热镀锌钢丝生产要素65二、半成品钢丝生产工艺66三、成品钢丝生产事项66四、生产结论68第六节钢丝拉拔竹节产生原因及消除措施68一、拉拔竹节问题产生68二、钢丝振动产生的原因及消除措施69三、消除拉拔竹节的结论71第七节钢丝拉拔变形程度指数及其计算方法71一、变形程度指数及公式71二、拉拔强度计算72三、冷拉钢丝抗拉强度的计算73第四章 钢丝热镀锌生产技术75**节钢丝热镀锌的基本概念75一、基本概念75二、钢丝镀锌与温度、浸锌时间和抽出速度的关系75三、钢丝热镀锌的形式方法76四、钢丝热镀锌生产工艺方法76第二节钢丝热镀锌工艺过程控制78一、钢丝基体镀锌前表面状态分类78二、影响钢丝表面状态的因素及对热镀锌的影响78第三节钢丝热镀锌前的脱脂处理79一、化学碱性脱脂79二、电解脱脂清洗84三、超声波脱脂清洗85四、钢丝脱脂清洗的要点87五、碱清洗液的循环净化87六、脱脂剂的合理选择88七、常温二合一酸性脱脂工艺88第四节钢丝热镀锌前的酸洗除锈90一、钢丝酸洗除锈的种类90二、钢丝除锈机理90三、钢丝酸洗工艺和操作91四、电解酸洗除锈94五、硫酸酸洗除锈95六、盐酸与硫酸酸洗技术参数的对比96七、酸洗液浓度与温度的*佳控制97八、盐酸酸洗液中氯化铁对钢丝酸洗的影响98第五节钢丝脱脂、酸洗后的水清洗99一、水清洗的设备和方法99二、创新工艺的运用100第六节钢丝的溶剂助镀处理100一、钢丝浸粘助镀溶剂100二、常用的助镀剂溶剂的配比104三、助镀溶剂的净化再生处理106四、钢丝溶剂助镀后的烘干处理107第七节钢丝的热镀锌108一、熔化锌前对锌锭的要求108二、首次熔化锌锭的要点108三、镀锌温度的设定与控制109四、抹锌去锌瘤和镀锌钢丝的冷却109五、捞锌渣和清理锌灰110六、热镀锌钢丝直径与走线速度的关系111七、钢丝直径与镀锌层重量标准112八、镀锌钢丝表面缺陷原因分析、纠正措施113九、钢丝热镀锌后在线钝化处理116十、镀锌后钢丝的放、收线118十一、向锌锅里加锌的方式119十二、锌的利用系数119第五章 钢丝热镀锌典型工艺121**节一般用途低碳钢钢丝热镀锌生产技术121一、原材辅料的主要技术要求121二、工艺流程121三、工艺技术指标123四、工艺操作规定124五、镀锌钢丝的质量要求126六、检验制度126第二节环保型钢丝热镀锌生产工艺126一、传统镀锌工艺对环保的影响127二、环保型钢丝热镀锌生产新工艺128三、节锌设备、抹拭和放线方法131第三节铠装电缆用钢丝热镀锌镀层工艺132一、生产工艺流程132二、钢丝热镀锌134三、镀层抹拭、冷却方法135四、收线方法136第四节热镀锌低碳钢丝（铠装）节能生产工艺137一、节能生产工艺137二、节能工艺137第五节还原法钢丝热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺138一、还原法镀锌原理和条件139二、热镀Galfan合金镀层工艺140三、钢丝热镀Galfan合金镀层142第六节双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺143一、双镀法生产工艺流程143二、双镀法镀锌镀层步骤145三、氮气抹拭方法146四、镀层缺陷及纠正措施146第七节单镀法热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺147一、单镀法热镀Zn-10%Al-RE合金镀层的原理148二、热镀Zn-10%Al-RE合金镀层钢丝（24线）工艺148三、钢丝表面电解沉积锌150四、钢丝热镀Zn-10%Al-RE合金镀层150五、镀层性能测试151六、结论151第八节热镀锌铝合金镀层钢丝助镀工艺152一、锌铝合金钢丝镀层现状152二、锌铝合金镀层钢丝耐腐蚀的机理152三、单镀法锌铝合金镀层的原理153四、钢丝经热镀锌铝合金前助镀剂的选择153五、电解沉积和助镀工艺一体化研究154第九节高强度高韧性镀锌制绳钢丝生产工艺155一、生产技术要求155二、热处理工艺155三、光面钢丝力学性能157四、结论157第十节悬索桥主缆用热镀锌钢丝的生产工艺158一、拉拔工序重点控制158二、盘条表面处理工序的控制159三、钢丝冷拉拔工序的控制159四、热镀锌工序的控制160第十一节高强度制绳钢丝热镀锌生产工艺162一、热镀锌钢丝绳生产工艺162二、工艺控制要点164三、生产过程中问题的解决166第十二节悬索桥主缆缠绕用S形热镀锌钢丝工艺166一、S形热镀锌钢丝技术要求166二、S形钢丝轧制167三、S形钢丝热镀锌工艺168四、热镀S型热镀锌钢丝主要控制工艺169第十三节大桥吊索绳用Galfan镀层钢丝生产工艺170一、产品技术要求170二、钢丝生产工艺170三、生产试制结果173第十四节高碳72A钢钢丝热镀锌后拉拔的工艺173一、高碳钢钢丝镀锌后拉拔现状173二、改进措施174三、有益效果174第十五节钢丝先镀锌后拉生产高强度钢丝绳工艺174一、工艺的确定174二、镀锌后的力学性能175三、各项影响因素分析176四、生产要素的总结177第十六节82B盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝工艺177一、镀锌钢丝的生产177二、镀锌钢丝各项技术性能180三、生产结论180第十七节缆索用高强度PC热镀锌钢丝生产工艺181一、产品技术性能要求181二、产品原料的选择181三、生产工艺流程181第十八节粗直径高强度高扭转性能热镀锌钢丝生产工艺184一、产品技术要求184二、产品技术要求与原料选取184三、生产工艺流程185四、生产效果结论189第十九节自承式电缆用镀锌钢丝生产工艺189一、材料的选择190二、生产工艺190三、试生产中出现的问题和解决方法190第二十节厚镀锌钢丝的生产工艺191一、厚镀锌钢丝技术要求191二、生产试验过程192三、生产实验结果192四、实验结果分析及工艺确定与调整193五、对生产试验结果的讨论194第二十一节钢丝焊网热镀锌生产工艺194一、传统生产工艺存在的问题194二、工艺改进措施195三、锌液温度与镀网速度197第二十二节低碳钢丝连续生产热镀锌技术197一、钢丝盘条的规格与要求198二、钢丝的拉拔198三、盘条表面的清洗199四、配模工艺199五、钢丝镀锌前的退火处理200六、钢丝的热镀锌生产203七、镀锌层的后处理205第六章 钢丝热镀锌设备206**节电磁抹拭设备206一、电磁抹拭法原理206二、对现有生产装置的改造207三、电磁抹拭效果分析208第二节复合力抹拭设备208一、复合力抹拭设备208二、结论211第三节一种钢丝热镀锌水冷装置211一、新型钢丝热镀锌水冷装置211二、新型水冷装置的有益效果212三、具体实施方法212第四节一种新型可拆卸的工字轮214一、现有技术状况214二、新型的有益效果214第五节新型倒立式梅花收线机的收线架215一、技术改进内容216二、改进后的优点和积极效果217第六节一种钢丝热镀锌卧式连续放线设备217一、新型的技术方案217二、实施操作方式217三、新型卧式放线有益效果219第七节热镀锌钢丝卧式收线机防止钢丝拉断装置219一、现有收线机技术状况219二、解决拉断钢丝的技术方案219三、技术改进的有益效果220四、防拉断装置的使用过程221第八节镀锌钢丝收放线设备222一、研制新型收放装置内容222二、收放线装置的具体结构222三、新型收放线使用的有益效果222四、操作使用方法223第九节一种多台直进式拉丝机同步恒张力系统224一、设计背景224二、技术方案的设计224三、具体实施方法224四、同步恒张力系统实施效果226第十节一种钢丝收线机张力调整装置226一、钢丝收线机存在的问题226二、钢丝收线机张力调整装置的构成226三、有益效果227第十一节倒立式梅花收线机上的分线轮228一、技术改进方案228二、分线组件结构228第十二节倒立式钢丝收线机229一、现有收线机存在的问题229二、新型钢丝收线机的性能230三、新型钢丝收线机的结构230四、具体安装操作过程231第十三节钢丝定尺装置232一、定尺标记装置的工作过程232二、设计、维护中要注意的问题233第十四节酸洗用耐腐蚀、耐碰撞的酸洗槽234一、新型耐酸液腐蚀耐碰撞的酸洗槽234二、新型酸洗槽制造技术要点235三、使用效果分析235第十五节钢丝镀锌在线锌层重量检测装置235一、镀锌钢丝在线检测的重要性235二、在线检测镀层的方案236三、具体操作方法236第十六节钢丝热镀锌生产的锌层石墨块抹拭装置237一、现有镀锌层的抹拭方法237二、改进的方法与措施237三、锌层抹拭的结构238第十七节一种热镀锌钢丝收线设备239第十八节镀锌钢丝用超声波清洗设备240一、现有超声波清洗设备存在的缺陷240二、改进的技术方案241三、使用效果总结241第十九节一种用于钢丝热镀锌的生产装置242一、现有镀锌设备的问题242二、改进的技术方法242三、具体实施方法和效果242第二十节钢丝热镀锌油木炭抹拭往复滴油装置243一、往复滴油装置开发的意义243二、自动往复加油设计方案244三、有益技术效果245第七章 钢丝热镀锌新技术、新工艺246**节热镀锌钢丝表面处理工艺246一、表面脱脂工艺246二、表面酸洗工艺247三、漂洗水的循环利用248四、钢丝复合助镀剂248第二节钢丝热镀锌助镀溶剂新技术249一、现有助镀剂的技术状况249二、新型添加剂的成分250三、添加剂的配制与使用方法250四、使用效果250第三节防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂251一、防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的开发意义251二、现有的助镀剂溶剂技术251三、技术内容及要点252第四节助镀剂再生循环使用技术253一、干法镀锌溶剂的作用253二、去除助镀剂中亚铁离子的原理及方法253三、助镀剂除铁后溶液的使用效果255四、经济效益评估256第五节超声波清洗在钢丝表面处理上的应用257一、超声波清洗的机理及影响因素257二、超声波清洗设备的组成及应用259三、超声波清洗应用的效果260四、超声波清洗的功率计算与示例260五、清洗液工艺的改进261第六节钢丝用线材集中酸洗表面预处理工艺261一、线材酸洗表面处理工艺存在的问题261二、线材酸洗除鳞吹入压缩空气的方法262三、压缩空气搅拌对盘卷酸洗质量的影响263四、使用效果结论264第七节锌浴中添加多元合金技术264一、熔融锌液中添加多元合金技术264二、锌-镍（Zn-Ni）合金技术的应用现状266三、锌液中添加锌-锡-铋-稀土合金技术266第八节锌-锡-铋-铝-稀土合金技术267一、锌-锡-铋-铝-稀土合金267二、锌-锡-铋-铝-稀土合金的应用267三、锌-锡-铋-铝-稀土合金增加流动性的因素267四、使用合金的作用与效果268第九节热镀锌无锌渣产生的锌锅技术269一、无锌渣产生的新型热熔锌锅269二、现有镀锌锅的形式269三、新型镀锌锅的制造方法270四、使用效果271第十节钢丝热镀锌降低锌耗优化工艺271一、传统钢丝镀锌消耗高的原因271二、降低能耗、锌耗的优化措施271三、优化工艺总结274第十一节BGF型耐锌蚀涂料在锌锅上的应用274一、实验材料及方法274二、结论275第十二节镀锌层三价铬和无铬钝化技术276一、三价铬钝化技术276二、无铬钝化剂278第十三节减少盘条磷化渣产生的工艺278一、磷化渣产生原因278二、影响沉渣的因素279三、改进措施及效果280第十四节一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化工艺280一、技术方案280二、具体工艺实施的方式281三、节能环保效果281第十五节钢丝热处理电解磷化设备及工艺281一、现有电解磷化的工艺281二、改进的技术方案282三、结论283第十六节一种线材表面润滑涂层283一、表面润滑涂层的机理283二、表面润滑涂层的种类283三、润滑涂层工艺方案的选择283第十七节一线双用钢丝热镀锌生产工艺及设备改进285一、改进前热镀锌工艺存在的问题285二、工艺改进措施286第八章 钢丝热镀锌生产主要设备287**节预处理设备287一、酸、碱清洗槽材料的选取287二、预处理槽的制造287第二节熔锌锅289一、熔锌锅的种类289二、铁制锌锅289三、陶瓷型热镀锌锌锅301四、电磁感应锌锅304第三节热镀锌炉的加热系统设备304一、燃烧加热炉的种类304二、燃气及燃油的加热系统的形式305三、燃烧系统设备306四、燃烧控制要点及措施311五、电阻加热镀锌炉系统312六、热镀锌炉的测温、控温系统313第四节热镀锌锅的热量计算314第五节热镀锌用浸入式燃气内加热器317一、传统的内加热方式317二、浸入式燃气内加热器的应用318第六节陶瓷锌锅电内加热器320一、电内加热器的优点320二、电内加热器结构形式320第七节燃气燃烧器321一、燃烧器的基本要求321二、燃气烧嘴的种类321三、燃气烧嘴的选用322四、燃烧器的安装322五、燃烧器的点火与熄火322第八节热镀锌供热炉基础设计323一、燃烧炉底部基础设计323二、炉体基础325三、地下水对炉体基础的影响326四、炉体地基压力的计算326第九节液体换热器装置326一、液体换热器的种类326二、液体换热器设计原则与计算327第十节无酸洗拉丝除锈机328一、无酸洗拉丝除锈机的工作原理328二、无酸洗拉丝除锈机的型号和参数328三、无酸洗拉丝除锈机的优点329第十一节钢丝的热镀锌放线装置330一、钢丝卧式连续放线的方案330二、具体实施方式331第十二节钢丝拉丝机类型与作用332一、单根单次拉丝机332二、倒立式无酸洗拉丝机333三、滑轮式拉丝机333四、滑轮式双卷筒拉丝机334五、活套式拉丝机335六、滑动式拉丝机（水箱式拉丝机）335七、直进式拉丝机337八、倒立式收线机338第十三节连续式钢丝退火炉340一、钢丝退火炉的种类340二、退火炉的结构340三、加温形式340第十四节工字轮及象鼻式拉丝收线机341一、钢丝收线的形式341二、工字轮收线机341三、象鼻式拉丝收线机341第九章 钢丝热镀锌辅助设备343**节工字轮自动翻转装置343一、背景技术343二、实用新型内容343三、具体使用方法344四、装置有益效果345第二节拉拔钢丝用轧尖机345一、轧尖机的主要作用345二、轧尖机的类型346三、轧尖机的工作原理346四、轧尖机工作规程347第三节助镀剂溶剂的过滤器347第四节锌液、燃烧炉的测温装置348一、热电偶的性能348二、热电偶的安装与使用349三、热电偶的故障与排除349
第五节锌液抽取及捞渣设备350一、抽锌泵的特点与规格350二、抽锌泵的使用351三、锌锅底部锌渣清除设备351第六节氮气设备与制氮气352一、分子筛制氮机352二、变压吸附制氮气的工作原理353第七节耐锌液腐蚀的热电偶保护套管技术354一、研制耐锌腐蚀套管的意义354二、新型套管的技术要点354第八节直升式热镀锌钢丝封闭、抹试新技术355一、现有热镀锌钢丝出锌液面状况355二、新的抹拭技术内容355三、有益效果356第九节热镀锌钢丝超薄锌层抹拭装置356一、实现超薄镀锌层的技术356二、超薄锌层实施方式357第十节热镀锌钢丝高上锌量抹拭器358一、新型抹拭技术方案359二、抹拭器的技术结构359三、具体实施方式360四、抹拭操作及有益效果361第十一节一种双向可调钢丝热镀锌装置361一、双向可调的技术方案361二、可调装置结构及效果362第十二节热镀锌钢丝自动收线装置362一、现有热镀锌钢丝收线状况362二、实施方案363三、操作使用具体方法363第十三节倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构364一、设计卸线导轮机构的方案364二、导轮机构工作原理364三、卸线导轮机构使用优点365第十四节倒立式梅花收线机上的收卷机构365一、设计的技术方案365二、收卷结构与作用366三、收卷过程368第十五节倒立式梅花收线机上的分离部件368一、新型分离部件内容368二、具体实施方式步骤368三、工作原理与工作过程369第十六节倒立式梅花收线机上的拦丝部件369一、技术方案369二、使用范围与优点369第十七节锌锅锌液位置测量系统370一、相位测量原理370二、锌锅液位测量方法370三、测距程序的设计372四、应用效果373第十八节一种钢丝热镀锌锅自动加锌装置及其加锌方法374一、现有加锌方法374二、自动加锌技术方案374三、具体实施方式375第十章 钢丝热镀锌生产线的设计377**节高速热镀锌生产线的研制377一、高速钢丝热镀锌生产线组成377二、钢丝生产线电气控制系统及网络结构381三、有益的效果382第二节热镀锌钢丝生产线的技术改造383一、原生产线的状况383二、高速热镀锌钢丝生产线383三、效果分析384第三节钢丝燃气热处理连续生产线设计385一、问题提出385二、过程控制改进385三、生产应用效果387第四节40线钢丝热镀锌生产线设计方案387一、设计依据387二、生产工艺流程388三、生产工艺说明388四、设备清单（规格、尺寸）、设备产地389第五节30线钢丝热镀锌生产线设计方案391一、工艺流程391二、基本要求391三、设计特点391四、工艺设备参数（单面操作，泵、阀、管路等设置）392五、电控柜综合性能要求393六、设备配置说明393七、锌锅参数393八、钢丝走线速度394九、镀锌钢丝千米重量（kg/km）394十、锌锅钢丝走线根数394第六节24线钢丝热镀锌生产线设计方案394一、生产线技术参数394二、镀锌生产线主要配置、参数395三、热镀锌炉及引出机构396四、镀锌钢丝的抹拭与出线装置397五、电源、水和气397六、24线钢丝拉拔工艺、产量398第十一章 钢丝热镀锌生产过程的三废处理399**节废气的控制、处理与利用399一、钢丝热浸镀锌过程产生的三废的主要成分399二、三废控制与处理400三、运用实际例子405四、酸洗废气的综合处理409第二节一种酸雾处理尾气吸收工艺409一、现有酸雾处理技术409二、改进的技术方案410三、具体实施方法411四、酸雾处理效果412第三节热镀锌中废液的控制与处理412一、热镀锌废水的处理412二、废酸液的处理与利用413三、铬酸盐钝化废液的处理415四、废水处理的利用工艺415第四节盐酸酸洗废液的综合利用416一、盐酸酸洗废液综合利用的目的416二、盐酸酸洗废液综合利用工艺416三、盐酸酸洗废液综合回收效益分析418第五节酸洗生产中水处理设备的应用及维护419一、系统的组成及设备维护419二、废水处理过程中注意事项421三、含酸废水处理效果422第六节废盐酸的生产三氯化铁的新工艺422一、三氯化铁生产方法422二、生产三氯化铁的新工艺422三、环保、节能效果423第七节钢丝拉拔废乳化液处理新工艺423一、处理技术方案424二、试验效果分析425三、工程应用效果427第八节固体废料的控制与利用428一、锌渣的控制与利用428二、锌灰的控制与利用429第九节盐酸酸洗废液回收处理设备430一、石墨蒸发器430二、生产操作工艺430第十节热镀锌生产中废液处理工艺及设备431一、设计背景431二、废液的种类及组成432三、废液处理设计432四、废水处理流程说明及效果433第十一节污水、废水处理管理制度434一、调节池、中和塔操作规程434二、石灰投加及曝气系统安全操作规程435三、一级加药反应池、一沉池安全操作规程435四、二级加药反应池，二沉池安全操作规程435五、板块压滤机安全操作规程436六、废水处理站文明生产管理制度436七、废水处理站安全生产责任制437第十二节镀锌车间的环保辅助设备437一、镀锌车间的有害气体437二、降低有害气体的方法437三、酸洗工段的通风设备438第十三节一种热镀锌车间高效除尘装置439一、技术设计方案439二、技术方案的实施440三、操作使用方法440第十二章 钢丝热镀锌层的质量控制442**节直升式热镀锌钢丝表面质量缺陷原因分析442一、造成钢丝上锌量偏低的主客观因素442二、镀锌钢丝表面漏镀的原因443三、镀锌层表面粗糙的缺陷444四、锌层附着性能差及厚度不均444第二节大规格镀锌钢丝表面质量的改进措施445一、钢丝漏镀问题的提出445二、改进措施446三、调整工艺后的效果447第三节热镀锌钢丝锌层质量控制方法447一、生产工艺流程447二、锌层质量控制标准447三、锌层质量控制方法448第四节镀锌产品质量和厚度测定方法448一、不同产品的检验标准448二、锌层面质量及厚度测定分析449第五节热镀锌钢丝理论产量计算方法450一、生产产量计算公式450二、钢丝理论质量的计算451三、钢丝理论质量计算公式表451第六节直升式热镀锌钢丝上锌量波动的控制452一、影响上锌量波动的主要因素452二、其他因素对上锌量波动的影响453三、锌层波动因素的控制453第七节热镀锌钢丝锌层面质量的控制方法453一、控制内容和方法454二、控制过程和数据分析454三、结论456第八节拉丝机计米准确性的控制方法456一、影响计米准确性的原因456二、计米装置的改进方案458三、结论458第九节控制热镀锌钢丝镀锌厚度装置458一、控制镀锌层厚度技术方案458二、工作原理及其使用效果459第十节智能型金属镀层Ｘ射线光谱仪460一、X射线法分析机理460二、X射线荧光光谱仪461三、产品规格性能461四、检测分析方法462第十一节钢丝热镀锌层面质量调整技术462一、现有控制镀锌层厚度的方法462二、镀锌层厚度调节装置463三、积极有益的效果464第十二节高强度热镀锌钢丝疲劳寿命的质量检测方法464一、现有检测方法464二、新的检测方法464三、实施检测方法464四、检测效果总结465第十三章 热镀锌生产中常用的化学分析方法466**节碱性脱脂剂的分析方法466一、脱脂剂中含碱量的分析方法466二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液的分析方法466第二节酸性溶液的分析方法469一、工业盐酸总酸度的测定469二、工业硫酸中硫酸含量的测定470三、酸洗槽中盐酸的测定471四、盐酸溶液中亚铁离子含量的测定471五、磷酸液中的各成分的分析方法472六、磷化膜的测量方法（GB/T 9792—2003）474第三节镀锌废酸中锌、铁含量的测定方法475一、测量方法475二、分析方法的选择476附录478附录一钢丝热浸镀锌层的标准概况478附录二拉丝模热合压过盈量的简化计算方法479附录三金属材料内部主要检测项目481附录四钢丝热处理技术参数（参考）483附录五常用计算数据485参考文献490

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书名:钢丝热镀锌技术

作者:苗立贤、肖亚平、苗瀛 编著

页数:491

定价:¥168.0

出版社:化学工业出版社

出版日期:2018-01-01

ISBN:9787122349729

PDF电子书大小:137MB