钢铁工业废水资源回用技术与应用
节选
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当今世界，现代化的大型钢铁企业用水系统都有其共同特点：一是对
水质要求严格；二是新水耗量少；三是严格执行处理与排放标准；四是实行现
代化的技术管理；五是重视用水系统的四个平衡问题，即水质、水温、悬浮物
和水质稳定与溶解盐的平衡。归根结底，就是通过清洁生产的防治手段，运用
循环经济的组织形式，实现钢铁生产资源节约型与环境友好型的持续发展的战
略目标。
我国钢铁工业经历了一个不平凡的发展过程，取得了举世瞩目的巨大成
就，到2005年，我国钢产量已连续9年居世界首位。但是，我国钢铁工业发
展是在我国国情特定条件下发展壮大的，与世界现代化大型钢铁企业的用水技
术水平与特点相比，仍有较大的差距。我国钢铁行业仍是资源、能源消耗与排
污大户，建立资源节约型和环境友好型的绿色钢铁企业的目标，任重道远。
从目前我国钢铁企业用水处理与废水回用技术研究的现状，技术成熟度与
优劣性分析，应对这些技术进行深层次总结、分析、综合与集成，以指导我国
钢铁工业用水技术的发展是非常必要的。中冶集团建研总院环境保护研究设计
院是国内工业环境保护领域的大型综合性研究与设计机构，为此，国家科技部
在“十五”、“十一五”期间分别将“钢铁企业用水处理与废水回用技术集成
研究与工程示范”和“大型钢铁联合企业节水技术开发与示范”项目列入该
院承担的国家重点研究课题。《钢铁工业废水资源回用技术与应用》一书的出
版，就是配合该课题而编著的。希望本书的出版，对从事钢铁工业废水处理与
回用技术研究的工作者，起到推进与互助的作用。
本书由王绍文、钱雷、邹元龙、何莉、秦华、赵锐锐、许亚男、宋华等编
写。编写分工(以章、节先后为序)：钱雷 第l章第1、3节、第6章第1、
2节、第7章第1节；邹元龙 第1章第2节、第4章第l、2节、第7章第6
节；秦华 第2章第1节、第5章第7节、第6章第5节、第7章第3节；王
绍文 第2章第2节、第5章第2、3节、第7章第2、4、5、7节；赵锐锐
第3章第l、2节、第6章第3、4节；何莉 第3章第3节、第4章第3节、
第5章第4节、第6章第7节；许亚男 第4章第5节、第5章第6节、第6
章第6节；宋华 第4章第4节、第5章第1、5节。在编写过程中得到了中
国金属学会、中国钢铁协会、宝钢、首钢、攀钢、济钢、唐钢、武钢等单位领
导、专家、学者的帮助，另外，黄导、张岩、吴万林、魏有权、滕华、王海
、东、申桂秋、王玮等均为本书相关章节提供了技术资料，王海东博士并对书稿
做了大量的审校工作。本书由王绍文、钱雷统编、增补和调整。中冶集团建研
总院环境保护研究设计院常务副院长、总工程师杨景玲教授、王纯、戴京宪副
院长等领导给予了大力支持。书中引用了中国环境科学学会环境工程分会、中
国金属学会冶金环保专业委员会、冶金环境保护综合利用信息网等出版的刊
物、论文集等相关技术资料；引用了本院多年来研究的有关成果、国家专利技
术以及硕士、博士论文中相关的部分内容；对一些公开出版的书刊、发表的论
文，也作了相应的引用，在此一并表示衷心感谢。
由于水平所限，书中有不妥之处，敬请专家、读者指正。
作者
2007年6月于北京
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作者简介
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p> 作者简介
钱雷男，1957年3月生。中
冶集团中国京冶工程技术有限公
司副总经理兼中冶集团建筑研究
总院环境保护研究设计院(简称
冶建总院环保院)院长和环境工
程分公司总经理，教授级高工。
长期从事冶金工业环境工程技术
研究，出版《(高浓度有机废水处
理技术与工程应用)》等专著2
部，参编3部，发表论文20多篇，
国际会议论文5篇。主持“十
五”、“十一五”钢铁工业节水国
家攻关课题和多项钢铁企业大型
环境工程项目。
王绍文 男，1936年8月生。教
授级高工。曾任冶金工业部建
筑研究总院副总工程师，冶金
环保研究所所长、总工程师。从
事冶金环保研究工作40多年，
出版《(焦化废水无害化处理与
工程应用)》、《(固体废弃物资源
化技术与应用)》等著作8部，参
编5部，发表论文近百篇。主持
承担“六五”、“七五&rdq
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目录
1 钢铁生产工序污染特征及其能源与物料的平衡1.1 钢铁生产工序排污节点与污染特征1.1.1 钢铁生产工艺与排污节点1.1.2 钢铁生产工艺的排污特征1.2 钢铁生产工序的排污特征与物料能源的产出平衡1.2.1 高炉系统的排污特征与物料能源的平衡1.2.2 炼钢和铸造系统的排污特征与物料能源的平衡1.2.3 轧钢系统的排污特征与物料能源的平衡1.3 钢铁工业废水排放与潜在的环境问题1.3.1 钢铁工业废水特征与分类1.3.2 钢铁工业废水主要污染物与特征1.3.3 钢铁工业污染物排放与潜在环境影响2 钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势2.1 钢铁工业废水回用现状与差距2.1.1 钢铁工业用水与废水回用现状2.1.2 钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析2.1.3 钢铁工业节水现状与潜力分析2.1.4 钢铁工业用水系统现状2.1.5 钢铁工业废水回用技术与差距2.1.6 钢铁工业环保水平与差距2.2 钢铁工业节水途径与废水资源回用的技术对策及其发展趋势2.2.1 钢铁工业节水途径与对策2.2.2 钢铁工业用水安全保障技术与废水资源回用技术对策2.2.3 钢铁工业废水治理与资源回用技术的发展趋势3 钢铁工业用水系统与循环冷却水的水质处理3.1 钢铁工业的用水系统与水质娶求3.1.1 钢铁工业净循环用水系统3.1.2 钢铁工业浊循环用水系统3.1.3 净、浊循环用水系统的水质要求3.2 净、浊循环水系统的用水处理3.2.1 用水的冷却处理与水质稳定3.2.2 沉淀与除油处理3.2.3 曝气与磁化处理3.2.4 旁滤与反冲洗3.2.5 外排水与补充水3.2.6 污泥处理3.3 循环冷却水的水质处理与水质稳定技术3.3.1 循环冷却水特点与相关水质标准3.3.2 循环冷却水的防水垢处理3.3.3 循环冷却水的防腐蚀处理3.3.4 循环冷却水防微生物污垢处理3.3.5 循环冷却水的综合处理4 烧结系统废水资源回用技术与工程应用4.1 烧结系统用水特征与废水水质水量4.1.1 烧结系统用水特征与用水要求4.1.2 烧结系统废水特征与处理技术要求4.2 提高烧结系统废水资源回用技术途径与措施4.2.1 改革工艺设备，消除和减少污染源4.2.2 采用先进处理技术，减少外排废水量4.2.3 合理串接与循环用水，基本实现“零”排放4.3 净循环系统废水处理与回用技术4.3.1 腐蚀与污垢形成及其抑制方法4.3.2 水质稳定剂的种类与处理工艺4.3.3 处理工艺流程与药剂选择4.3.4 运行时水质控制指标4.4 浊循环系统废水处理与回用技术4.4.1 浊循环系统废水处理与回用技术发展进程4.4.2 浓缩池—浓泥斗处理与回用工艺4.4.3 浓缩池—水封拉链机处理与回用工艺4.4.4 浓缩—过滤法处理与回用工艺4.4.5 串级—循环综合处理与回用工艺4.4.6 浓缩—喷浆法处理与回用工艺4.5 烧结系统废水资源回用工艺与应用实例4.5.1 浓缩—喷浆法处理与回用工程4.5.2 浓缩池—浓泥斗法处理与回用工程4.5.3 浓缩—过滤法处理与回用工程4.5.4 磁化—沉淀法处理与回用工程5 炼铁系统废水资源回用技术与工程应用5.1 炼铁系统用水特征与废水水质水量5.1.1 炼铁系统用水特征与用水要求5.1.2 炼铁系统废水来源与水质水量5.2 提高炼铁系统废水资源回用技术途径与发展趋势5.2.1 高炉炉体冷却系统的选择5.2.2 废水水质全面处理的技术与对策5.2.3 国内外研究状况与发展趋势5.2.4 炼铁系统废水处理技术发展趋势5.3 炼铁系统净循环系统废水处理与回用技术5.3.1 炼铁系统冷却方式的优缺点与效益分析5.3.2 工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用5.3.3 软(纯)水密闭循环冷却系统废水处理与回用5.4 高炉煤气洗涤水处理与回用技术5.4.1 高炉煤气洗涤工艺与废水来源5.4.2 高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性5.4.3 高炉煤气洗涤水资源回用的技术路线与工艺5.4.4 高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术5.4.5 高炉煤气洗涤水的水质稳定措施5.4.6 高炉污泥处理与利用技术5.5 高炉冲渣水处理与回用技术5.5.1 冲渣用水要求与废水组成5.5.2 高炉渣水淬工艺5.5.3 高炉渣水淬废水处理与回用5.6 其他浊循环系统废水处理与回用技术5.6.1 高炉炉缸直接洒水循环冷却系统5.6.2 铸铁机用水循环系统5.6.3 炼铁系统串级用水系统5.7 炼铁系统废水资源回用工艺与应用实例5.7.1 净循环系统冷却水处理与回用工程5.7.2 药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程5.7.3 石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程5.7.4 湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程5.7.5 酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程5.7.6 滚筒法处理高炉渣与废水回用工程5.7.7 搅拌槽泵送法(拉萨法)处理高炉渣与废水回用工程5.7.8 印巴法(INBA)处理高炉渣与废水回用6 炼钢系统废水资源回用技术与工程应用6.1 炼钢系统用水特征与废水水质水量6.1.1 炼钢系统用水特征与用水要求6.1.2 炼钢系统废水来源与水质水量6.2 提高炼钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势6.2.1 炼钢系统转炉烟气除尘技术与发展6.2.2 炼钢系统0G法除尘技术的改进 6.2.3 炼钢系统转炉除尘废水处理技术与发展6.2.4 提高炼钢系统废水资源回用的技术途径6.3 炼钢系统净循环废水处理与资源回用技术6.3.1 转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术6.3.2 连铸净循环用水系统与回用技术6.3.3 水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选6.4 转炉烟气除尘洗涤废水处理与回用技术6.4.1 转炉烟气洗涤除尘废水特征6.4.2 转炉除尘废水成分与特性6.4.3 转炉除尘废水处理与回用技术6.4.4 转炉尘泥的泥水分离与脱水技术6.4.5 转炉尘泥的回收利用技术6.5 连铸废水处理与回用技术6.5.1 连铸机用水系统与水质要求6.5.2 连铸废水处理典型工艺流程与回用技术6.5.3 物理法除油为主的连铸废水处理与回用技术6.5.4 化学法除油为主的连铸废水处理与回用技术6.6 其他浊循环系统废水处理与回用技术6.6.1 钢水真空脱气装置浊循环处理6.6.2 转炉钢渣水淬与废水处理循环回用 6.6.3 电炉烟气湿法净化与废水净化回用6.7 炼钢系统废水资源回用工艺与应用实例6.7.1 宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用与工程实例6.7.2 济钢转炉烟气OG法除尘废水处理与循环回用工程实例 6.7.3 武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例 6.7.4 宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例6.7.5 攀钢连铸浊循环水处理与回用工程实例6.7.6 某厂转炉钢渣冷却浊循环水处理与回用工程实例6.7.7 宝钢1450mm板坯连铸机火焰清理浊循环水处理与回用工程实例6.7.8 某厂1450mm板坯连铸污泥处理工程实例 7 轧钢系统废水资源回用技术与工程应用7.1 轧钢系统用水特征与废水水质水量7.1.1 热轧系统用水特征与用水要求7.1.2 冷轧系统用水特征与用水要求7.1.3 热轧系统废水来源与水质水量7.1.4 冷轧系统废水来源与水质水量7.2 提高轧钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势7.2.1 热轧系统废水处理技术现状与水平7.2.2 冷轧系统废水处理技术现状与水平7.2.3 轧钢系统废水处理技术的发展趋势7.2.4 轧钢含油废水的资源化技术与发展趋势7.2.5 轧钢酸洗废液的资源化处理与发展趋势7.3 热轧废水处理与资源回用技术7.3.1 热轧废水处理要求与方案选择7.3.2 热轧废水处理工艺7.3.3 热轧废水处理主要构筑物7.3.4 含油废水废渣处理与回用技术7.3.5 细颗粒铁皮与污泥处理及其回用技术7.4 冷轧含油和乳化液废水处理与资源回用技术7.4.1 含油、乳化液废水的特性与处理技术分类7.4.2 冷轧含油、乳化液处理与资源回用的技术选择7.4.3 化学法处理含油、乳化液与资源回用技术7.4.4 有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术7.4.5 无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术7.4.6 生物法和其他方法处理含油、乳化液废水7.4.7 废油再生与乳化液净化技术7.5 冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术7.5.1 重金属废水污染特性与处理原则7.5.2 中和沉淀法处理重金属的实践与发展7.5.3 硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展7.5.4 铁氧体法处理重金属废水的实践与发展7.5.5 氧化法和还原法处理重金属废水与资源回用技术7.5.6 膜分离法处理重金属废水与资源回用技术7.5.7 生化法处理含铬等重金属废水的试验研究7.6 冷轧酸洗废液与低浓度酸碱废水处理与回用技术7.6.1 冷轧酸性废水中和处理存在问题与解决途径7.6.2 冷轧酸碱性废水处理技术7.6.3 低浓度酸性废水中和处理技术7.6.4 冷轧酸洗废液资源化处理与回用技术7.7 轧钢系统废水资源回用工艺与应用实例7.7.1 武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例7.7.2 宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例7.7.3 柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例7.7.4 1550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例7.7.5 冷轧含油乳化液超滤法回收工程实例7.7.6 鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例参考文献
封面
书名:钢铁工业废水资源回用技术与应用
作者:王绍文
页数:425 页
定价:¥68.0
出版社:冶金工业出版社
出版日期:2008-01-01
ISBN:9787502443979
PDF电子书大小:73MB 高清扫描完整版