金属切削原理与机床(第4版)/胡黄卿
本书特色
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本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则编写而成。本书的主要内容包括：金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用，切削力的计算方法等。并简要介绍了滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任务和基本构造；钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。本书有配套的电子教案和课件，可登录化学工业出版社教学资源网免费下载。本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类(机械设计、机械加工、机械维修与保养)专业，近机械类及高等工程专科学校（包括本科少学时、成人高校及重点中等专业学校）、职工大学、从事机械行业的职工进行职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。
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内容简介
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本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则编写而成。本书的主要内容包括：金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用，切削力的计算方法等。并简要介绍了滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任务和基本构造；钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。本书有配套的电子教案和课件，可登录化学工业出版社教学资源网免费下载。本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类(机械设计、机械加工、机械维修与保养)专业，近机械类及高等工程专科学校（包括本科少学时、成.人高校及重点中等专业学校）、职工大学、从事机械行业的职工进行职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。
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作者简介
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胡黄卿，原湖南工业大学（冶金校区），副教授，从事中等学校机械专业教学、高等职业技术学校机械专业教学和本科学校机械专业教学共近40年， 主要完成了机械专业技术基础课《机械制制图》、《金属工艺学》、《液压与气动》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《公差与配合》等课程的教学。
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目录
绪论 / 1**章刀具几何角度及切削要素 / 12**节切削运动与工件的加工表面12一、切削运动12二、工件上的加工表面13三、切削用量13第二节刀具的几何参数13一、刀具按使用角度的分类13二、刀具的构成14三、刀具切削部分的组成14四、刀具切削部分的几何形状和角度15第三节刀具工作参考系及工作角度17一、刀具的工作参考系17二、刀具的工作角度17三、进给运动对刀具工作角度的影响17四、刀尖安装高低对工作角度的影响18五、切削层参数与切削方式19思考题与习题21第二章刀具材料 / 22**节刀具材料的性能及其类型22一、刀具材料的性能22二、刀具材料的类型和刀体材料23第二节高速钢24一、通用型高速钢24二、高性能高速钢25三、粉末冶金高速钢26第三节硬质合金27一、难熔金属碳化物27二、硬质合金的种类、牌号及性能27三、硬质合金的选用28四、新型硬质合金28第四节涂层刀具30一、涂层高速钢30二、涂层硬质合金31三、金刚石涂层31四、立方氮化硼（CBN）涂层31第五节陶瓷32一、陶瓷刀具材料的特点32二、陶瓷刀具材料的种类与特点32三、陶瓷刀具适于加工的材质33第六节超硬刀具材料33一、金刚石33二、立方氮化硼34第七节刀具材料的选用原则35思考题与习题36第三章金属切削过程的基本理论 / 37**节金属切削层的变形37一、金属切削过程及变形区37二、变形程度的表示方法39三、影响切屑变形和摩擦系数的主要因素40第二节积屑瘤与切屑的类型42一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响42二、切屑的形态45第三节切削力46一、切削力的来源、切削合力及其分解46二、切削分力的作用47三、计算切削力的指数公式48四、影响切削力的因素49第四节切削热和切削温度53一、切削热的产生和传出53二、计算切削温度的试验公式54三、切削温度的主要影响因素55四、切削温度的分布56五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响57第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度58一、刀具磨损的形态58二、刀具磨损的原因60三、刀具磨损过程及磨钝标准62四、合理耐用度的选用原则63五、刀具的破损66思考题与习题68第四章工件材料切削加工性 / 69**节工件材料切削加工性的衡量指标69一、切削加工性的概念69二、切削加工性的衡量指标69第二节工件材料对切削加工性的影响因素70一、工件材料的物理和力学性能对切削加工性的影响70二、工件材料的化学成分对切削加工性的影响72三、金相组织对切削加工性的影响74四、切削条件对切削加工性的影响76第三节改善工件材料切削加工性的措施76一、调整工件材料的化学成分76二、改变工件材料的金相组织77三、选择切削加工性好的材料状态77四、合理选择刀具材料77五、采用新的切削加工技术78第四节几种难加工材料的切削加工性78一、高锰钢的切削加工性78二、不锈钢的切削加工性79思考题与习题79第五章切削液 / 80**节切削液的种类和作用80一、水溶性切削液80二、油溶性切削液81三、固体润滑剂81四、切削液的作用82第二节切削液的润滑机理83第三节切削液的添加剂84一、油性添加剂84二、极压添加剂84三、表面活性剂84第四节切削液的选用85一、金属切削液选用的原则85二、粗加工切削液的选用85三、精加工切削液的选用86四、半封闭加工切削液的选用86五、切削难加工材料切削液的选用86六、磨削加工切削液的选用87思考题与习题88第六章已加工表面质量 / 89**节已加工表面粗糙度90一、表面粗糙度产生的原因90二、表面粗糙度的影响因素93第二节加工硬化95一、加工硬化产生的原因95二、加工硬化的影响因素95第三节残余应力96一、残余应力产生的原因96二、残余应力的影响因素97思考题与习题98第七章切削用量和刀具几何参数的选择 / 99一、切削用量的制定原则99二、切削深度、进给量、切削速度的确定99三、提高切削用量的途径102四、超高速切削102五、刀具几何参数的选择103思考题与习题108第八章金属切削机床的基本知识 / 109一、机床的分类和型号编制109二、工件的加工表面及其形成方法109三、机床传动原理及传动系统分析110思考题与习题117第九章车床 / 119**节卧式车床119第二节卧式车床的传动系统121一、主运动传动链121二、进给传动链123第三节CA6140型车床的主要结构部件128一、主轴箱128二、变速机构133三、变向机构134四、操纵机构135五、开合螺母机构137第四节车床常见故障与调整138一、主轴启动、停止不正常138二、主轴回转精度下降138三、刀架移动轨迹误差较大140第五节其他车床140一、马鞍车床和落地车床140二、立式车床141三、转塔车床142四、轧辊车床143五、自动和半自动车床144第六节车刀144一、车刀的种类和用途144二、机夹式车刀145三、可转位车刀146四、焊接车刀149思考题与习题152第十章磨床 / 153**节M1432A型万能磨床154一、磨床的结构组成154二、磨床的机械传动155三、磨床的机械传动系统155四、磨床的主要结构及调整158第二节磨削加工特点与外圆磨削方法165一、磨削加工特点165二、磨削加工的相对运动和磨削速度165三、外圆磨削方法167第三节其他磨床简介168一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床168二、无心外圆磨床169三、内圆磨床171四、平面磨床172第四节砂轮的特性、参数及其选择172一、砂轮的特性和参数172二、砂轮的形状、尺寸和标注175三、砂轮的安装与修整176思考题与习题177第十一章铣床 / 178**节卧式万能升降台铣床178一、X6132型铣床的组成178二、X6132型铣床的传动系统179三、X6132型铣床的典型结构181四、顺铣机构184第二节其他铣床185一、万能工具铣床185二、立式升降台铣床185第三节铣床附件——万能分度头186一、FW250型万能分度头的结构和传动系统187二、分度方法188第四节铣削加工及铣刀190一、铣削方式190二、铣削用量的选择193三、铣削力194四、铣刀的种类和用途195思考题与习题197第十二章其他机床 / 198**节齿轮加工机床198一、滚齿机的运动分析198二、Y3150E型滚齿机201第二节钻床207一、立式钻床207二、台式钻床208三、摇臂钻床208第三节镗床209一、卧式镗床209二、坐标镗床210第四节直线运动机床211一、刨床211二、插床215三、拉床217第五节其他机床常用刀具218一、齿轮滚刀218二、钻头220三、铰刀225四、复合孔加工刀具227五、镗刀227六、插齿刀228七、拉刀229思考题与习题233附录金属切削机床型号编制方法（摘自GB / T 15375—2008）/ 234参考文献 / 242
封面
书名:金属切削原理与机床(第4版)/胡黄卿
作者:胡黄卿 主编
页数:242
定价:¥48.0
出版社:化学工业出版社
出版日期:2018-01-01
ISBN:9787122357489
PDF电子书大小:123MB 高清扫描完整版