工程材料工艺学:冷加工

内容简介

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　　《工程材料工艺学：冷加工》是根据教育部新颁布的“工程材料与机械制造基础课程教学基本要求”，并结合我国普通高校多年来的教学改革经验而编写的。　　《工程材料工艺学：冷加工》侧重应用性人才培养，以工程材料的成形技术为主线，以各类零件结构设计为重点，注重理论知识与生产技术相结合，针对“中国制造”发展的实际和需要，强化了成形工艺设计的比例，强调了产品结构工艺设计中的经济分析的理论与方法。　　《工程材料工艺学：冷加工》内容包括：金属切削的基础知识，金属切削机床的基础知识，常用金属切削方法，成形面、螺纹和齿轮齿形的加工，现代制造技术及其发展，机械加工工艺过程基础知识，以及零件的结构工艺性等。　　《工程材料工艺学：冷加工》可作为高等工科院校本、专科以及高职和成人教育等层次院校的通用教材，也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。

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目录

第1章 金属切削的基础知识1．1 概述1．1．1 切削的实质和分类1．1．2 切削的特点和应用1．1．3 加工质量和生产率1．2 切削运动和切削要素1．2．1 切削运动1．2．2 切削要素1．3 金属切削刀具1．3．1 刀具的种类1．3．2 刀具的材料1．3．3 刀具的角度1．3．4 刀具的结构1．4 金属切削过程中的物理现象1．4．1 切削过程和切屑种类1．4．2 积屑瘤1．4．3 切削力1．4．4 切削热1．4．5 残余应力和加工硬化1．4．6 刀具的磨损1．5 刀具角度及切削用量的选择1．5．1 刀具角度的选择1．5．2 切削用量的选择1．6 工件材料的切削性1．6．1 材料切削性的概念和衡量指标1．6．2 影响材料切削性的因素1．6．3 改善材料切削性的途径思考题与习题第2章 金属切削机床的基础知识2．1 机床的分类2．2 机床型号的编制方法2．3 机床的传动2．3．1 机床的机械传动2．3．2 机床的液压传动2．4 机床的基本构造与应用2．4．1 车床的构造与应用2．4．2 其他机床的构造与应用思考题与习题第3章 常用金属切削方法3．1 车削3．1．1 工件的安装3．1．2 车削的应用3．1．3 车床的选择3．1．4 车削的工艺特点3．2 钻削和镗削3．2．1 钻削3．2．2 扩孔和铰孔3．2．3 镗削3．3 刨削、插削和拉削3．3．1 刨削3．3．2 插削3．3．3 拉削3．4 铣削3．4．1 工件的安装3．4．2 铣刀3．4．3 铣削方式3．4．4 铣削的应用3．4．5 铣削的工艺特点3．5 磨削3．5．1 砂轮3．5．2 砂轮的标记3．5．3 磨削过程及其特点3．5．4 磨削的应用3．6 精整和光整加工3．6．1 研磨3．6．2 珩磨3．6．3 超级光磨3．6．4 抛光思考题与习题第4章 成形面、螺纹和齿轮齿形的加工4．1 成形面加工4．1．1 用成形刀具加工4．1．2 利用刀具和工件作特定的相对运动加工4．2 螺纹加工4．2．1 常用螺纹加工方法4．2．2 滚压螺纹4．3 齿轮齿形加工4．3．1 常用齿形加工方法4．3．2 齿形精加工思考题与习题第5章 现代制造技术及其发展5．1 数控加工5．1．1 数控机床的组成及工作过程5．1．2 数控加工的特点5．1．3 数控机床的分类5．1．4 数控编程基础5．1．5 数控加工手工编程5．2 现代加工技术5．2．1 电火花加工5．2．2 电解加工5．2．3 电子柬和离子束加工5．2．4 激光加工5．2．5 超声波加工5．3 先进制造技术5．3．1 先进制造技术的内涵5．3．2 几种先进制造技术简介思考题与习题第6章 机械加工工艺过程基础知识6．1 基本概念6．1．1 生产过程与工艺过程6．1．2 机械加工工艺过程的组成6．1．3 生产纲领和生产类型6．2 工件的安装6．2．1 工件的安装方法6．2．2 夹具简介6．2．3 工件的定位6．2．4 基准及其选择6．3 机械加工工艺规程的制定6．3．1 零件加工工艺分析6．3．2 选择毛坯6．3．3 拟定工艺路线6．3．4 确定加工余量6．3．5 编制工艺文件6．4 典型零件工艺过程6．4．1 轴类零件6．4．2 套类零件6．4．3 箱体类零件思考题与习题第7章 零件的结构工艺性7．1 零件结构工艺性的概念7．2 零件结构的切削工艺性原则及实例7．2．1 合理确定零件的技术要求7．2．2 遵循零件结构设计的标准化7．2．3 零件结构应便于装夹7．2．4 零件结构应便于加工和测量7．2．5 合理采用组合结构思考题与习题参考文献

封面

书名:工程材料工艺学:冷加工

作者:成红梅

页数:188

定价:¥28.0

出版社:清华大学出版社

出版日期:2017-07-22

ISBN:9787302235750

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